一种用于双吸泵轴承的润滑系统技术方案

本发明专利技术涉及一种用于双吸泵轴承的润滑系统，包括泵体、泵盖和轴承体，所述泵体内部设置有轴，所述轴的驱动侧设置有滚子轴承，所述轴的非驱动侧设置有预设轴承，所述轴承体沿滚子轴承的周向安装于泵体上，所述轴承体内开设有与滚子轴承连通的加脂槽；所述泵体和泵盖密封连接，所述泵盖设置有与高压腔连通的泵盖加工贯通孔，所述泵盖加工贯通孔在轴的非驱动侧通过非驱动侧的径向润滑孔和轴连接，所述泵盖加工贯通孔在轴的驱动侧通过驱动侧的径向润滑孔与轴连接。本发明专利技术能够在不停机的情况下实现对轴的有效润滑和冲洗。对轴的有效润滑和冲洗。对轴的有效润滑和冲洗。

【技术实现步骤摘要】
一种用于双吸泵轴承的润滑系统


[0001]本专利技术涉及轴承润滑
，特别是涉及一种用于双吸泵轴承的润滑系统。

技术介绍

[0002]轴承在水泵结构中，起着支撑的作用。其平稳运行，可以保证泵组振动、噪声均维持在设计时的目标值。一旦轴承损坏会导致泵组振动超标，轴弯曲变大，进而导致轴窜动量超差，造成机封损坏而漏水，更有甚者会导致电机因轴向力而损坏。对设备生产制造商来说维护成本巨大，更有甚者会造成终端客户的损失。
[0003]对于水泵轴承来说，初次安装时，厂家根据轴承的要求，在轴承滚珠、和轴承箱或轴承压盖中已经填充了润滑脂，可以满足泵正常运转的需求。然而根据轴承润滑脂的特性，在水泵运转后，需要周期性的补脂，以弥补初始润滑脂的损耗。一旦轴承失去润滑脂，轴承在高速运转的工况下，会立刻因干磨擦导致失效，进而产生泵组的上述的失效情况。
[0004]然而，目前泵行业关于轴承润滑的设计不能有效的进行补脂或不能实现不停机的前提实现补脂。现有泵结构润滑方式是在轴承压盖处设置直通式油杯(俗称牛油嘴)，泵运转过程中，到补脂周期时，通过加脂枪在轴承压盖本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于双吸泵轴承的润滑系统，其特征在于，包括泵体(1)、泵盖(2)和轴承体(3)，所述泵体(1)内部设置有轴(6)，所述轴(6)的驱动侧设置有滚子轴承(4)，所述轴(6)的非驱动侧设置有预设轴承，所述轴承体(3)沿滚子轴承(4)的周向安装于泵体(1)上，所述轴承体(3)内开设有与滚子轴承(4)连通的加脂槽；所述泵体(1)和泵盖(2)密封连接，所述泵盖(2)设置有与高压腔(8)连通的泵盖加工贯通孔(202)，所述泵盖加工贯通孔(202)在轴(6)的非驱动侧通过非驱动侧的径向润滑孔(204)和轴(6)连接，所述泵盖加工贯通孔(202)在轴(6)的驱动侧通过驱动侧的径向润滑孔(204)与轴(6)连接。2.根据权利要求1所述的用于双吸泵轴承的润滑系统，其特征在于，所述轴承体(3)在滚子轴承(4)的内侧开设有直通式油杯(301)，所述直通式油杯(301)连接有加脂孔(302)，所述加脂孔(302)下方依次设置有轴向轴承挡肩(303)和凸台(304)，所述轴向轴承挡肩(303)和凸台(304)均位于轴承体(3)内部，所述轴向轴承挡肩(303)和凸台(304)之间形成所述加脂槽；润滑脂从所述直通式油杯(301)加入，并通过加脂孔(302)流经至加脂槽，所述加脂槽中的润滑脂流入滚子轴承(4)内实现润滑作用。3.根据权利要求2所述的用于双吸泵轴承的润滑系统，其特征在于，所述轴承体(3)外部安装有轴承压盖(7)，所述轴承体(3)在滚子轴承(4)的外侧、且在轴承压盖(7)的底部开设有泄脂孔(306)，所述泄脂孔(306)上安装有堵头(307)。4.根据权利要求1所述的用于双吸泵轴承的润滑系统，其特征在于，所述预设轴承为滚子轴承(4)或滑动轴承(5)。5.根据权利要求4所述的用于双吸泵轴承的润滑系统，其特征在于，所述预设轴承为滑动轴承(5)时，所述滑动轴承(5)内部开设有滑动轴承径向润滑孔(501)，所述滑动轴承径向润滑孔(501)和所述轴(6)的非驱动侧的径向润滑孔(204)底部连通，所述滑动轴承(5)和轴(6)的接触面之间形成轴向螺旋润滑槽(502)；所述滑动轴承(5)与轴(6)的连接处...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊杰，池学聪，
申请(专利权)人：上海熊猫机械集团有限公司，
类型：发明
国别省市：