雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布技术

本发明专利技术涉及现代纺织技术领域内的一种雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布，包括：裁剪步骤：经烂花工艺处理的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的色坯，每匹色坯中包括N组雕花图案单元；定位步骤：将色坯夹紧于电脑绣花机的工作台上，通过定位组件使电脑绣花机的机头与雕花图案单元中的预绣点位一一对应，预绣点位为雕花图案单元中的局部点位；定点绣步骤：启动电脑绣花机对预绣点位进行绣花操作并形成绣花图案，绣花图案填充并覆盖于每组雕花图案单元的预绣点位上，绣花图案与雕花图案形成一体。本发明专利技术解决了通过印染工艺凸显雕花图案时所存在的污染问题，且仅在局部点位上进行绣花操作，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布


[0001]本专利技术涉及现代纺织
，具体地，涉及一种雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布。

技术介绍

[0002]绒布指经过拉绒后表面呈现丰润绒毛状的棉织物，通过在布的表面做的针孔扎绒工艺，产生较多绒毛，立体感强，光泽度高，摸起来柔软厚实。随着人们生活水平和对居住环境的风格和要求越来越高，通过激光雕花工艺或烂花工艺于绒布面料上形成的带有立体图案的绒布越来越受到消费者的青睐。
[0003]但现有技术中于绒布面料上形成雕花图案后一般需要通过印染工艺将雕花图案得以显现，如中国专利技术专利公开号为CN103952875A的专利，公开了一种多重印花刺绣工艺，具体包括：(A)将布料固定到刺绣设备上进行刺绣，绣出设计的印花图案；(B)同时，将印花图案的不同部分分别打印在至少两张转印纸上；(C)将该至少两张转印纸铺设在布料上，并且各转印纸上的图案与布料上相应的刺绣图案对齐，除最上面一张转印纸以外，其它转印纸切除图案以外部分；(D)采用热转印设备或烫金设备将各转印纸上的图案准确的转印到对应的布料上，实现多张转印纸同时进行转印。该专利技术专利即存在通过染色印花的方式将刺绣花型得以显现，存在由印染导致的环境污染问题。
[0004]另外，现有技术中通过电脑绣花机主要存在两种绣花方式，单点绣和整面绣，其单点绣即形成单片的绣花片，再将绣花片缝制于坯布上，而整面绣即为于无图案的坯布上进行满绣，未检索到可进行多个定位点的批量同时绣花操作的相应工艺。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中的缺陷，本专利技术的目的是提供一种雕绣一体的绒布面料制作方法及其绒布。
[0006]根据本专利技术提供的一种雕绣一体的绒布面料制作方法，包括如下步骤：
[0007]裁剪步骤：经烂花工艺处理的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的色坯，每匹所述色坯中包括N组雕花图案单元，其中N为不包括零的自然数；
[0008]定位步骤：将所述色坯夹紧于电脑绣花机的工作台上，通过定位组件使电脑绣花机的机头与所述雕花图案单元中的预绣点位一一对应，所述预绣点位为所述雕花图案单元中的局部点位；
[0009]定点绣步骤：启动所述电脑绣花机对所述预绣点位进行绣花操作并形成绣花图案，所述绣花图案填充并覆盖于每组所述雕花图案单元的预绣点位上，所述绣花图案与所述雕花图案形成一体。
[0010]一些实施方式中，所述定位步骤中，所述定位组件包括定位绷布和定位装置，所述定位绷布上设置有绣花点；
[0011]所述定位装置包括第一红外射线仪和第二红外射线仪，所述第一红外射线仪为多
组并排设置，所述第一红外射线仪投射沿所述电脑绣花机X轴可见光射线，所述第二红外射线仪投射沿所述电脑绣花机Y轴可见光射线，所述X轴可见光射线与所述Y轴可见光射线交叉形成绣花定位点
[0012]一些实施方式中，所述定位步骤中，通过所述定位组件将所述色坯定位夹紧于所述电脑绣花机的工作台上的步骤为：
[0013]S1：将所述定位绷布铺设于所述电脑绣花机工作台上，所述绣花点与所述电脑绣花机的工作机头一一对应；
[0014]S2：调节所述第一红外射线仪和\或所述第二红外射线仪，使所述绣花定位点与所述绣花点一一对应后，拆下所述定位绷布；
[0015]S3：将所述色坯铺设于所述电脑绣花机的工作台上，使所述雕花图案单元中预绣点位与所述绣花定位点重合后，将所述色坯夹紧于所述电脑绣花机的工作台上。
[0016]一些实施方式中，所述雕花图案单元的预绣点位为每组所述雕花图案单元中的2
‑
5个点位的图形。
[0017]一些实施方式中，所述烂花工艺处理包括如下步骤：
[0018]坯布制备步骤：采用超细旦消光扁平纤维丝，通过经编机编织成坯布；
[0019]绒毛处理步骤：将所述坯布依次经高速梳毛和高温高速烫光工艺对细密的绒毛进行柔顺处理；
