本实用新型专利技术涉及一种用于安装变电站设备的组合支架结构，属电力设备技术领域。包括承台和安装支架，承台顶端对称固装有定位件，定位件上通过螺栓固装有安装支架，安装支架包括装配柱，装配柱前后方分别设置有前装配横杆和后装配横杆，前装配横杆和后装配横杆分别与装配柱的装配纵杆固定连接，前装配横杆上装有避雷器安装板，后装配横杆上装有互感器安装座，装配柱顶端装有熔断器安装座。该组合支架结构能将变电站避雷器、熔断器和互感器通过分层的方式布置安装在一组支架上，有效的提高空间利用率。通过各安装座使得避雷器、熔断器和互感器在支架上拆卸简单，方便后期工作人员维修与检测，满足了变电站扩建工程的要求。满足了变电站扩建工程的要求。满足了变电站扩建工程的要求。
【技术实现步骤摘要】
一种用于安装变电站设备的组合支架结构
[0001]本技术涉及一种用于安装变电站设备的组合支架结构，属电力设备
技术介绍
[0002]随着电网的不断发展，变电站的出线规模不断扩大，变电站是改变电压的场所，为了把发电厂发出来的电能输送到较远的地方，必须把电压升高，变为高压电，到用户附近再按需要把电压降低，这种升降电压的工作靠变电站来完成，变电站的主要设备是熔断器、互感器和避雷器。
[0003]在变电站的熔断器、互感器和避雷器安装过程中，因场地限制和电气设备之间安全距离的限制，往往无法同时设置多排设备支架，空间利用率低，且变电站的熔断器、互感器和避雷器的安装拆卸过程繁琐复杂，人工劳动量大，同时现有的互感器的底座结构不够合理，安装使用时定位不够方便，抗振性能不佳，长时间使用后互感器容易受振动影响而导致安装位发生松动现象，进而使得互感器歪斜，容易引发电路故障，存在安全隐患，因此有必要对其进行改进。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于：提供一种以解决因场地限制和电气设备之间安全距离的限制无法同时设置多台设备导致空间利用率低和变电站的熔断器、互感器和避雷器的安装拆卸过程繁琐复杂，人工劳动量大以及互感器的底座结构抗振性能不佳，导致安装位发生松动问题的用于安装变电站设备的组合支架结构。
[0005]本技术的技术方案如下：
[0006]一种用于安装变电站设备的组合支架结构，包括承台和安装支架，其特征在于：承台截面呈倒“π”字形，承台顶端对称固装有定位件，定位件上通过螺栓固装有安装支架，所述安装支架包括装配柱、熔断器安装座、互感器安装座和避雷器安装板，装配柱中间部位的圆周上呈前后对称分别装有装配纵杆，装配纵杆与装配柱之间设置有支撑斜杆，所述装配柱前后方分别设置有前装配横杆和后装配横杆，前装配横杆和后装配横杆分别与装配纵杆固定连接，前装配横杆上装有避雷器安装板，后装配横杆上装有互感器安装座，所述的装配柱顶端装有熔断器安装座。
[0007]所述的定位件包括四根钢筋，钢筋呈“J”字形，钢筋的上部设置在承台外侧，钢筋的下弯钩部设置在承台内。
[0008]所述的装配柱呈圆柱形，装配柱两端端头分别设置有底钢板，底钢板与装配柱之间对称固装有加强板，底钢板上对称设置有装配孔，装配孔与定位件配合插装连接。
[0009]所述的装配柱的两端圆周上分别对称设置有接地板。
[0010]所述的避雷器安装板的四角处分别对称设置有避雷器安装孔，避雷器安装板底面通过螺栓固装在前装配横杆上。
[0011]所述的互感器安装座包括基座、缓冲装配板和缓冲弹簧，基座呈“凵”字形，基座内侧通过多个缓冲弹簧装有缓冲装配板，缓冲装配板四角处设置有互感器安装孔，缓冲弹簧在缓冲装配板与基座之间均布设置，基座底部通过螺栓固装在后装配横杆上。
[0012]所述的熔断器安装座包括壳体、卡紧件、传动丝杆和手轮，壳体为顶端开口的空心矩形体，壳体的内底面设置有滑槽，滑槽上对称滑动安装有卡紧件，卡紧件上通过活动座安装有传动丝杆，传动丝杆一端延伸至壳体外侧，与传动丝杆对应的壳体上固装有丝杆螺母，丝杆螺母与传动丝杆螺纹连接，延伸至外侧的传动丝杆上固装有手轮。
[0013]所述的卡紧件包括压紧板、上卡紧板和下卡紧板，压紧板为截面呈“L”字形的矩形板，压紧板的竖板前端呈上下状分别固装有上卡紧板和下卡紧板，下卡紧板的长度大于上卡紧板的长度，压紧板的横板底面上设置有限位凸起，限位凸起与滑槽配合滑动连接。
[0014]所述的限位凸起的截面呈“T”字形。
[0015]本技术与现有技术相比的有益效果在于：
[0016]该用于安装变电站设备的组合支架结构通过承台、装配柱、装配纵杆、前装配横杆、后装配横杆、熔断器安装座、互感器安装座和避雷器安装板相互配合，能将变电站避雷器、熔断器和互感器通过分层的方式布置安装在一组支架上，有效的提高空间利用率。通过避雷器安装板、熔断器安装座和互感器安装座相互配合，使得避雷器、熔断器和互感器在支架上拆卸简单，方便后期工作人员维修与检测，同时互感器安装座通过缓冲弹簧和缓冲装配板有效减少互感器工作时产生的振动，从而避免了现有互感器的底座结构抗振性能不佳，易导致安装位发生松动的问题，满足了变电站扩建工程的要求。
