本发明专利技术属于污水处理领域，尤其是涉及一种电镀污水的处理装置，包括外壳，外壳内设有净水腔、过滤腔与冷冻腔，净水腔内设有净水机构，冷冻腔远离过滤腔侧固定设有贯穿冷冻腔内壁的进水管，过滤腔内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构，冷冻腔与过滤腔之间设有去油机构，去油机构靠近进水管侧的空间为冷冻腔，去油机构远离进水管侧的空间为过滤腔，净水腔相较于过滤腔与冷冻腔远离进水管，净水腔远离进水管的内壁上设有活力恢复机构，通过多层离子交换膜对金属离子进行细致的过滤，可以减少化学试剂的使用，避免反应物质的的污染。避免反应物质的的污染。避免反应物质的的污染。
【技术实现步骤摘要】
一种电镀污水的处理装置
[0001]本专利技术属于污水处理领域，尤其是涉及一种电镀污水的处理装置。
技术介绍
[0002]电镀工厂排出的废水和废液中含有大量金属离子如：铬、镐、镍，含氰，含酸，含碱，一般常含有有机添加剂，有些物质属于致癌、致畸、致突变的剧毒物质，电镀废水处理常用中和沉淀法、中和混凝沉淀法、氧化法、还原法、钡盐法、铁氧体法等化学方法，通过这些方法处理存在一下问题：
[0003]①
这些方法在处理过程中需要投入金属沉降剂或和化学反应试剂，处理完这些电镀污水后还要处理加入的试剂，处理过程麻烦，繁琐；
[0004]②
这些处理方法处理过后的污水中含有的杂质较多；
[0005]③
在处理过程中往往需要用到分子筛选网，且分子筛选网的成本较高，分子筛配合试剂，增大了处理成本
技术实现思路
[0006]本专利技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种可以减少化学试剂的使用并可以将电镀污水处理干净的电镀污水的处理装置。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0008]一种电镀污水的处理装置，包括外壳，所述外壳内设有净水腔、过滤腔与冷冻腔，所述净水腔内设有净水机构，所述冷冻腔远离所述过滤腔侧固定设有贯穿所述冷冻腔内壁的进水管，所述过滤腔内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构，所述冷冻腔与过滤腔之间设有去油机构，所述去油机构靠近所述进水管侧的空间为冷冻腔，所述去油机构远离所述进水管侧的空间为过滤腔，所述净水腔相较于所述过滤腔与冷冻腔远离所述进水管，所述净水腔远离所述进水管的内壁上设有活力恢复机构。
[0009]优选的，所述去油机构包括所述外壳内位于所述冷冻腔与过滤腔处设有开口倒油口朝向所述冷冻腔的储油腔，所述储油腔靠近所述过滤腔的侧壁内设有开口朝向倒油口的挡水板滑槽，所述挡水板滑槽内密封滑动设有挡水板，所述挡水板靠近通过挡水板弹簧连接在所述挡水板滑槽远离所述挡水板滑槽的内壁上，所述所述冷冻腔内除靠近所述储油腔侧面设有的制冷器，所述储油腔内远离所述进水管侧滑动设有储油抽屉。
[0010]优选的，所述去油机构还包括所述冷冻腔设有制冷器的两对侧面上靠近所述储油腔侧固定设有的固定轴，所述固定轴上固定设有滤油板，所述滤油板靠近所述冷冻腔侧内设有滑槽，所述滑槽内设有错位板，所述错位板通过错位弹簧连接在所述滑槽靠近所述固定轴侧的内壁上，所述滤油板与所述错位板都上设有若干通孔，所述滤油板与所述错位板的通孔交错设置，所述错位板靠近所述固定轴侧通过错位钢丝绳连接在所述固定轴远离所述倒油口侧，所述挡水板通过挡水板钢丝绳绕过位于所述挡水板滑槽内壁上的导向轮连接在所述滤油板远离所述储油腔侧，所述过滤腔远离所述储油腔侧壁上固定设有托板，所述
托板上固定设有伸缩气缸，所述伸缩气缸可转动铰接在所述滤油板远离所述储油腔侧。
[0011]优选的，所述过滤机构包括所述过滤腔远离所述冷冻腔的内壁的中心位置嵌设的伸缩杆，所述伸缩杆的滑杆与外壁之间通过伸缩弹簧连接，所述伸缩杆的滑杆上可自动回复转动铰接有过滤板，所述过滤板内嵌设有粗滤板与精滤板，所述粗滤板相较于所述精滤板靠近所述冷冻腔，所述外壳内靠近所述储油腔侧位于所述过滤腔处设有开口倒滤渣口朝向过滤腔的滤渣槽，所述滤渣槽内远离所述储油腔侧滑动设有滤渣抽屉，所述倒滤渣口的侧壁上远离所述储油腔侧转动设有折叠轴，所述折叠轴上固定设有折叠板，折叠轴与所述外壳之间通过扭簧连接，所述折叠板远离所述折叠轴端通过折叠板钢丝绳连接在所述伸缩杆滑杆靠近所述伸缩弹簧端，两个所述通水管内靠近所述过滤腔处都固定叠加设有离子交换膜。
[0012]优选的，所述净水机构包括所述净水腔侧壁上固定均匀间隔设有的四个活性炭，每个所述活性炭之间都均匀设有三个蒸汽分管，所述外壳位于所述净水腔处设于开口朝向净水腔的出水腔，所述出水腔的开口靠近所述净水腔的内壁，所述外壳位于靠近所述蒸汽分管侧内对应蒸汽分管设有四个蒸汽槽，所述蒸汽槽之间通过两个蒸汽通管连通。
[0013]优选的，所述活力恢复机构包括所述外壳位于所述净水腔处设有的开口朝向净水腔的蒸汽腔，所述蒸汽腔的开口处固定设有单向阀，所述蒸汽腔内密封滑动设有重力托板，所述重力托板内设有加热器，所述重力托板通过重力弹簧连接在所述蒸汽腔远离所述单向阀的内壁上，所述蒸汽腔远离所述单向阀的内壁上关于所述单向阀对称设有两个压力传感器，所述蒸汽通管连通所述蒸汽腔。
