一种新型多功能焊丝盘制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型多功能焊丝盘，包括底板，所述底板上端面的四个端角均设置有限位槽，所述底板前端面和后端面的两侧均设置有销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱，所述底板上端面的中间位置固定安装有底座，所述底座上端面的一侧固定安装有固定板，所述固定板外表面的另一侧固定安装有短轴A，所述短轴A的外表面套设有焊丝轴，所述焊丝轴的一侧套设有焊丝盘A，所述焊丝轴的另一侧套设有焊丝盘B，所述底座上端面的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的前端面和后端面均设置有螺纹孔B。本实用新型专利技术通过设置有壳体，抽取焊丝更加方便稳定，可以防止运输时受压损，且便于对焊丝轴进行更换。便于对焊丝轴进行更换。便于对焊丝轴进行更换。

【技术实现步骤摘要】
一种新型多功能焊丝盘


[0001]本技术涉及焊丝盘
，具体为一种新型多功能焊丝盘。

技术介绍

[0002]随着社会经济的快速发展，焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料。在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属；在埋弧焊、电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时也是导电电极。焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，焊接是目前工件连 接中常用的生产工艺，大多数焊接工艺需要用到焊丝，焊接时，需要将焊丝和工件熔融，然后施加压力，冷却后工件会形成永久性的连接。在焊丝生产、焊丝包装及焊丝使用过程中，需要使用到焊丝盘。
[0003]但是，现有的焊丝盘结构简单，进行焊接时不够方便，且承重能力较差，容易在运输途中损坏；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种新型多功能焊丝盘。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型多功能焊丝盘，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的焊丝盘结构简单，进行焊接时不够方便，且承重能力较差，容易在运输途中损坏等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型多功能焊丝盘，包括底板，所述底板上端面的四个端角均设置有限位槽，所述底板前端面和后端面的两侧均设置有销孔B，所述销孔B的内侧设置有销柱，所述底板上端面的中间位置固定安装有底座，所述底座上端面的一侧固定安装有固定板，所述固定板外表面的另一侧固定安装有短轴A，所述短轴A的外表面套设有焊丝轴，所述焊丝轴的一侧套设有焊丝盘A，所述焊丝轴的另一侧套设有焊丝盘B，所述底座上端面的一侧设置有滑槽，所述滑槽的内侧设置有滑块，所述滑块的前端面和后端面均设置有螺纹孔B，所述底座前端面和后端面的一侧设置有螺纹孔C，所述螺纹孔C的内侧设置有螺纹柱，所述螺纹柱与所述螺纹孔B、所述螺纹孔C螺纹连接，所述滑块的上端面固定连接有移动板，所述移动板靠近所述焊丝盘B的一侧安装有短轴B，所述底板的上方设置有壳体，所述壳体的前端面设置有通孔，所述壳体下端面的四个端角均固定安装有限位块，每两个所述限位块外表面相背的一侧设置有销孔A，所述销柱贯穿所述销孔A和所述销孔B。
[0006]优选的，所述限位块与所述限位槽相配适。
[0007]优选的，所述焊丝轴的一端设置有圆槽，所述短轴B与所述圆槽相配适。
[0008]优选的，所述壳体为透明亚克力材质。
[0009]优选的，所述底板外表面的两侧固定安装有安装板，所述安装板的上端面均匀设置有两个螺纹孔A。
[0010]优选的，所述焊丝轴的外表面设置有焊丝，所述焊丝与所述通孔相配适。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置有壳体对焊丝盘A和焊丝盘B起到了保护作用，防止运输时受压损坏，通过设置有通孔，将焊丝轴上的焊丝通过通孔进行贯穿，在进行焊接工作时，抽取焊丝更加方便稳定，通过设置有限位块、限位槽、销孔B、销孔A和销柱，拔出销柱，销柱离开销孔A和销孔B，可以将壳体从底板上拆下，通过设置有固定板、短轴A、移动板、短轴B、滑块、螺纹孔B、螺纹柱、螺纹孔C，当焊丝用完后，需要进行更换，拧下螺纹柱，使得螺纹柱脱离螺纹孔B和螺纹孔C，将移动板向滑槽的另一侧移动后，将移动板向上拉出，滑块离开滑槽，短轴B离开焊丝轴的圆槽内，再将焊丝盘A、焊丝轴、焊丝盘B拆下，焊丝轴的另一端离开短轴A，便于对焊丝轴进行更换，更换完成后，再将焊丝盘A和焊丝盘B分别套在焊丝轴的两端，将焊丝轴的一端套设在短轴A的外侧，将滑块卡入滑槽的内侧，将移动板向靠近焊丝轴的一端移动，直至短轴B卡入圆槽的内侧，拧上螺纹柱，使得螺纹柱与螺纹孔B和螺纹孔C螺纹连接即可，该技术通过设置有壳体，抽取焊丝更加方便稳定，可以防止运输时受压损，且便于对焊丝轴进行更换。
