本实用新型专利技术公开了一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的后端面设置有背板，所述背板的两侧设置有散热网，所述数控机床本体后端面靠近底端的位置设置有多个进气口，所述进气口的外表面设置有矩形壳体，所述矩形壳体靠近数控机床本体一侧面固定安装有框型卡板，所述框型卡板后端面的中间设置有两个限位块。本实用新型专利技术通过设置有压板和框型卡板，便于将矩形海绵进行固定，使矩形海绵便于拆装更换，通过设置矩形海绵，可以将进入进气口的空气进行过滤，通过设置水箱、循环泵、水管、斜管和倒梯形接水口便于将矩形海绵浸润，从而降低通过矩形海绵的空气温度，提高散热效果并延长数控机床本体的使用寿命。的使用寿命。的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置
[0001]本技术涉及散热装置
，具体为一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置。
技术介绍
[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]但是，现有的数控机床具备的散热系统在进气的位置容易积攒很多灰尘不易清理从而影响设备使用寿命；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的数控机床具备的散热系统在进气的位置容易积攒很多灰尘不易清理从而影响设备使用寿命等问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，包括数控机床本体，所述数控机床本体的后端面设置有背板，所述背板的两侧设置有散热网，所述数控机床本体后端面靠近底端的位置设置有多个进气口，所述进气口的外表面设置有矩形壳体，所述矩形壳体靠近数控机床本体一侧面固定安装有框型卡板，所述框型卡板后端面的中间设置有两个限位块，所述矩形壳体的内壁卡有矩形海绵，所述矩形海绵的后端面设置有压板，所述压板的中间设置有两个卡孔，两个所述卡孔之间设置有把手，所述矩形壳体后端面靠近端角的位置设置有入水口，所述入水口的内侧设置有水箱，所述水箱的顶端设置有循环泵，所述循环泵的顶端安装有水管，所述水管位于限位块上方的外表面均匀设置有若干个斜管，所述水管位于限位块下方的外表面均匀设置有若干个倒梯形接水口。
[0006]优选的，所述矩形壳体后端面的上边沿固定安装有两个安装板，所述矩形壳体通过安装板固定安装在数控机床本体的后端面上。
[0007]优选的，所述把手通过焊接与压板固定连接，所述限位块的顶端卡在卡孔的内壁中。
[0008]优选的，所述矩形海绵的外表面卡在压板和框型卡板之间，所述矩形海绵的外边沿与矩形壳体的内壁贴合。
[0009]优选的，所述循环泵与外部电源电性连接，所述水管与水箱相通。
[0010]所述数控机床本体内部设置有散热排风结构，所述进气口与散热排风结构的进气管连接，所述散热网与散热排风结构的排气管连接
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，通过设置有压板和框型卡板，便于将矩形海绵进行固定，使矩形海绵便于拆装更换，通过设置矩形海绵，可以将进入进气口的空气进行过滤，通过设置水箱、循环泵、水管、斜管和倒梯形接水口便于将矩形海绵浸润，从而降低通过矩形海绵的空气温度，提高散热效果并延长数控机床本体的使用寿命。
附图说明
[0012]图1为本技术整体前端面的结构示意图；
[0013]图2为本技术整体后端面的结构示意图；
[0014]图3为本技术整体后端面的结构拆分示意图；
[0015]图4为本技术矩形壳体的结构示意图；
[0016]图5为本技术矩形壳体的内部结构示意图。
