本实用新型专利技术涉及填料排污放空的处理技术领域，具体为一种填料排污放空处理工艺装置，包括：填料液体分离罐，填料液体分离罐固定连接有填料排放接入和气液分离器入口；气液分离组件，包括与气液分离器入口相连接的气液分离器,以及处于气液分离器内部的螺旋分离器；有益效果为：本实用提出的一种填料排污放空处理工艺装置，通过填料排放接入进入填料气液分离罐进行初步气液分离，然后分离出的气体通过气液分离器入口进入气液分离器，在气液分离器里先通过玻璃纤维过滤网进行再次过滤，进入螺旋分离器进行第三次气液分离，最后进入后处理过滤器进行最后过滤，充分分离气体中的液体。充分分离气体中的液体。充分分离气体中的液体。
【技术实现步骤摘要】
一种填料排污放空处理工艺装置
[0001]本技术涉及填料排污放空的处理
，具体为一种填料排污放空处理工艺装置。
技术介绍
[0002]目前，市场上销售及使用的填料排污放空，由于考虑填料含气量和含液量都很小，一般都会直接就地排放，但会对环境污染；
[0003]如果长输管路输送远端容器，又容易造成各种堵塞，造成机器无法正常排放废气及污油，而使填料密封破坏，造成异常停机，对机组的运行又会造成巨大的损失和危害，为此，本技术提出一种填料排污放空处理工艺装置用于解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种填料排污放空处理工艺装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种填料排污放空处理工艺装置，所述填料排污放空处理工艺装置包括：
[0006]填料液体分离罐，填料液体分离罐固定连接有填料排放接入和气液分离器入口；
[0007]气液分离组件，包括与气液分离器入口相连接的气液分离器,以及处于气液分离器内部的螺旋分离器。
[0008]优选的，所述填料排放接入和气液分离器入口均处于填料气液分离罐的上部，且填料气液分离罐的下部固定安装有排污阀。
[0009]优选的，所述气液分离器通过气液分离器入口与填料气液分离罐连接，且气液分离器入口处于气液分离器中间位置，气液分离器底部位置设有排污阀门。
[0010]优选的，所述气液分离器内部设有螺旋分离器，螺旋分离器的上部设有螺旋分离器入口，螺旋分离器的下部设有排液管。
[0011]优选的，所述螺旋分离器的中心竖直方向设有气液分离器出口，气液分离器出口贯穿气液分离器的密封板。
[0012]优选的，所述螺旋分离器与气液分离器内壁之间铺设有玻璃纤维过滤网，玻璃纤维过滤网呈漏斗形状。
[0013]优选的，所述玻璃纤维过滤网设有两组，一组处于排液管与气液分离器内壁之间，呈倒漏斗形状。
[0014]优选的，所述气液分离器入口处于两组玻璃纤维过滤网之间。
[0015]优选的，上层所述玻璃纤维过滤网开设有排污管,排污管处于上层玻璃纤维过滤网下方且与排液管相连。
[0016]优选的，所述贯穿密封板的气液分离器出口一端连接后处理过滤器，后处理过滤器的下方连接有排污阀,且与气液分离器出口相对的一侧连接有放空管线。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1.本实用提出的一种填料排污放空处理工艺装置，通过填料排放接入进入填料气液分离罐进行初步气液分离，然后分离出的气体通过气液分离器入口进入气液分离器，在气液分离器里先通过玻璃纤维过滤网进行再次过滤，进入螺旋分离器进行第三次气液分离，最后进入后处理过滤器进行最后过滤，充分分离气体中的液体；
[0019]2.本实用提出的一种填料排污放空处理工艺装置解决了过滤不彻底的气体含污油直接放空造成的管路堵塞，在安全生产方面，将有效阻止废油进入压缩机放空主管道，电磁阀也将不会有被废油堵塞的风险，气动阀门将有效开启或者关闭，还避免了现场污油的直接喷洒污染，造成的环境破坏和安全隐患。
附图说明
[0020]图1为本技术结构中气液分离器示意图；
[0021]图2为技术结构整体示意图。
