一种隧道施工渗漏水处理工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种隧道施工渗漏水处理工艺，涉及隧道施工技术领域。本发明专利技术具体包括以下处理步骤：S1、确认渗漏水点；S2、钻设注浆孔和负压孔；S3、孔内清理或/和清洗；S4、埋设管道；S5、制浆；S6、注浆；S7、表面处理。本发明专利技术通过注浆封堵时的抽负压方式来进行渗漏水处理，在注浆的过程中可以将注浆液中的空气抽出，避免注浆成型之后的内部空隙而导致防渗漏效果差，同时，通过在混凝土中混合橡胶止水粒，通过橡胶止水粒的遇水膨胀特性，整体防渗漏效果好，橡胶止水粒可以对混凝土中的多余水分进行吸收，提高成型的效率，整体防渗漏的使用寿命长。整体防渗漏的使用寿命长。整体防渗漏的使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种隧道施工渗漏水处理工艺


[0001]本专利技术属于隧道施工
，特别是涉及一种隧道施工渗漏水处理工艺，主要用于隧道渗漏水的修补作用。

技术介绍

[0002]近年来随着我国在地铁、公路和铁路工程施工的需要，相应的修建了大量的隧道工程，其中大部分已建或在建隧道或多或少都存在开裂的现象，许多工程还未交付使用就已经出现裂缝，裂缝的种类各种各样，同时裂缝的形成原因也是多样的，面对隧道中的裂缝，如果不及时进行处理，必然会出现渗漏水等情况，情况严重的甚至会影响整个隧道的使用寿命，为此，人们在隧道施工中发现裂缝时，会及时进行相应的渗漏水处理；
[0003]如现有公开文献，CN111140264A
‑
一种隧道混凝土衬砌结构裂缝渗漏水处理方法，公开了包括如下步骤：S1、确认渗漏水点；S2、钻设注浆孔；S3、注浆孔清理和/或清洗；S4、埋设注浆管；S5、注浆孔封孔；S6、注浆；以及S7、表面处理。本专利技术通过注浆封堵的方式来进行渗漏水处理，并且可同时适用于隧道内点漏、缝漏、面漏的拱墙施工缝、变形缝、仰拱底部及衬砌拱墙裂缝，通用性强、施工简单，且防渗漏水处理效果好。
[0004]上述公开文献中的渗漏水处理方法主要通过注浆进行修补，虽然可以起到一定的防渗水效果，但是，上述处理方法在实际的使用过程中依然存在以下的不足：
[0005]1.现有公开文献中的处理方法只是简单的进行注浆修补，这样的修补方式，新注入的混凝土中依然存在大量的气泡，在实际的使用过程中，材料中存在的气泡依然容易导致平面出现裂缝；
[0006]2.现有公开文献中的处理方法所使用的修补材质，在实际使用中，修补效果差，成型速度慢，整体实用性差；
[0007]因此，有必要对现有技术进行改进，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的在于提供一种可有效出去注浆内部气泡、修补效果好且成型速度快的隧道施工渗漏水处理工艺，解决了现有的渗漏水处理方法在实际的使用中存在注浆内部含有空气无法排出、整体修补效果差和修补成型慢的问题。
[0009]为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
[0010]本专利技术为一种隧道施工渗漏水处理工艺，具体包括以下处理步骤：
[0011]S1、确认渗漏水点：通过人工和超声波设备相配合来对隧道的渗漏水点进行检测，并进行标记；
[0012]S2、钻设注浆孔和负压孔：对于点漏，以出水点为中心钻设负压孔；
[0013]或/和，对于缝漏，在裂缝的末梢钻设负压孔，然后沿裂缝延伸的路径钻设若干注浆孔，注浆孔与负压孔或/和注浆孔的间距为15
‑
40cm；
[0014]或/和，对于面漏，在面漏区域的中部及边缘钻设负压孔，然后在面漏区域内钻设
若干注浆孔，注浆孔与负压孔或/和注浆孔的间距为15
‑
40cm；
[0015]S3、孔内清理或/和清洗：对负压孔和注浆孔内部进行清理或/和清洗；
[0016]S4、埋设管道：将负压机构插合在负压孔中，并将负压机构上的密封盘贴合在施工表面，将注浆管插合在注浆孔中；
[0017]S5、制浆：将橡胶止水粒加入混凝土中，并通过搅拌机搅拌25
‑
35min，制成注浆液，其中，混凝土和橡胶止水粒的质量比为94:6
‑
98:2；
[0018]S6、注浆：对于点漏，工作人员通过加浆管将注浆液注入负压孔中的同时，通过抽气管外接抽气泵对负压孔进行抽负压，随着不断的注浆，工作人员通过提拉把手将抽气管向外抽动，直至注浆液注满负压孔；
[0019]或/和，对于缝漏和面漏，工作人员通过抽气管外接抽气泵对负压孔进行抽负压，与此同时，工作人员通过注浆管向注浆孔中注入注浆液，向上提取注浆管直至注浆孔及裂缝中注满注浆液；最后，按照对于处理点漏的方式处理负压孔；
[0020]S7、表面处理：注浆完成后，静置2
‑
3天，待注浆液完全凝固，将外露部分切除并抹平抹光建筑表面。
[0021]本专利技术通过上述改进，通过负压机构外接抽气泵的设置，可以在负压孔中产生负压效果，随着抽气管上移的同时，可以对加浆管中注入的注浆液空气进行抽取，从而有效的降低注浆液中的空气；面对缝漏和面漏时，因为负压孔和注浆孔处于连通状态，在负压机构对负压孔进行抽负压时，也会对注浆孔中注入的注浆液空气进行抽取，避免注浆孔中的注浆液内含有气泡；