附图说明
[0013]图1为本技术整体的结构示意图；
[0014]图2为本技术底板和壳体分开的结构示意图；
[0015]图3为本技术底板的剖视图。
[0016]图中：1、底板；2、销柱；3、安装板；4、螺纹孔A；5、壳体；6、通孔；7、限位块；8、销孔A；9、底座；10、销孔B；11、限位槽；12、滑槽；13、固定板；14、短轴A；15、焊丝轴；16、焊丝盘A；17、焊丝盘B；18、移动板；19、短轴B；20、滑块；21、螺纹孔B；22、螺纹柱；23、螺纹孔C。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0018]请参阅图1至图3，本技术提供的一种实施例：一种新型多功能焊丝盘，包括底板1，底板1上端面的四个端角均设置有限位槽11，底板1前端面和后端面的两侧均设置有销孔B10，销孔B10的内侧设置有销柱2，底板1上端面的中间位置固定安装有底座9，底座9上端面的一侧固定安装有固定板13，固定板13外表面的另一侧固定安装有短轴A14，短轴A14的外表面套设有焊丝轴15，焊丝轴15的一侧套设有焊丝盘A16，焊丝轴15的另一侧套设有焊丝盘B17，底座9上端面的一侧设置有滑槽12，滑槽12的内侧设置有滑块20，滑块20的前端面和后端面均设置有螺纹孔B21，底座9前端面和后端面的一侧设置有螺纹孔C23，螺纹孔C23的内侧设置有螺纹柱22，螺纹柱22与螺纹孔B21、螺纹孔C23螺纹连接，滑块20的上端面固定连接有移动板18，移动板18靠近焊丝盘B17的一侧安装有短轴B19，底板1的上方设置有壳体5，壳体5的前端面设置有通孔6，壳体5下端面的四个端角均固定安装有限位块7，每两个限位块7外表面相背的一侧设置有销孔A8，销柱2贯穿销孔A8和销孔B10。
[0019]进一步，限位块7与限位槽11相配适，限位块7可以插入限位槽11的内侧。
[0020]进一步，焊丝轴15的一端设置有圆槽，短轴B19与圆槽相配适，短轴B19可以卡入圆槽的内侧。
[0021]进一步，壳体5为透明亚克力材质，可以观察壳体5内部的情况。
[0022]进一步，底板1外表面的两侧固定安装有安装板3，安装板3的上端面均匀设置有两个螺纹孔A4，便于通过安装板3将底板安装在工作台上。
[0023]进一步，焊丝轴15的外表面设置有焊丝，焊丝与通孔6相配适，焊丝可以通过通孔6，便于抽取焊丝。
[0024]工作原理：使用时，通过设置有壳体5对焊丝盘A16和焊丝盘B17起到了保护作用，防止运输时受压损坏，通过设置有通孔6，将焊丝轴15上的焊丝通过通孔6进行贯穿，在进行焊接工作时，抽取焊丝更加方便稳定，当焊丝用完后，需要进行更换，拔出销柱2，销柱2离开销孔A8和销孔B10，可以将壳体5从底板1上拆下，拧下螺纹柱22，使得螺纹柱22脱离螺纹孔B21和螺纹孔C23，将移动板18向滑槽12的另一侧移动后，将移动板18向上拉出，滑块20离开滑槽12，短轴B19离开焊丝轴的圆槽内，再将本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型多功能焊丝盘，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面的四个端角均设置有限位槽（11），所述底板（1）前端面和后端面的两侧均设置有销孔B（10），所述销孔B（10）的内侧设置有销柱（2），所述底板（1）上端面的中间位置固定安装有底座（9），所述底座（9）上端面的一侧固定安装有固定板（13），所述固定板（13）外表面的另一侧固定安装有短轴A（14），所述短轴A（14）的外表面套设有焊丝轴（15），所述焊丝轴（15）的一侧套设有焊丝盘A（16），所述焊丝轴（15）的另一侧套设有焊丝盘B（17），所述底座（9）上端面的一侧设置有滑槽（12），所述滑槽（12）的内侧设置有滑块（20），所述滑块（20）的前端面和后端面均设置有螺纹孔B（21），所述底座（9）前端面和后端面的一侧设置有螺纹孔C（23），所述螺纹孔C（23）的内侧设置有螺纹柱（22），所述螺纹柱（22）与所述螺纹孔B（21）、所述螺纹孔C（23）螺纹连接，所述滑块（20）的上端面固定连接有移动板（18），所述移动板（18）靠近所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：董亚平，卢齐元，
申请(专利权)人：天长市睿力塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：