一种废轮胎热解炭黑深加工设备及其方法技术

本发明专利技术公开了一种废轮胎热解炭黑深加工设备及其方法，包括：储存料仓、缓存料仓、第一鼓式磁选机、第一破碎机、第二鼓式磁选机、第一除尘器、改性剂料仓、流化床气流磨、第二除尘器、缓存料仓、失重称、造粒水罐、悬浮造粒机、流化床干燥机、振动筛分机、第二破碎机、蒂萨磁选机、包装料仓和第四除尘器，该套加工设备能够持续稳定运行、改性好、制粒质量和效率较高、不易发生堵塞通道且粉尘小、噪音小，无环境污染。无环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种废轮胎热解炭黑深加工设备及其方法


[0001]本专利技术涉及废橡胶再生
，具体而言，涉及一种废轮胎热解炭黑深加工设备及其方法。

技术介绍

[0002]我国随着工业的不断发展，成为了世界第一的橡胶消费大国，而其中产生了大量的废轮胎，废轮胎热裂解是目前解决废轮胎最有效的手段之一，经过热裂解后主要产生了热解油、热解油气和热解炭黑。热解炭黑与原生炭黑不同，各项性能较低且含有杂质灰分较高，无法直接利用于下游产业，其使用价值较低，目前因此将热解后的炭渣进行深加工工艺将影响着炭黑的生产效率和炭黑的质量。
[0003]传统的炭黑深加工工艺通常是磁选
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研磨(加改性剂)
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造粒
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烘干
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包装，此种工艺存在以下不足：
[0004]1、裂解炭渣当中有大块颗粒内部含有细小钢丝，无法被磁选机选出，随炭渣进入研磨机，对设备造成损坏。
[0005]2、通过添加研磨改性剂对物料改性程度有限，且在后续的烘干工序中，高温会破坏改性剂，使其性能下降。
[0006]3、采用搅齿造粒的粒子，硬度偏大，成粒不稳定。
[0007]4、采用的回转窑干燥炉，粒子破碎率高。