[0022]而混凝土和橡胶止水粒的配合，可以在橡胶止水粒遇水膨胀的情况下，从混凝土内部进行膨胀，使修补的注浆液密封性更好，提高修补的效果，而橡胶止水粒可以吸收混凝土中的多余水分，提高混凝土的成型速度，混凝土干燥之后，内部的橡胶止水粒还可以在内部渗水时继续膨胀，提高防渗漏的寿命。
[0023]进一步地，在S2步骤中，点漏钻孔方式还适用于裂纹面积≤100cm2，且区域长度≤12cm的放射形扩散裂纹，面漏钻孔方式还适用于裂纹面积＞100cm2或/和区域长度＞12cm的放射形扩散裂纹。
[0024]进一步地，在S2步骤中，点漏钻孔方式还适用于两个相邻放射形扩散裂纹间距≤10cm的情况，面漏钻孔方式还适用于两个相邻放射形扩散裂纹间距＞10cm的情况。
[0025]进一步地，所述负压孔的直径尺寸大于抽气管直径尺寸的同时小于密封盘的直径尺寸。
[0026]进一步地，所述负压机构包括加浆管、抽气管和密封盘，所述抽气管同轴连接在加浆管的外侧壁上，同时呈喇叭状的密封盘滑动套合在抽气管上；
[0027]所述抽气管的下端侧壁上沿周向均布设置有多个与抽气管中的流通腔连通的通孔，所述抽气管位于加浆管两侧的顶面上对称设置有提拉把手，同时抽气管的顶面上还设置有与流通腔连通的连接管。
[0028]进一步地，所述密封盘的底面上沿周向嵌合设置有密封圈，所述密封盘的上端内壁上沿周向设置有油封槽。
[0029]进一步地，所述加浆管通过输浆管与输浆泵出料口连接，所述连接管通过输气管与抽气泵进气口连接。
[0030]进一步地，还包括如下的橡胶止水粒制备步骤：
[0031]S1：将橡胶止水带加热熔化，将熔融状态的橡胶止水带输入造粒机中制成80
‑
100目的半成品颗粒；
[0032]S2：将半成品颗粒加水浸泡24
‑
48h；
[0033]S3：将浸泡之后的半成品颗粒加入橡胶粉碎机中进行粉碎，得到20
‑
30目的成品橡胶止水粒。
[0034]进一步地，橡胶止水带为腻子型遇水膨胀止水带。
[0035]进一步地，成品橡胶止水粒的制备在制浆前的24h内完成。
[0036]本专利技术具有以下有益效果：
[0037]1、本专利技术在注浆的过程中，可以将注浆液中的气泡进行抽出，避免在注浆液成型之后，内部存在大量的缝隙，从而提高修补之后的使用寿命，避免修补之后的再一次裂缝。
[0038]2、本专利技术通过橡胶本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隧道施工渗漏水处理工艺，其特征在于：具体包括以下处理步骤：S1、确认渗漏水点：通过人工和超声波设备相配合来对隧道的渗漏水点进行检测，并进行标记；S2、钻设注浆孔和负压孔：对于点漏，以出水点为中心钻设负压孔；或/和，对于缝漏，在裂缝的末梢钻设负压孔，然后沿裂缝延伸的路径钻设若干注浆孔，注浆孔与负压孔或/和注浆孔的间距为15
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40cm；或/和，对于面漏，在面漏区域的中部及边缘钻设负压孔，然后在面漏区域内钻设若干注浆孔，注浆孔与负压孔或/和注浆孔的间距为15
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40cm；S3、孔内清理或/和清洗：对负压孔和注浆孔内部进行清理或/和清洗；S4、埋设管道：将负压机构插合在负压孔中，并将负压机构上的密封盘贴合在施工表面，将注浆管插合在注浆孔中；S5、制浆：将橡胶止水粒加入混凝土中，并通过搅拌机搅拌25
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35min，制成注浆液，其中，混凝土和橡胶止水粒的质量比为94:6
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98:2；S6、注浆：对于点漏，工作人员通过加浆管将注浆液注入负压孔中的同时，通过抽气管外接抽气泵对负压孔进行抽负压，随着不断的注浆，工作人员通过提拉把手将抽气管向外抽动，直至注浆液注满负压孔；或/和，对于缝漏和面漏，工作人员通过抽气管外接抽气泵对负压孔进行抽负压，与此同时，工作人员通过注浆管向注浆孔中注入注浆液，向上提取注浆管直至注浆孔及裂缝中注满注浆液；最后，按照对于处理点漏的方式处理负压孔；S7、表面处理：注浆完成后，静置2
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3天，待注浆液完全凝固，将外露部分切除并抹平抹光建筑表面。2.如权利要求1所述的一种隧道施工渗漏水处理工艺，其特征在于，在S2步骤中，点漏钻孔方式还适用于裂纹面积≤100cm2，且区域长度≤12cm的放射形扩散裂纹，面漏钻孔方式还适用于裂纹面积＞100cm2或/和区域长度＞12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李鹏飞，李国福，
申请(专利权)人：李鹏飞，
类型：发明
国别省市：