[0014]有益效果：错位板的小孔与滤油板的小孔开始时错位放置可以防止油污结块时油污与水流进过滤腔内，在滤油板转动的同时不仅可以将油污块倒近储油抽屉内，错位板将滤油板的小孔打开，还可以保障水分不会被倒进储油抽屉内。
[0015]通过多层离子交换膜对金属离子进行细致的过滤，可以减少化学试剂的使用，避免反应物质的的污染。
[0016]由于水通过冷冻腔后的温度会降低，分子间的活力较低，在进行离子交换膜过滤时效果较差，蒸汽腔内产生的水蒸汽不仅可以使活性炭循环利用，还可以使整个净水腔与过滤腔内的温度升高，通过滤油板后的水的温度升高，更有效的使离子交换膜进行过滤金属离子。
附图说明
[0017]图1为本专利技术外观示意图；
[0018]图2为本专利技术结构实施示意图；
[0019]图3为图2中A
‑
A方向示意图；
[0020]图4为图2中B处放大示意图；
[0021]图5为图2中C处放大示意图；
[0022]图6为图2中D处放大示意图；
[0023]图7为图3中E
‑
E方向示意图；
[0024]图8为图6中F
‑
F方向示意图；
[0025]图9为图2中G处放大示意图；
[0026]图10为图2中H处放大示意图。
[0027]图中，外壳10；净水腔11；活性炭12；蒸汽分管13；通水管14；过滤板16；过滤腔17；托板18；伸缩气缸19；制冷器20；滤油板21；冷冻腔22；进水管23；挡水板24；倒油口25；储油腔26；储油抽屉27；滤渣槽28；倒滤渣口29；滤渣抽屉30；出水腔31；出水接口32；蒸汽槽33；蒸汽通管34；错位板35；固定轴36；滑槽37；错位弹簧38；错位钢丝绳39；挡水板滑槽40；挡水板弹簧41；挡水板钢丝绳42；伸缩杆43；伸缩弹簧44；离子交换膜45；折叠板钢丝绳46；折叠板47；折叠轴48；扭簧49；蒸汽腔50；压力传感器51；重力弹簧槽52；重力弹簧53；重力托板54；加热器55；单向阀56；分水管57；精滤板58；粗滤板59；去油机构90；过滤机构91；净水机构93；活力恢复机构94。
具体实施方式
[0028]以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。
[0029]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该专利技术产本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电镀污水的处理装置，包括外壳(10)，其特征在于：所述外壳(10)内设有净水腔(11)、过滤腔(17)与冷冻腔(22)，所述净水腔(11)内设有净水机构(93)，所述冷冻腔(22)远离所述过滤腔(17)侧固定设有贯穿所述冷冻腔(22)内壁的进水管(23)，所述过滤腔(17)内设有用于过滤颗粒杂质与金属离子的过滤机构(91)，所述冷冻腔(22)与过滤腔(17)之间设有去油机构(90)，所述去油机构(90)靠近所述进水管(23)侧的空间为冷冻腔(22)，所述去油机构(90)远离所述进水管(23)侧的空间为过滤腔(17)，所述净水腔(11)相较于所述过滤腔(17)与冷冻腔(22)远离所述进水管(23)，所述净水腔(11)远离所述进水管(23)的内壁上设有活力恢复机构(94)。2.根据权利要求1所述的一种电镀污水的处理装置，其特征在于：所述去油机构(90)包括所述外壳(10)内位于所述冷冻腔(22)与过滤腔(17)处设有开口倒油口(25)朝向所述冷冻腔(22)的储油腔(26)，所述储油腔(26)靠近所述过滤腔(17)的侧壁内设有开口朝向倒油口(25)的挡水板滑槽(40)，所述挡水板滑槽(40)内密封滑动设有挡水板(24)，所述挡水板(24)靠近通过挡水板弹簧(41)连接在所述挡水板滑槽(40)远离所述挡水板滑槽(40)的内壁上，所述所述冷冻腔(22)内除靠近所述储油腔(26)侧面设有的制冷器(20)，所述储油腔(26)内远离所述进水管(23)侧滑动设有储油抽屉(27)。3.根据权利要求2所述的一种电镀污水的处理装置，其特征在于：所述去油机构(90)还包括所述冷冻腔(22)设有制冷器(20)的两对侧面上靠近所述储油腔(26)侧固定设有的固定轴(36)，所述固定轴(36)上固定设有滤油板(21)，所述滤油板(21)靠近所述冷冻腔(22)侧内设有滑槽(37)，所述滑槽(37)内设有错位板(35)，所述错位板(35)通过错位弹簧(38)连接在所述滑槽(37)靠近所述固定轴(36)侧的内壁上，所述滤油板(21)与所述错位板(35)都上设有若干通孔，所述滤油板(21)与所述错位板(35)的通孔交错设置，所述错位板(35)靠近所述固定轴(36)侧通过错位钢丝绳(39)连接在所述固定轴(36)远离所述倒油口(25)侧，所述挡水板(24)通过挡水板钢丝绳(42)绕过位于所述挡水板滑槽(40)内壁上的导向轮连接在所述滤油板(21)远离所述储油腔(26)侧，所述过滤腔(17)远离所述储油腔(26)侧壁上固定设有托板(18)，所述托板(18)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏有，
申请(专利权)人：杭州蓝盛机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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