附图说明
[0017]图1为本技术的正视结构示意图；
[0018]图2为图1的侧视结构示意图；
[0019]图3为本技术中熔断器安装座的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术中卡紧件的立体结构示意图。
[0021]图中：1、承台；2、钢筋；3、装配柱；4、避雷器安装板；5、底钢板；6、加强板；7、接地板；8、装配纵杆；9、支撑斜杆；10、前装配横杆；11、后装配横杆；12、基座；13、缓冲装配板；14、缓冲弹簧；15、壳体；16、传动丝杆；17、手轮；18、压紧板；19、上卡紧板；20、下卡紧板；21、限位凸起；22、避雷器；23、熔断器；24、互感器；25、滑槽。
具体实施方式
[0022]如附图1
‑
4所示
[0023]该用于安装变电站设备的组合支架结构包括承台1和安装支架，承台1截面呈倒“π”字形，承台1顶端对称固定安装有定位件，定位件包括四根钢筋2，钢筋2呈“J”字形，钢筋2的下弯钩部设置在承台1内部，钢筋2的上部设置在承台1的外侧。
[0024]定位件上固定安装有安装支架，安装支架包括装配柱3、熔断器安装座、互感器安装座和避雷器安装板4，装配柱3呈圆柱形，装配柱3两端端头分别设置有底钢板5，底钢板5与装配柱3之间对称固定安装有加强板6，底钢板5上对称设置有装配孔，装配孔与定位件的钢筋2配合插装连接，钢筋2的上部通过螺栓与装配柱3的底钢板5固定连接，装配柱3的两端
圆周上分别对称设置有接地板7。
[0025]装配柱3中间部位的圆周上呈前后对称分别固定安装有装配纵杆8，装配纵杆8与装配柱3之间设置有支撑斜杆9，支撑斜杆9起到支撑装配纵杆8的目的，进一步提高装配纵杆8的稳固性。
[0026]装配柱3前后方分别设置有前装配横杆10和后装配横杆11，前装配横杆10和后装配横杆11分别与装配纵杆8固定连接。
[0027]前装配横杆10上装有避雷器安装板4，避雷器安装板4的四角处分别对称设置有避雷器安装孔，避雷器安装板4底面通过螺栓固定安装在前装配横杆10上。
[0028]后装配横杆11上装有互感器安装座，互感器安装座包括基座12、缓冲装配板13和缓冲弹簧14，基座12呈“凵”字形，基座12内侧通过多个缓冲弹簧14装有缓冲装配板13，缓冲装配板13四角处设置有互感器安装孔，缓冲弹簧14在缓冲装配板13与基座12之间均布设置，基座12底部通过螺栓固定安装在后装配横杆11上，工作中，缓冲弹簧14、缓冲装配板13和基座12有效的缓解互感器工作时产生的振动。
[0029]装配柱3顶端装有熔断器安装座，熔断器安装座包括壳体15、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于安装变电站设备的组合支架结构，包括承台（1）和安装支架，其特征在于：承台（1）截面呈倒“π”字形，承台（1）顶端对称固装有定位件，定位件上通过螺栓固装有安装支架，所述安装支架包括装配柱（3）、熔断器安装座、互感器安装座和避雷器安装板（4），装配柱（3）中间部位的圆周上呈前后对称分别装有装配纵杆（8），装配纵杆（8）与装配柱（3）之间设置有支撑斜杆（9），所述装配柱（3）前后方分别设置有前装配横杆（10）和后装配横杆（11），前装配横杆（10）和后装配横杆（11）分别与装配纵杆（8）固定连接，前装配横杆（10）上装有避雷器安装板（4），后装配横杆（11）上装有互感器安装座，所述的装配柱（3）顶端装有熔断器安装座。2.根据权利要求1所述的一种用于安装变电站设备的组合支架结构，其特征在于：所述的定位件包括四根钢筋（2），钢筋（2）呈“J”字形，钢筋（2）的上部设置在承台（1）外侧，钢筋（2）的下弯钩部设置在承台（1）内。3.根据权利要求1所述的一种用于安装变电站设备的组合支架结构，其特征在于：所述的装配柱（3）呈圆柱形，装配柱（3）两端端头分别设置有底钢板（5），底钢板（5）与装配柱（3）之间对称固装有加强板（6），底钢板（5）上对称设置有装配孔，装配孔与定位件配合插装连接。4.根据权利要求1所述的一种用于安装变电站设备的组合支架结构，其特征在于：所述的装配柱（3）的两端圆周上分别对称设置有接地板（7）。5.根据权利要求1所述的一种用于安装变电站设备的组合支架结构，其特征在于：所述的避雷器安装板（4）的四角处分别对称设置有避雷器安装孔，避雷器安装板（4）底面通过螺栓固装在前装配横杆（10）上。...
【专利技术属性】
技术研发人员：占奥迪，刘超，胡杨，张光涛，朱彦，曾超，
申请(专利权)人：荆州市荆力工程设计咨询有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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