[0020]烂花处理步骤：将经绒毛处理步骤处理的所述坯布置于烂花设备中，通过所述烂花设备的花辊版与化学助剂的共同作使所述坯布表面形成雕花图案单元；
[0021]染色处理步骤：将形成有雕花图案单元的所述坯布依次经水洗、高温定型、染色处理后进行脱水烘干，形成具有预设颜色的半成品绒布面料。
[0022]一些实施方式中，所述绒毛处理步骤中，高速梳毛为4道，高速高温烫光为8道。
[0023]一些实施方式中，还包括二次绒毛处理步骤，所述二次绒毛处理步骤为：将经所述染色处理步骤形成的半成品绒布面料经柔顺剂处理后再次经高速梳毛和高速高温烫光工艺进行柔顺处理，提高半成品绒布面料的品质。
[0024]一些实施方式中，所述二次绒毛处理步骤中，高速梳毛为2道，高速高温烫光为4道。
[0025]一些实施方式中，所述超细旦消光扁平丝为涤纶丝、棉纤维丝、大豆纤维丝或天鹅绒纤维丝。
[0026]本专利技术还提供了一种绒布，采用所述的雕绣一体的绒布面料制作方法加工而成。
[0027]与现有技术相比，本专利技术具有如下的有益效果：
[0028]1、本专利技术提供的于绒布面料上形成雕绣一体的图案制作方法，经烂花工艺处理后的半成品绒布面料通过绣花工艺对雕花图案中的局部进行刺绣操作，整体的雕花图案借助局部点位上的绣花图案得以被快速、有效识别，使得绒布面料上的图案具有淡雅清新之效果，解决了通过印染工艺凸显雕花图案时存在的污染问题，且仅在局部点位上进行绣花操作，降低了生产成本。
[0029]2、本专利技术还通过定位组件实现批量绣花点位的精准绣花操作，解决了现有技术中通过单点绣花操作而导致的产品成本居高不下的问题。
附图说明
[0030]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0031]图1为本专利技术雕绣一体的绒布面料制作方法流程图；
[0032]图2为本专利技术雕绣一体的绒布面料制作方法中烂花工艺处理流程图。
具体实施方式
[0033]下面结合具体实施例对本专利技术进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本专利技术，但不以任何形式限制本专利技术。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术构思的前提下，还可以做出若干变化和改进。这些都属于本专利技术的保护范围。
[0034]本专利技术提供了一种绒布面料的制作方法，如图1
‑
如2所示，具体包括如下步骤：
[0035]裁剪步骤：将经过烂花工艺处理形成的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的坯布，每块坯布上通过烂花工艺处理形成有雕花图案单元，每块坯布上至少包含1组雕花图案单元，雕花图案单元是指位于坯布上相互独立的花型图案。每块坯布上雕花图案单元的组数根据坯布的尺寸大小以及雕花图案单元尺寸的大小确定，每块坯布上设置有多组雕花图案单元时，多组雕花图案单元的分布具有一定的规律或者多组雕花图案单元连续，便于后期绣花图案的加工。
[0036]其中，经烂花工艺处理于绒布面料上形成雕花图案的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，包括如下步骤：裁剪步骤：经烂花工艺处理的半成品绒布面料裁剪为预设尺寸的色坯，每匹所述色坯中包括N组雕花图案单元，其中N为不包括零的自然数；定位步骤：将所述色坯夹紧于电脑绣花机的工作台上，通过定位组件使电脑绣花机的机头与所述雕花图案单元中的预绣点位一一对应，所述预绣点位为所述雕花图案单元中的局部点位；定点绣步骤：启动所述电脑绣花机对所述预绣点位进行绣花操作并形成绣花图案，所述绣花图案填充并覆盖于每组所述雕花图案单元的预绣点位上，所述绣花图案与所述雕花图案形成一体。2.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述定位步骤中，所述定位组件包括定位绷布和定位装置，所述定位绷布上设置有绣花点；所述定位装置包括第一红外射线仪和第二红外射线仪，所述第一红外射线仪为多组并排设置，所述第一红外射线仪投射沿所述电脑绣花机X轴可见光射线，所述第二红外射线仪投射沿所述电脑绣花机Y轴可见光射线，所述X轴可见光射线与所述Y轴可见光射线交叉形成绣花定位点3.根据权利要求1所述的雕绣一体的绒布面料制作方法，其特征在于，所述定位步骤中，通过所述定位组件将所述色坯定位夹紧于所述电脑绣花机的工作台上的步骤为：S1：将所述定位绷布铺设于所述电脑绣花机工作台上，所述绣花点与所述电脑绣花机的工作机头一一对应；S2：调节所述第一红外射线仪和\或所述第二红外射线仪，使所述绣花定位点与所述绣花点一一对应后，拆下所述定位绷布；S3：将所述色坯铺设于所述电脑绣花机的工作台上，使所述雕花图案单元中预绣点位与所述绣花定位点重合后，将所述色坯夹紧于所述电脑绣花机的工作台上。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘成伟，
申请(专利权)人：南通市觉物纺织品有限公司，
类型：发明
国别省市：