一种磨削抛光一体式机床制造技术

本发明专利技术提供了机械加工技术领域中的一种磨削抛光一体式机床，包括：机床本体；以及夹持在工件两端且驱动工件转动的夹持组件；其特征在于，还包括：滑动设于所述机床本体上的移动机架；安装在所述移动机架上的磨削组件；设于所述磨削组件对立侧的抛光组件；以及将磨削组件的精磨削动作对下一次精磨削动作前的粗磨削动作进行切换的控制组件；磨削组件始终对准工件中心完成精磨削并脱离工件时，抛光组件跟随脱离动作到达精磨削工作面进行抛光。本发明专利技术特别适用于筒装工件的磨削、抛光一体化镜面加工。工。工。

【技术实现步骤摘要】
一种磨削抛光一体式机床


[0001]本专利技术涉及机械加工
，尤其涉及一种磨削抛光一体式机床。

技术介绍

[0002]磨削，是一种去除材料的机械加工方法，指用磨料，磨具切除工件上多余材料的加工方法，磨削加工是应用较为广泛的材料去除方法之一。
[0003]抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
[0004]中国专利CN105881157B公开了一种五金钳类工具磨削的去皮
‑
抛光装置及其方法，包括包括XYZ三轴联动驱动台、去皮磨削机构、抛光机构以及工件夹持装置，其特征在于，还包括能够实现去皮磨削机构、抛光机构交换工作的切换机构；所述的切换机构与XYZ三轴联动驱动台的动力输出端连接，包括切换电机，所述的去皮磨削机构、抛光机构分别安装在去皮
‑
抛光连接座的两侧。
[0005]上述技术方案中，通过将砂带和抛光履带对立布置在去皮
‑
抛光连接座上，并通过切换机构完成将砂带和抛光履带的转动切换，从而更换对工件的磨削或抛光处理方式。
[0006]本专利技术提供了一种针对筒状工件的磨削抛光加工的创新设计，解决了打磨、抛光工序无法持续进行，同时还解决了磨削抛光一体化处理时的单次磨削较厚尺寸而使设备缺乏稳定性的技术问题，各工序之间切换行程短、效率高，同时也解决了因工件在多机床之间的不同装夹对相应工序加工的精度影响，从而保证了对工件进行一体化磨削抛光的镜面加工效率。