[0017]图中：1、数控机床本体；2、矩形壳体；3、安装板；4、矩形海绵；5、压板；6、入水口；7、限位块；8、卡孔；9、散热网；10、背板；11、进气口；12、把手；13、框型卡板；14、水箱；15、循环泵；16、水管；17、斜管；18、倒梯形接水口。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，包括数控机床本体1，数控机床本体1的后端面设置有背板10，背板10的两侧设置有散热网9，数控机床本体1后端面靠近底端的位置设置有多个进气口11，进气口11的外表面设置有矩形壳体2，矩形壳体2靠近数控机床本体1一侧面固定安装有框型卡板13，框型卡板13后端面的中间设置有两个限位块7，矩形壳体2的内壁卡有矩形海绵4，矩形海绵4的后端面设置有压板5，压板5的中间设置有两个卡孔8，两个卡孔8之间设置有把手12，矩形壳体2后端面靠近端角的位置设置有入水口6，入水口6的内侧设置有水箱14，水箱14的顶端设置有循环泵15，循环泵15的顶端安装有水管16，水管16位于限位块7上方的外表面均匀设置有若干个斜管17，水管16位于限位块7下方的外表面均匀设置有若干个倒梯形接水口18。
[0020]本技术中：矩形壳体2后端面的上边沿固定安装有两个安装板3，矩形壳体2通过安装板3固定安装在数控机床本体1的后端面上，便于将矩形壳体2通过安装板3固定在数控机床本体1的后端面上。
[0021]本技术中：把手12通过焊接与压板5固定连接，限位块7的顶端卡在卡孔8的内壁中，从而通过限位块7和卡孔8将压板5卡在矩形壳体2的内部。
[0022]本技术中：矩形海绵4的外表面卡在压板5和框型卡板13之间，矩形海绵4的外
边沿与矩形壳体2的内壁贴合，从而使矩形海绵4可以将进入进气口11的空气进行过滤。
[0023]本技术中：循环泵15与外部电源电性连接，水管16与水箱14相通，从而可以将矩形海绵4浸湿，降低进入进气口11的空气的温度，提高散热效果。
[0024]本技术中：数控机床本体1内部设置有散热排风结构，进气口11与散热排风结构的进气管连接，散热网9与散热排风结构的排气管连接。
[0025]工作原理：使用时，检查装置确认可以正常使用后接通电源，数控机床本体1内部的散热排风结构启动通过进气口11向数控机床本体1的内部抽送空气，空气先经过矩形海绵4过滤，循环泵15将水箱14内部的水向上抽送，通过水管16沿着矩形海绵4的上方流动，水流通过斜管17浸入矩形海绵4，水流较大时通过倒梯形接水口18回收到水管16的内部，矩形海绵4将空气的温度降低同时将灰尘进行过滤，从而提高散热效果，散热后的空气通过散热网9向外排出，当矩形海绵4需要更换清理时，转动限位块7，通过把手12将压板5从矩形壳体2的内部取出，将矩形海绵4进行清理或替换，再通过压板5将矩形海绵4重新进行固定。
[0026]综本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种不锈钢零件加工用数控机床的散热装置，包括数控机床本体(1)，其特征在于：所述数控机床本体(1)的后端面设置有背板(10)，所述背板(10)的两侧设置有散热网(9)，所述数控机床本体(1)后端面靠近底端的位置设置有多个进气口(11)，所述进气口(11)的外表面设置有矩形壳体(2)，所述矩形壳体(2)靠近数控机床本体(1)一侧面固定安装有框型卡板(13)，所述框型卡板(13)后端面的中间设置有两个限位块(7)，所述矩形壳体(2)的内壁卡有矩形海绵(4)，所述矩形海绵(4)的后端面设置有压板(5)，所述压板(5)的中间设置有两个卡孔(8)，两个所述卡孔(8)之间设置有把手(12)，所述矩形壳体(2)后端面靠近端角的位置设置有入水口(6)，所述入水口(6)的内侧设置有水箱(14)，所述水箱(14)的顶端设置有循环泵(15)，所述循环泵(15)的顶端安装有水管(16)，所述水管(16)位于限位块(7)上方的外表面均匀设置有若干个斜管(17)，所述水管(16)位于限位块(7)下方的外表面均匀设置有若干个倒梯形接水口(18)。2.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐建军，
申请(专利权)人：昆山钧雅利精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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