本发明专利技术提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，属于聚氨酯防水涂料加工技术领域，包括如下步骤：（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；（3）转移至反应釜内降温搅拌，加入反应剂，随后进行控温反应；（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可；本发明专利技术提高加量精度，物料在脱水釜以及反应釜内的处理过程，降低氧化效率，且节省设备能耗，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺
[0001]本专利技术涉及聚氨酯防水涂料加工
，具体涉及一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺。
技术介绍
[0002]MPU聚氨酯防水涂料，是一种新型单组分水固化环保型聚氨酯防水涂料，该涂料以优质聚醚多元醇、异氰酸酯为主要原材料，配以多种助剂和填料经加成聚合反应制成，使用后能吸收空气中的湿气，并与之发生化学反应，在基层表面形成坚韧、无接缝防水橡胶膜。施工简单易用，干燥固化速度快，适用于厨房、卫生间防水防渗、新旧建筑物屋面、墙体、卫生间、阳台、窗台、地下室、水池、地面等的防水、防潮。
[0003]传统生产工艺聚氨酯防水涂料生产线配料、脱水、聚合反应工序都在一个反应釜进行，简称一体成型，即先进行配料，再添料进行脱水，最后再添料进行聚合反应。上述现有技术的不足之处在于，由于配料和脱水阶段的反应温度与聚合阶段的反应温度相差较大，在生产的过程中需要对反应釜升温进行配料和脱水阶段，再降温进行聚合反应，循环往复，对能源的消耗较大，生产过程只能单循环，耗时长，综合生产效率低。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过自动计量加料，提高加量精度，物料在脱水釜以及反应釜内的处理过程，降低氧化效率，且节省设备能耗，降低生产成本。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂WD
‑
50，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；（3）转移至反应釜内降温搅拌，边搅拌边加入反应剂，随后进行控温反应；（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可。
[0006]进一步的，所述步骤（1）中，聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡的进料偏差为5
‰
，所述助剂WD
‑
50的进料偏差为1
‰
。
[0007]进一步的，所述步骤（1）中，高速搅拌的频率为25 Hz。
[0008]进一步的，所述步骤（2）中，脱水处理时，升温至105℃时进行脱水计时，鼓入氮气，使得真空度在
‑
0.090MPa及以下，脱水期间，控温于110℃
±
5℃抽取真空2h以上。
[0009]进一步的，所述步骤（3）中，物料由脱水釜转移至反应釜时，打开脱水釜的出料阀，同时设定反应釜的搅拌频率为45 Hz，同时打开反应釜的冷却水阀门进行降温处理。
[0010]进一步的，反应釜的温度降至90℃时，采取间歇式开启冷却水阀门的方式进行降温，确保温度稳定在78℃。
[0011]进一步的，物料转移结束后，在78℃的温度下，打开反应釜的反应剂进料阀，边搅拌边定量加入反应剂，其中反应剂加入反应釜内的时间不超过10min。
[0012]进一步的，反应剂添加结束后，将反应釜的温度控制在76
‑
84℃之间，反应时间为2h。
[0013]进一步的，所述步骤（4）中，降温时，需降至73℃以下，抽真空时，要求真空度在
‑
0.090MPa及以下，搅拌时间至少30min。
[0014]进一步的，反应釜停止搅拌后，打开放料阀进行放料，放料的温度要求70℃以下。
[0015]本专利技术的上述技术方案的有益效果如下：1、本专利技术中，整个生成工艺过程，自动化处理程度高，通过自动计量加料，提高加量精度，从而优化成品的效果。
[0016]2、本专利技术中，提高脱水釜以及反应釜内的真空度，有效降低搅拌反应过程中的氧化率，优化成品的使用性能。
[0017]3、本专利技术中，分阶段配料的过程中，单独控制配料的温度，反应釜内通过降温、保温工序，提高反应的稳定性且降低了能源的消耗，即降低生产成本。
[0018]4、本专利技术中，通过控制配料、加料的时间，提高物料混合的均一程度和反应的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本专利技术MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺的流程图；图2为本专利技术MPU聚氨酯防水涂料的生产系统示意图。
[0020]1、脱水釜；2、输料泵；3、反应釜。
具体实施方式
[0021]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例的附图1
‑
2，对本专利技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本专利技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
2所示：本实施例提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，通过自动计量加料，提高加量精度，物料在脱水釜以及反应釜内的处理过程，降低氧化效率，且节省设备能耗，降低生产成本。
[0023]为解决上述技术问题，本专利技术提供一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，包括如下步骤：（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂WD
‑
50，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；其中，聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡的进料偏差为5
‰
，所述助剂WD
‑
50的进料偏差为1
‰
。
[0024]其中，高速搅拌的频率为25 Hz。
[0025]（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；其中，脱水处理时，升温至105℃时进行脱水计时，鼓入氮气，使得真空度在
‑
0.090MPa及以下，脱水期间，控温于110℃
±
5℃抽取真空2h以上。
[0026]（3）转移至反应釜内降温搅拌，边搅拌边加入反应剂，随后进行控温反应；其中，物料由脱水釜转移至反应釜时，打开脱水釜的出料阀，同时设定反应釜的搅拌频率为45 Hz，同时打开反应釜的冷却水阀门进行降温处理。
[0027]其中，反应釜的温度降至90℃时，采取间歇式开启冷却水阀门的方式进行降温，确保温度稳定在78℃。
[0028]其中，物料转移结束后，在78℃的温度下，打开反应釜的反应剂进料阀，边搅拌边定量加入反应剂，其中反应剂加入反应釜内的时间不超过10min。
[0029]其中，反应剂添加结束后，将反应釜的温度控制在76
‑
84℃之间，反应时间为2h。
[0030]（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可。
[0031]其中，降温时，需降至73℃以下，抽真空时，要求真空度在
‑
0.090MPa及以下，搅拌时间30min。
[0032]其中，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：（1）通过脱水釜自动计量加入液体添加剂聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡，随后定量加入助剂WD
‑
50，开启加热阀，进行升温、高速搅拌；（2）待温度升至65℃以上，按比例投放粉料，升温进行脱水处理，恒温、真空下脱水至中控检测水分合格为止；（3）转移至反应釜内降温搅拌，边搅拌边加入反应剂，随后进行控温反应；（4）控温反应结束后，降温，并按比例加入添加剂以及色浆，抽真空，搅拌至均匀即可。2.如权利要求1所述的MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，聚醚3050、聚醚2000、氯化石蜡的进料偏差为5
‰
，所述助剂WD
‑
50的进料偏差为1
‰
。3.如权利要求1所述的MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（1）中，高速搅拌的频率为25 Hz。4.如权利要求1所述的MPU聚氨酯防水涂料的生产工艺，其特征在于：所述步骤（2）中，脱水处理时，升温至105℃时进行脱水计时，鼓入氮气，使得真空度在
‑
0.090MPa及以下，脱水期间，控温于110℃
±
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【专利技术属性】
技术研发人员：袁闯，张太新，许文杰，黎庆焱，南孟孜，
申请(专利权)人：黄冈凯伦新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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