技术实现思路

[0007]本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种磨削抛光一体式机床，将粗磨、精磨以及抛光功能集成于一体的机床设计，并将精磨组件朝向工件的磨削动力牵拉抛光组件，精磨组件在磨削时始终保持施力方向指向工件转动中心，并在精磨完成且精磨组件离开工件时，抛光组件到达工件表面进行抛光，并在抛光完成后精磨组件携带粗磨组件返回原始位置，并通过控制组件调出粗磨组件在返程过程中对工件表面进行粗磨削，解决了
技术介绍
所述的技术问题。
[0008]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种磨削抛光一体式机床，包括：机床本体；以及夹持在工件两端且驱动工件转动的夹持组件；其特征在于，还包括：滑动设于所述机床本体上的移动机架；安装在所述移动机架上的磨削组件；设于所述磨削组件对立侧的抛光组件；以及将磨削组件的精磨削动作对下一次精磨削动作前的粗磨削动作进行切换的控制组件；磨削组件始终对准工件中心完成精磨削并脱离工件时，抛光组件跟随脱离动作到达精磨削工作面进行抛光。
[0009]进一步的，所述磨削组件包括：磨削推持方向始终保持指向工件转动中心的精磨
组件；以及滑动设于所述精磨组件一侧且跟随所述精磨组件上下移动的粗磨组件。
[0010]进一步的，所述控制组件包括：滑动安装所述粗磨组件且与所述精磨组件相连接的滑座；以及安装在所述移动机架上且将精磨削时的所述粗磨组件移离工件的导向组件。
[0011]进一步的，所述导向组件包括：导向座；设于所述导向座上的导向轨道，所述导向轨道由左右两侧相互线性平行、上下两侧呈锥形构成的封闭结构；一端插设在所述导向轨道上且另一端与所述粗磨组件相连接的牵引件；以及设于所述导向轨道上下两内侧壁且将牵引件向锥形另一侧推送的推件。
[0012]进一步的，所述精磨组件包括：精磨辊；用于安装所述精磨辊的定心组件；驱动所述精磨辊上下往复运动的升降组件；以及驱动所述精磨辊转动的转动驱动部。
[0013]进一步的，所述定心组件包括：与所述升降组件动力端连接的定心座；设于所述定心座上的弧形导轨，所述精磨辊的转动中心与所述弧形导轨的中心保持一致；用于安装所述精磨辊且一端滑动卡设在所述弧形导轨内的推持座；沿工件转动中心驱动所述推持座转动的驱动件。
[0014]进一步的，所述粗磨组件包括：粗磨辊；以及将所述转动驱动部动力传动至与工件相接处的粗磨辊的动力连接组件。
[0015]进一步的，所述抛光组件包括：抛光带组件；弹性贴设在所述抛光带组件抛光前端的转动工件表面的清灰组件；对抛光带组件在工件的抛光位置间歇式喷涂抛光剂的定量喷涂组件；梳理方向与抛光方向相同且冲洗梳理后带面的带面清理组件；以及跟随所述精磨组件的精磨动作使抛光带组件朝向工件方向来回往复移动的移动组件。
[0016]进一步的，所述定量喷涂组件包括：顶部一侧开设有喷口的定位外筒；转动插套在所述定位外筒内且四周均开设有与喷口相对应的通槽的携料筒；以及滑动盖设在所述喷口顶部的封盖，所述封盖的一侧与所述抛光带组件弹性连接。
[0017]进一步的，所述带面清理组件包括：沿抛光方向转动的梳理滚筒，所述梳理滚筒的转动切线速度大于所述抛光带组件的带面速度；以及设于所述梳理滚筒沿抛光带组件带面输送的下游且对所述抛光带组件带面进行高压冲洗的喷淋组件。
[0018]本专利技术的有益效果在于：（1）本专利技术通过磨削组件和抛光组件之间的配合，使工件在经过精磨削后被连续进行抛光处理，从而实现磨削、抛光处理的一体化处理，解决了来回切换磨削、抛光工序对加工效率的影响；（2）本专利技术通过精磨组件、粗磨组件以及控制组件之间的配合，实现在精磨削前通过控制组件调出粗磨组件进行粗磨削处理，而且还实现了通过控制组件对粗磨组件的在粗、精磨削时的切换，解决了精打磨时粗磨削的颤动干涉；（3）本专利技术通过精磨组件中定心组件、升降组件以及精磨辊之间的配合，在升降组件携带精磨辊对工件表面进行精磨削处理时，定心组件也会跟随升降组件对精磨辊的提升，使对精磨辊向工件表面的施力方向始终指向工件的转动中心，从而保证了磨削时的精磨辊稳定性；（4）本专利技术在抛光带组件抛光时通过清灰组件、带面喷涂组件之间的共同配合，使
得被磨削、抛光的工件表面以及抛光带表面始终保持洁净状态，从而提高抛光后工件表面的镜面效果；（5）本专利技术通过定量喷涂组件的结构设计，使抛光带组件在对工件表面进行抛光处理时，阶段性的对抛光接触位置喷涂抛光剂，不仅保证了抛光效果，而且还节省了抛光剂的用量；综上所述，本专利技术特别适用于筒装工件的磨削、抛光一体化镜面加工。
附图说明
[0019]图1为本专利技术整体结构示意图；图2为本专利技术图1的一侧结构示意图；图3为本专利技术磨削组件和抛光组件的结构示意图；图4为本专利技术图3的另一侧向结构示意图；图5为本专利技术磨削组件的结构放大图；图6为本专利技术精磨组件对粗磨组件传动的结构示意图；图7为本专利技术移动轨道的结构示意图；图8为本专利技术图7的剖视图；图9为本专利技术抛光组件的结构示意图；图10为本专利技术抛光组件的剖视图；图11为本专利技术磨削轨迹示意图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨削抛光一体式机床，包括：机床本体（1）；以及夹持在工件两端且驱动工件转动的夹持组件（2）；其特征在于，还包括：滑动设于所述机床本体（1）上的移动机架（3）；安装在所述移动机架（3）上的磨削组件（4）；设于所述磨削组件（4）对立侧的抛光组件（5）；以及将磨削组件（5）的精磨削动作对下一次精磨削动作前的粗磨削动作进行切换的控制组件（6）；磨削组件（4）始终对准工件中心完成精磨削并脱离工件时，抛光组件（5）跟随脱离动作到达精磨削工作面进行抛光。2.根据权利要求1所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于，所述磨削组件（4）包括：磨削推持方向始终保持指向工件转动中心的精磨组件（41）；以及滑动设于所述精磨组件（41）一侧且跟随所述精磨组件（41）上下移动的粗磨组件（42）。3.根据权利要求2所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于，所述控制组件（6）包括：滑动安装所述粗磨组件（42）且与所述精磨组件（41）相连接的滑座（61）；以及安装在所述移动机架（3）上且将精磨削时的所述粗磨组件（42）移离工件的导向组件（62）。4.根据权利要求3所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于，所述导向组件（62）包括：导向座（621）；设于所述导向座（621）上的导向轨道（622），所述导向轨道（622）由左右两侧相互线性平行、上下两侧呈锥形构成的封闭结构；一端插设在所述导向轨道（622）上且另一端与所述粗磨组件（42）相连接的牵引件（623）；以及设于所述导向轨道（622）上下两内侧壁且将牵引件（623）向锥形另一侧推送的推件（624）。5.根据权利要求2所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于，所述精磨组件（41）包括：精磨辊（411）；用于安装所述精磨辊（411）的定心组件（412）；驱动所述精磨辊（411）上下往复运动的升降组件（413）；以及驱动所述精磨辊（411）转动的转动驱动部（414）。6.根据权利要求5所述的一种磨削抛光一体式机床，其特征在于，所述定心组件（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅奇帆，李期辉，朱杰，
申请(专利权)人：浙江傅氏机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：