抽油机游梁及驴头维修平台制造技术

本实用新型专利技术涉及一种抽油机游梁及驴头维修平台，方形底座左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座，两方管承插座中分别插接有支撑立柱，两支撑立柱上分别套装有方管套，两方管套的相向端面之间通过开口向上的几字形支架固定连接，几字形支架的底部横杆上铰接有游梁支撑机构；两支撑立柱的顶部分别固定有定滑轮，两方管承插座相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘，从钢丝绳绞盘中引出的钢丝绳分别向上绕过定滑轮，再向下连接在几字形支架的上部横杆顶部。两几字形支架分别托在游梁的头端和尾端，靠近游梁头端的游梁支撑机构为可转向托板，靠近游梁尾端的游梁支撑机构为可转动托辊。该工装可以不用吊车，很方便地维修游梁及驴头，安全性高。安全性高。安全性高。

【技术实现步骤摘要】
抽油机游梁及驴头维修平台


[0001]本技术涉及一种抽油机游梁及驴头维修平台，属于抽油机维修


技术介绍

[0002]抽油机游梁体积大、重量重，日常生产过程中常见的故障有游梁中轴、尾轴损坏，连杆、驴头出现裂缝，驴头销磨损等问题，就需要及时进行更换。抽油机游梁往往以游梁、驴头、横梁、连杆处于组装状态下整体回场处理。
[0003]游梁及驴头的维修途径有两种，一是返抽油机制造厂进行维修，维修成本高；二是采油厂或抽油机安装维修专业队伍自行进行维修，通常采用汽车吊、行吊进行吊装后进行维修，这种状态下进行维修通常不符合安全规定，油田维修安全作业规程规定：吊车吊臂下不得站人，悬吊状态下不得进行操作，传统的违规作业，风险极高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种抽油机游梁及驴头维修平台，可以在不用吊车的情况下，很方便地维修游梁及驴头，安全性高。
[0005]为解决以上技术问题，本技术的一种抽油机游梁及驴头维修平台，包括方形底座，所述方形底座左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座，两方管承插座中分别插接有支撑立柱，两支撑立柱上分别套装有方管套，两方管套的相向端面之间通过开口向上的几字形支架固定连接，所述几字形支架的底部横杆上铰接有游梁支撑机构；两支撑立柱的顶部分别固定有定滑轮，两方管承插座相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘，从钢丝绳绞盘中引出的钢丝绳分别向上绕过定滑轮，再向下连接在几字形支架的上部横杆顶部。
[0006]作为本技术的改进，两所述支撑立柱上分别分布有多个立柱定位孔，两所述方管套的底部分别支撑在高度限位螺栓上，所述高度限位螺栓分别插接在其中一对立柱定位孔中。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述方管承插座的至少两个外壁分别旋接有承插座锁定螺钉，所述承插座锁定螺钉的内端头分别顶紧在所述支撑立柱的外壁。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述定滑轮设有相互平行的两个，两定滑轮轮轴的前后两端分别焊接在滑轮方形座的顶部，两滑轮方形座的底部插口分别套装在相应支撑立柱的顶部方榫上。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述几字形支架的两上部横杆分别焊接相应方管套的相向端面上。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述方形底座的两个长边分别由两根方管焊接而成，两根方管中分别插接有向相反方向伸出的伸缩臂，各伸缩臂的外端头分别旋接有螺杆支腿，各螺杆支腿的上端分别固定有手轮，各螺杆支腿的下端分别设有支撑盘。
[0011]作为本技术的进一步改进，两所述几字形支架分别托在游梁的头端和尾端，
靠近游梁头端的所述游梁支撑机构为可转向托板，靠近游梁尾端的所述游梁支撑机构为可转动托辊。
[0012]作为本技术的进一步改进，位于游梁同侧的两支撑立柱分别通过连接横杆相互连接，所述连接横杆的两端分别固定在立柱连接座的横向插口中，所述横向插口的侧壁分别旋接有横杆锁定螺钉；所述立柱连接座的竖向插口分别套装在相应的支撑立柱上，所述竖向插口的侧壁分别旋接有连接座锁定螺钉。
[0013]相对于现有技术，本技术取得了以下有益效果：1、该工装能将抽油机游梁托举住，并能调节高度；
[0014]2、工装拆装方便，适合抽油机安装维修专业队伍开展维修工作；
[0015]3、采用托举的方式，避免维修过程使用吊车，避免维修人员在吊臂下方的危险操作，提高了施工安全性。
附图说明
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明，附图仅提供参考与说明用，非用以限制本技术。
