一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法，包括加工台，加工台上设置有驱动电机，驱动电机通过齿传动组件连接有转动筒，转动筒上方设置有分散罩，分散罩内设置有吹散组件，加工台通过弹性支撑件连接有外研磨罩，外研磨罩内顶部设置有进料环，进料环内通过防护件连接有磁吸罩，磁吸罩底部螺纹连接有悬空盘。本发明专利技术通过研磨罩实现对铁料再次精细研磨，使其变成粉尘状，在引流漏斗的作用下自动掉入到底部，在转动筒上设置的吸力风扇的作用下实现将原料粉尘输送到悬空盘上方，粉尘中的铁元素会被磁吸罩实现吸附，碳化硅粉尘会掉落在悬空盘上，并经收集杆作用进入到收集盒内实现收集，实现对碳化硅粉尘的提取。尘的提取。尘的提取。

【技术实现步骤摘要】
一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法


[0001]本专利技术涉及碳化硅提取
，尤其涉及一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法。

技术介绍

[0002]碳化硅是用石英砂、石油焦、木屑等原料通过电阻炉高温冶炼而成。碳化硅在大自然也存在罕见的矿物，莫桑石。碳化硅又称碳硅石。在当代C、N、B等非氧化物高技术耐火原料中，碳化硅为应用最广泛、最经济的一种，可以称为金钢砂或耐火砂。目前中国工业生产的碳化硅分为黑色碳化硅和绿色碳化硅两种，目前绿色碳化硅采用湿法球磨，都要要产生大量的含绿碳化硅微粉的铁料，传统的碳化硅提取过程需要经过一定程序的研磨、搅拌、过滤才能够进行分离，其提取方式繁琐且不方便，为此现提出一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是为了解决现有现有技术中的问题，而提出的一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置及其提取方法。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0005]一种从研磨铁料中深度提取碳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，包括加工台(1)，其特征在于，所述加工台(1)上设置有驱动电机(2)，所述驱动电机(2)通过齿传动组件连接有转动筒(3)，所述转动筒(3)上方设置有分散罩(4)，所述分散罩(4)内设置有吹散组件，所述加工台(1)通过弹性支撑件连接有外研磨罩(5)，所述外研磨罩(5)内顶部设置有进料环(6)，所述进料环(6)内通过防护件连接有磁吸罩(7)，所述磁吸罩(7)底部螺纹连接有悬空盘(8)，所述转动筒(3)外侧壁通过连接环(9)连接有引流漏斗(10)，所述引流漏斗(10)内壁通过多个水平支杆连接有内研磨罩(11)，所述内研磨罩(11)位于外研磨罩(5)内部。2.根据权利要求1所述的一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，其特征在于，所述齿传动组件包括与驱动电机(2)连接的传动齿轮(12)，所述转动筒(3)外侧壁固定连接有与传动齿轮(12)啮合连接的转动齿轮(13)。3.根据权利要求1所述的一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，其特征在于，所述吹散组件包括开设在分散罩(4)内壁上的多个分散口(14)，所述分散口(14)内壁通过竖直连杆连接有分散轴(15)，所述分散轴(15)上设置有分散扇叶(16)；所述转动筒(3)顶部通过多个支撑杆连接有竖直转轴(17)，所述竖直转轴(17)顶部设置有吸力风扇(18)，所述竖直转轴(17)外侧壁上设置有镂空齿盘(19)，所述悬空盘(8)上部固定连接有与磁吸罩(7)螺纹连接的外螺纹环(20)，所述外螺纹环(20)内侧壁通过多个固定杆连接有内环体(21)，所述内环体(21)内侧壁设置有齿环(22)，所述镂空齿盘(19)通过设置在中置齿轮(23)与齿环(22)啮合连接。4.根据权利要求3所述的一种从研磨铁料中深度提取碳化硅微粉的装置，其特征在于，所述防护件包括与磁吸罩(7)连接的出风筒(24)，所述出风筒(24)内壁螺纹连接有可...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙金雷，许建军，孙辉，
申请(专利权)人：连云港裕华矿产有限公司，
类型：发明
国别省市：