技术实现思路

[0008]针对上述现有技术中存在的问题，本专利技术提供一种废轮胎热解炭黑深加工设备及其方法，该套加工设备能够持续稳定运行、改性好、制粒质量和效率较高、不易发生堵塞通道且粉尘小、噪音小，无环境污染。
[0009]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0010]一种废轮胎热解炭黑深加工设备，包括：储存料仓、第一缓存料仓、第一鼓式磁选机、第一破碎机、第二鼓式磁选机、第一除尘器、改性剂料仓、流化床气流磨、第二除尘器、第二缓存料仓、失重称、造粒水罐、悬浮造粒机、流化床干燥机、振动筛分机、第二破碎机、磁选机、包装料仓、第三除尘器和第四除尘器；
[0011]储存料仓出口与第一缓存料仓连接，第一鼓式磁选机位于第一缓存料仓下方，第一鼓式磁选机出口连接第一破碎机，第一破碎机出口连接第二鼓式磁选机，第二鼓式磁选机出料口与第一除尘器的进风口通过输送管路连接，第一除尘器出料口连接流化床气流磨进料口，改性剂料仓出料口连接流化床气流磨进料口，流化床气流磨出料口连接第二除尘器的进料口，第二除尘器出料口通过机械管路连接第二缓存料仓，第二缓存料仓出料口与失重称进料口相连，悬浮造粒机位于失重称下方，造粒水罐与悬浮造粒机的进水口相连，悬浮造粒机的出料口与流化床干燥机进料口相连，流化床干燥机出料口与振动筛分机进料口相连，振动筛分机出料口分为不合格大颗粒料口、不合格粉料口、合格料口，合格料口与磁
选机相连，不合格大颗粒料口与第二破碎机相连，第二破碎机位于振动筛分机下方；磁选机出料口与包装料仓进料口相连，磁选机位于包装料仓上方。
[0012]优选地，所述悬浮造粒机包括支撑部、传动部、造粒部和分选部；所述造粒部包括圆筒形的造粒壳体及设置于造粒壳体上的出风口、进水口、进料口和进风口，所述分选部包括圆筒形的分选壳体及设置在分选壳体上的出风口、分料器、进风口、导流板、出料口和闭气阀，所述传动部包括轴承、传动轴、传动电机和搅齿，所述支撑部为管路，所述造粒部中造粒壳体和分选部中分选壳体以法兰形式连接，进风口与出风口通过管路密封连接，闭气阀与出料口通过法兰连接，所述传动部通过轴承固定于造粒壳体上，传动轴在造粒壳体内部贯穿，搅齿固定连接到传动轴上，传动电机带动传动轴转动。
[0013]优选地，包装料仓下料口分为三种，分别与25kg自动包装机、半吨袋自动包装机、吨袋自动包装机连接。
[0014]另，本申请还提供一种利用如上述的设备进行废轮胎热解炭黑深加工的方法，包括以下步骤：
[0015]步骤一：储存
[0016]热裂解炭渣经过气力输送至储存料仓；
[0017]步骤二：初级磁选
[0018]将步骤一储存的热裂解炭渣输送至第一缓存料仓，保持第一缓存料仓内部压力，热裂解炭渣依次经过第一鼓式磁选机、第一破碎机、第二鼓式磁选机；
[0019]步骤三：精细研磨
[0020]经步骤二的粉碎炭渣输送至第一除尘器，粉碎后炭渣进入流化床气流磨，同时改性剂料仓将改性剂加入流化床气流磨，混合物料通过高速气流带动炭渣精细研磨，然后输送至第二除尘器，第二除尘器收集到的研磨炭粉输送至第二缓存料仓；
[0021]步骤四：悬浮造粒
[0022]将经过步骤三的研磨物料通过失重称，与造粒水罐中的粘结剂按一定比例进入悬浮造粒机，形成颗粒炭黑；
[0023]步骤五：烘干
[0024]经步骤四造粒而成的炭黑颗粒进入流化床干燥机，流化床干燥机设置有不同温度的热风，先将湿炭黑颗粒烘干至含水量＜2％，再将炭黑颗粒冷却至60℃，将物料输送出干燥机；热风则通过第三除尘器排放到脱硫塔进行脱硫；
[0025]步骤六：筛分、磁选
[0026]经过步骤五烘干的炭黑颗粒输送至振动筛分机，合格颗粒输送至磁选机；
[0027]步骤七：包装。
[0028]优选地，所述流化床气流磨带有分级机，保证输送出的粉末炭黑粒径D97＜10μm。
[0029]优选地，所述步骤六中振动筛分机筛选出的不合格颗粒中，细分通过第四除尘器收集集中处理，大颗粒则通过第二破碎机将大颗粒破碎再次输送至振动筛分机内，筛选出合格颗粒。
[0030]本专利技术的有益效果如下：
[0031]1.本专利技术保证了炭黑生产过程的高效、稳定性，提高了产品质量，炭黑分散度更高，拉伸轻度增加，满足下游产品的高质量应用。
[0032]2.所用流化床气流磨进料为多开口，通过计量装置同步按比例进料研磨改性。
[0033]3.所用悬浮造粒机可以使物料通过筒体内的强涡流自行结合成粒。成粒到达一定大小自由下落出料，不成粒粉料可通过自身分选再次返回造粒机进行二次造粒。
附图说明
[0034]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0035]图2为本专利技术的悬浮造粒机整体结构示意图；
[0036]图3为本专利技术的悬浮造粒机剖面结构示意图。
[0037]图中：1—储存料仓；2—第一缓存料仓；3—第一鼓式磁选机；4—第一破碎机；5—第二鼓式磁选机；6—第一除尘器；7—改性剂料仓；8—流化床气流磨；9—第二除尘器；10—第二缓存料仓；11—失重称；12—造粒水罐；13—悬浮造粒机；14—流化床干燥机；15—振动筛分机；16—第二破碎机；17—磁选机；18—包装料仓；19—包装机；20—第三除尘器；21—第四除尘器；22—燃烧器；23—鼓风机；131—电机；132—出风口；133—造粒壳体；134—进水口；135—进料口；136—分选壳体；137—进风口；138—闭气阀；139—搅齿；1310—进风口；1311—管路；1312—出风口；1313—分料器；1314—导流板；1315—出料口；1316—传动轴；1317—轴前端轴承；1318—轴后端轴承。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废轮胎热解炭黑深加工设备，其特征在于，包括：储存料仓(1)、第一缓存料仓(2)、第一鼓式磁选机(3)、第一破碎机(4)、第二鼓式磁选机(5)、第一除尘器(6)、改性剂料仓(7)、流化床气流磨(8)、第二除尘器(9)、第二缓存料仓(10)、失重称(11)、造粒水罐(12)、悬浮造粒机(13)、流化床干燥机(14)、振动筛分机(15)、第二破碎机(16)、磁选机(17)、包装料仓(18)、第三除尘器(20)和第四除尘器(21)；储存料仓(1)出口与第一缓存料仓(2)连接，第一鼓式磁选机(3)位于第一缓存料仓(2)下方，第一鼓式磁选机(3)出口连接第一破碎机(4)，第一破碎机(4)出口连接第二鼓式磁选机(5)，第二鼓式磁选机(5)出料口与第一除尘器(6)的进风口通过输送管路连接，第一除尘器(6)出料口连接流化床气流磨(8)进料口，改性剂料仓(7)出料口连接流化床气流磨(8)进料口，流化床气流磨(8)出料口连接第二除尘器(9)的进料口，第二除尘器(9)出料口通过机械管路连接第二缓存料仓(10)，第二缓存料仓(10)出料口与失重称(11)进料口相连，悬浮造粒机(13)位于失重称(11)下方，造粒水罐(12)与悬浮造粒机(13)的进水口相连，悬浮造粒机(13)的出料口与流化床干燥机(14)进料口相连，流化床干燥机(14)出料口与振动筛分机(15)进料口相连，振动筛分机(15)出料口分为不合格大颗粒料口、不合格粉料口、合格料口，合格料口与磁选机(17)相连，不合格大颗粒料口与第二破碎机(16)相连，第二破碎机(16)位于振动筛分机(15)下方；磁选机(17)出料口与包装料仓(18)进料口相连，磁选机(17)位于包装料仓(18)上方。2.根据权利要求1所述的废轮胎热解炭黑深加工设备，其特征在于，所述悬浮造粒机(13)包括支撑部、传动部、造粒部和分选部；所述造粒部包括圆筒形的造粒壳体(133)及设置于造粒壳体(133)上的出风口(132)、进水口(134)、进料口(135)和进风口(1310)，所述分选部包括圆筒形的分选壳体(136)及设置在分选壳体(136)上的出风口(1312)、分料器(1313)、进风口(137)、导流板(1314)、出料口(1315)和闭气阀(138)，所述传动部包括轴承、传动轴(1316)、传动电机(131)和搅齿(139)，所述支撑部为管路(1311)，所述造粒部中造粒壳体(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：辛振祥，房海滨，
申请(专利权)人：青岛科技大学，
类型：发明
国别省市：