[0017]图1为本技术实施例一的主视图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图1的左视图。
[0020]图4为图1的立体图。
[0021]图5为本技术实施例二的立体图。
[0022]图6为本技术的工作状态图。
[0023]图中：1.方形底座；2.伸缩臂；3.支撑盘；3a.螺杆支腿；3b.手轮；4.方管承插座；4a.承插座锁定螺钉；5.支撑立柱；5a.高度限位螺栓；6.方管套；7.几字形支架；8.可转向托板；9.可转动托辊；10.定滑轮；10a.滑轮方形座；11.钢丝绳绞盘；12.钢丝绳；13.立柱连接座；13a.连接座锁定螺钉；13b.横杆锁定螺钉；14.连接横杆；15.游梁；16.驴头；17.中轴；18.尾轴；19.尾梁。
具体实施方式
[0024]如图1至图5所示，本技术的抽油机游梁及驴头维修平台包括方形底座1，方形底座1的两个长边分别由两根方管焊接而成，两根方管中分别插接有向相反方向伸出的伸缩臂2，运输时，各伸缩臂2插入方管中以减小体积。各伸缩臂2的外端头分别旋接有螺杆支腿3a，各螺杆支腿3a的上端分别固定有手轮3b，各螺杆支腿3a的下端分别设有支撑盘3。到达工作位置时，将各伸缩臂2向外拉出，通过转动手轮3b，调节各螺杆支腿3a的长度，使方形底座1处于水平状态，伸缩臂2及支撑盘3增大了支撑面积，提高工装的稳定性，防止托举游梁15后发生侧翻的危险。
[0025]方形底座1左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座4，两方管承插座4中分别插接有支撑立柱5，方管承插座4的至少两个外壁分别旋接有承插座锁定螺钉4a，承插座锁定螺钉4a的内端头分别顶紧在支撑立柱5的外壁。支撑立柱5与方管承插座4分体设置，便于运输，以及便于将方形底座1放入游梁15尾部下方，将支撑立柱5插入方管承插座4
中后，将至少两个方向的承插座锁定螺钉4a拧紧在支撑立柱5的底部外壁，将支撑立柱5锁定。
[0026]两支撑立柱5上分别套装有方管套6，两方管套6的相向端面之间通过开口向上的几字形支架7固定连接，几字形支架7的两上部横杆分别焊接相应方管套6的相向端面上，几字形支架7的底部横杆上铰接有游梁支撑机构。
[0027]两支撑立柱5的顶部分别固定有定滑轮10，两方管承插座4相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘11，从钢丝绳绞盘11中引出的钢丝绳12分别向上绕过定滑轮10，再向下连接在几字形支架7的上部横杆顶部。
[0028]定滑轮10设有相互平行的两个，两定滑轮轮轴的前后两端分别焊接在滑轮方形座10a的顶部，两滑轮方形座10a的底部插口分别套装在相应支撑立柱5的顶部方榫上。
[0029]两支撑立柱5上分别分布有多个立柱定位孔，两方管套6的底部分别支撑在高度限位螺栓5a上，高度限位螺栓5a分别插接在其中一对立柱定位孔中。
[0030]如图6所示，位于游梁15同侧的两支撑立柱5分别通过连接横杆14相互连接，连接横杆14的两端分别固定在立柱连接座13的横向插口中，横向插口的侧壁分别旋接有横杆锁定螺钉13b；立柱连接座13的竖向插口分别套装在相应的支撑立柱5上，竖向插口的侧壁分别旋接有连接座锁定螺钉13a。
[0031]在游梁15的驴头16与中轴17之间放置一个方形底座本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抽油机游梁及驴头维修平台，包括方形底座，其特征在于：所述方形底座左右两端的中部分别焊接有向上延伸的方管承插座，两方管承插座中分别插接有支撑立柱，两支撑立柱上分别套装有方管套，两方管套的相向端面之间通过开口向上的几字形支架固定连接，所述几字形支架的底部横杆上铰接有游梁支撑机构；两支撑立柱的顶部分别固定有定滑轮，两方管承插座相背的外壁分别固定有钢丝绳绞盘，从钢丝绳绞盘中引出的钢丝绳分别向上绕过定滑轮，再向下连接在几字形支架的上部横杆顶部。2.根据权利要求1所述的抽油机游梁及驴头维修平台，其特征在于：两所述支撑立柱上分别分布有多个立柱定位孔，两所述方管套的底部分别支撑在高度限位螺栓上，所述高度限位螺栓分别插接在其中一对立柱定位孔中。3.根据权利要求1所述的抽油机游梁及驴头维修平台，其特征在于：所述方管承插座的至少两个外壁分别旋接有承插座锁定螺钉，所述承插座锁定螺钉的内端头分别顶紧在所述支撑立柱的外壁。4.根据权利要求1所述的抽油机游梁及驴头维修平台，其特征在于：所述定滑轮设有相互平行的两个，两定滑轮轮轴的前后两端分别焊接在滑轮方形座的顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵邦，张青，周巨标，朱国建，韩刚，周洪亮，徐刚，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，
类型：新型
国别省市：