具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架制造技术

本发明专利技术公开了具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，属于激光切割技术领域。具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，包括框架，还包括：装配在所述框架上的支撑板，所述支撑板上安装有用于对物料进行夹持的套筒二；排气管，连接在所述套筒二上，所述排气管内设有密封板；导电片二，安装在所述密封板上，所述框架上设有用于驱动支撑板移动的驱动组件；连接杆二，安装在所述框架顶部内壁；导电片一，安装在所述连接杆二的顶端；本发明专利技术，通过导电片一与导电片二相接触，电路接通，此时，电动伸缩杆推动刮板贴合隔板便于向右移动，进而使得刮板推动隔板上物料通过出料口排出，落到传输机上，从而达到自动上料。从而达到自动上料。从而达到自动上料。

【技术实现步骤摘要】
具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架


[0001]本专利技术涉及激光切割
，尤其涉及具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架。

技术介绍

[0002]二氧化碳激光器是气体分子激光器，工作物质是CO2气体，辅助气体有氮气、氦气、氙气和氢气等，由于这种激光器能量转换效率高达25%，故常做高功率输出的激光器，二氧化碳激光器波长10.6微米，是不可能看见的红外光，稳定性较好，得到广泛应用。
[0003]目前现有的的二氧化碳激光器，在对物料进行切割时，往往需要人工上料，导致耗费不必要的人力，浪费人力资源的同时并不能提高工作效率。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是为了解决现有技术中在对物料进行切割时，往往需要人工上料，导致耗费不必要的人力，浪费人力资源的同时并不能提高工作效率的问题，而提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，包括框架，还包括：装配在所述框架上的支撑板，所述支撑板上安装有用于对物料进行夹持的套筒二；排气管，连接在所述套筒二上，所述排气管内设有密封板；导电片二，安装在所述密封板上，所述框架上设有用于驱动支撑板移动的驱动组件；连接杆二，安装在所述框架顶部内壁；导电片一，安装在所述连接杆二的顶端；电动伸缩杆，安装在所述框架内壁，所述电动伸缩杆输出端安装有刮板；隔板，设置在所述刮板的下方，所述框架侧壁设有用于驱动隔板移动的驱动部。为了驱动支撑板上下移动，优选地，驱动所述支撑板移动的驱动组件包括对称安装在框架两侧的丝杆，所述支撑板与丝杆螺纹连接，所述框架底部安装有电机一，所述电机一通过皮带驱动丝杆转动。
[0006]为了对支撑板起到支撑、限位的作用，进一步的，所述框架两侧内壁安装有导向杆一，所述支撑板滑动连接在导向杆一上。
[0007]为了向套筒二内提供气体，且连接杆一能够自动复位，优选地，所述套筒二内装配有活塞盘二，所述活塞盘二上安装有夹持板，所述框架底部安装有用于向套筒二内供气的套筒一，所述套筒一内装配有活塞盘一，所述活塞盘一上安装有连接杆一，所述套筒一与套筒二之间通过导管二相连通，所述套筒一与活塞盘一之间连接有弹簧一，所述套筒一上连接有导管一。
[0008]为了便于排出套筒二内的气体，且密封板能够自动复位，优选地，所述排气管两侧内壁安装有限位块，所述限位块与密封板上设有相交错的出气孔，所述密封板与排气管之间连接有弹簧三，所述套筒二与活塞盘二之间连接有弹簧二。
[0009]为了对密封板起到支撑、限位的作用，更进一步的，所述排气管两侧内壁安装有滑
杆，所述密封板滑动连接在滑杆上。
[0010]为了驱动隔板左右移动，优选地，驱动所述隔板移动的驱动部包括安装在框架内壁的螺纹杆，所述框架外壁安装有电机二，所述螺纹杆与电机二输出端固定相连。
[0011]为了对隔板起到支撑、限位的作用，进一步的，所述框架内壁安装有导向杆二，所述隔板滑动连接在导向杆二上。
[0012]为了向切割机内输送物料，优选地，所述框架外壁安装有用于对物料进行输送的有传输机。
[0013]为了对框架整体起到便于移动的作用，优选地，所述框架底部安装有万向轮。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供了具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，具备以下有益效果：1、该具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，通过活塞盘一挤压套筒一内的气体通过导管二输送进套筒二内，套筒二内的气体推动活塞盘二移动，活塞盘二压缩弹簧二，同时活塞盘二带动对称设置的两组夹持板相向移动，进而达到对框架底部的物料进行夹持。
[0015]2、该具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，通过导电片一与导电片二相接触，电路接通，此时，电动伸缩杆推动刮板贴合隔板便于向右移动，进而使得刮板推动隔板上物料通过出料口排出，落到传输机上，从而达到自动上料。