[0022]图中：1填料排放接入、2填料气液分离罐、3排污阀、4后处理过滤器、5排污阀、6放空管线、7气液分离器、8气液分离器入口、9气液分离器出口、10排液阀门、11密封板、12玻璃纤维过滤网、13螺旋分离器、14螺旋分离器入口、15排污管、16排液管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1至图2，本技术提供一种技术方案：一种填料排污放空处理工艺装置，填料排污放空处理工艺装置包括：填料液体分离罐2，填料液体分离罐2固定连接有填料排放接入1和气液分离器入口8,填料排放接入1和气液分离器入口8均处于填料气液分离罐2的上部，且填料气液分离罐2的下部固定安装有排污阀3；
[0025]气液分离组件，包括与气液分离器入口8相连接的气液分离器7,以及处于气液分离器7内部的螺旋分离器13,螺旋分离器13的上部设有螺旋分离器入口14，螺旋分离器13的下部设有排液管16,螺旋分离器13的中心竖直方向设有气液分离器出口9，气液分离器出口9贯穿气液分离器7的密封板11,贯穿密封板11的气液分离器出口9一端连接后处理过滤器4，后处理过滤器4的下方连接有排污阀5,且与气液分离器出口9相对的一侧连接有放空管线6,气液分离器入口8处于气液分离器7中间位置，气液分离器7底部位置设有排污阀门10,螺旋分离器13与气液分离器7内壁之间铺设有玻璃纤维过滤网12，玻璃纤维过滤网12呈漏斗形状,玻璃纤维过滤网12设有两组，一组处于排液管16与气液分离器7内壁之间，呈倒漏斗形状,气液分离器入口8处于两组玻璃纤维过滤网12之间,上层玻璃纤维过滤网12开设有排污管15,排污管15处于上层玻璃纤维过滤网12下方且与排液管16相连。
[0026]工作原理：实际使用时，我们先将填料排放的气体通过填料排放接入1导入填料气液分离罐2，在填料气液分离罐2中，填料排放的气体先进行预处理沉淀，液体下沉，气体上升，此为第一层过滤，污油液体沉积到填料气液分离罐2的底部，定期通过排污阀3打开放
出,填料气液分离罐2内的气体通过箱体上部气液分离器入口8进入气液分离器7，进入气液分离器7后，气体会通过玻璃纤维过滤网12，玻璃纤维过滤网12是以玻璃棉为过滤基体，具有优良的聚结排液特性，具备性能极佳的气液分离和净化功能，分离出的液体通过排污管15流向排液管16，此为第二层过滤，再次过滤后的气体通过螺旋分离器入口14进入螺旋分离器13，气体在螺旋分离器13中呈螺旋流动，气体在离心作用下，分离出的液体粘在螺旋分离器13内壁，气体从气液分离器出口9流出，此为第三次过滤，过滤出的液体沿着排液管16流向气液分离器7底部，通过排污阀门10排出，气体通过气液分离器出口9进入后处理过滤器4，从而得到更为干净的气体，再次过滤的污油液体通过后处理过滤器4的底部排污阀5定期排出，而第四次过滤干净的气体，则通过放空管线6直接排出。
[0027]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种填料排污放空处理工艺装置，其特征在于：所述一种填料排污放空处理工艺装置包括：填料气液分离罐(2)，填料气液分离罐(2)固定连接有填料排放接入(1)和气液分离器入口(8)；气液分离组件，包括与气液分离器入口(8)相连接的气液分离器(7),以及处于气液分离器(7)内部的螺旋分离器(13)。2.根据权利要求1所述的一种填料排污放空处理工艺装置，其特征在于：所述填料排放接入(1)和气液分离器入口(8)均处于填料气液分离罐(2)的上部，且填料气液分离罐(2)的下部固定安装有排污阀(3)。3.根据权利要求1所述的一种填料排污放空处理工艺装置，其特征在于：所述气液分离器(7)通过气液分离器入口(8)与填料气液分离罐(2)连接，且气液分离器入口(8)处于气液分离器(7)中间位置，气液分离器(7)底部位置设有排污阀门(10)。4.根据权利要求3所述的一种填料排污放空处理工艺装置，其特征在于：所述螺旋分离器(13)的上部设有螺旋分离器入口(14)，螺旋分离器(13)的下部设有排液管(16)。5.根据权利要求4所述的一种填料排污放空处理工艺装置，其特征在于：所述螺旋分离器(13)的中心竖直方向设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李浩，贾绪平，宿宏祥，
申请(专利权)人：衡水实华天然气有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。