附图说明
[0016]图1为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架的结构示意图一；图2为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架的部分结构示意图一；图3为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架的部分结构示意图二；图4为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架的结构示意图二；图5为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架图1中A部分的放大图；图6为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架图3中B部分的放大图；图7为本专利技术提出的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架图2中C部分的放大图。
[0017]图中：1、框架；101、万向轮；2、电机一；201、皮带；202、丝杆；203、支撑板；204、导向杆一；3、套筒一；301、导管一；302、弹簧一；303、活塞盘一；304、连接杆一；305、导管二；4、套筒二；401、活塞盘二；402、弹簧二；403、夹持板；5、排气管；501、限位块；502、滑杆；503、弹簧三；504、密封板；505、出气孔；6、连接杆二；601、导电片一；602、导电片二；7、电动伸缩杆；701、刮板；8、电机二；801、螺纹杆；802、隔板；803、导向杆二；9、传输机。
具体实施方式
[0018]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0020]实施例1：参照图1
‑
7，具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，包括框架1，还包括：装配在框架1上的支撑板203，支撑板203上安装有用于对物料进行夹持的套筒二4；排气管5，连接在套筒二4上，排气管5内设有密封板504；导电片二602，安装在密封板504上，框架1上设有用于驱动支撑板203移动的驱动组件；连接杆二6，安装在框架1顶部内壁；导电片一601，安装在连接杆二6的顶端；电动伸缩杆7，安装在框架1内壁，电动伸缩杆7输出端安装有刮板701；隔板802，设置在刮板701的下方，框架1侧壁设有用于驱动隔板802移动的驱动部。驱动支撑板203移动的驱动组件包括对称安装在框架1两侧的丝杆202，支撑板203与丝杆202螺纹连接，框架1底部安装有电机一2，电机一2通过皮带201驱动丝杆202转动。
[0021]套筒二4内装配有活塞盘二401，活塞盘二401上安装有夹持板403，框架1底部安装有用于向套筒二4内供气的套筒一3，套筒一3内装配有活塞盘一303，活塞盘一303上安装有连接杆一304，套筒一3与套筒二4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，包括框架（1），其特征在于，还包括：装配在所述框架（1）上的支撑板（203），所述支撑板（203）上安装有用于对物料进行夹持的套筒二（4）；排气管（5），连接在所述套筒二（4）上，所述排气管（5）内设有密封板（504）；导电片二（602），安装在所述密封板（504）上，所述框架（1）上设有用于驱动支撑板（203）移动的驱动组件；连接杆二（6），安装在所述框架（1）顶部内壁；导电片一（601），安装在所述连接杆二（6）的顶端；电动伸缩杆（7），安装在所述框架（1）内壁，所述电动伸缩杆（7）输出端安装有刮板（701）；隔板（802），设置在所述刮板（701）的下方，所述框架（1）侧壁设有用于驱动隔板（802）移动的驱动部。2.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，其特征在于，驱动所述支撑板（203）移动的驱动组件包括对称安装在框架（1）两侧的丝杆（202），所述支撑板（203）与丝杆（202）螺纹连接，所述框架（1）底部安装有电机一（2），所述电机一（2）通过皮带（201）驱动丝杆（202）转动。3.根据权利要求2所述的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，其特征在于，所述框架（1）两侧内壁安装有导向杆一（204），所述支撑板（203）滑动连接在导向杆一（204）上。4.根据权利要求1所述的具有自动上料机构的二氧化碳激光切割机机架，其特征在于，所述套筒二（4）内装配有活塞盘二（401），所述活塞盘二（401）上安装有夹持板（403），所述框架（1）底部安装有用于向套筒二（4）内供气的套筒一（3），所述套筒一（3）内装配有活塞盘一（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋习锋，崔梦晨，李秋明，阳琪，李菲，
申请(专利权)人：济南金威刻科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：