一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法技术

本发明专利技术公开了一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，通过系统进行数据分析，实时向机床反馈刀具进给量，实现了加工机床从产品数据、产品输出、测量数据、数据分析、结果反馈再到产品输出的全环节实时自动自我调整。可以有效解决机床加工精度波动大及刀具位置调整过程繁琐的问题。整过程繁琐的问题。整过程繁琐的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法


[0001]本专利技术涉及实时数据应用
，尤其涉及一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法。

技术介绍

[0002]目前加工机床的自动进给方式为根据加工量设置进给量(即刀具生产一定距离后，固定增加一个进给量)，并根据成品尺寸差异调整进给量。加工精度取决于设备精度和刀具质量，刀具质量为变量，两者间的平衡点难以掌控。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，本专利技术采用基于生产管理系统及数采测量数据(或实现数据贯通的数据中台数据)，通过系统进行数据分析，实时向机床反馈刀具进给量，实现刀具进给自动补偿，解决机床加工精度波动大及参数调整过程的滞后的问题。
[0004]本专利技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，包括以下步骤：
[0006]步骤一、从MES系统获取加工产品基础信息，包含加工产品的尺寸精度标准上限USL、下限LSL及中心值CL；
[0007]步骤二、从测量仪器仪表采集数据，数据包含加工成品的尺寸精度数据；
[0008]步骤三、系统存储上述尺寸精度标准和尺寸精度数据；
[0009]步骤四、系统中设定数据分析时间段(例如1小时内产品数据)或数据分析集合数量(例如前1000个产品的数据)；
[0010]步骤五、系统中设定偏差反馈阈值(例如：(USL
‑
LSL)*20％)；
[0011]步骤六、每次获取到最新加工成品的测量数值A0时，提取已设置的时间段或加工数量的测量数值集合{A1、A2、A3
…
An}；
[0012]步骤七、以集合{A0、A1、A2、A3
…
An}计算指标的正态分布参数，进行标准正态变量U0(利用正态分析标准公式计算)的分析；
[0013]步骤八、获取前一次标准正态变量值U1以及对应的偏差值X1、反馈进给量Y1；
[0014]步骤九、计算本次偏差值X0＝(U0
‑
CL)大于(USL
‑
LSL)*20％，计算反馈进给量Y0＝(X1*X0)/(X1
‑
X0)；
[0015]步骤十、将反馈进给量Y0反馈至机床控制程序；
[0016]步骤十一、机床控制程序按反馈进给量Y0调整刀具进给参数值；
[0017]步骤十二、重复步骤六至步骤十一。
[0018]本专利技术的有益效果在于：
[0019]本专利技术的一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，通过系统进行数据分析，实时向机床反馈刀具进给量，实现了加工机床从产品数据、产品输出、测量数据、数据分
析、结果反馈再到产品输出的全环节实时自动自我调整。可以有效解决机床加工精度波动大及刀具位置调整过程繁琐的问题。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术流程图。
具体实施方式
[0022]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0023]在任一实施例中，如图1所示，本专利技术的一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，包括：
[0024]初始化系统，系统从工业数据平台或MES系统抽取当前加工产品A参数的上限USL、下限LSL及中心值CL；
[0025]系统从测量设备抽取当前加工产品A参数的测量值a0，并同时获取前n(已设置的分析数据量)个产品的测量值a1、a2、a3
…
an；
[0026]系统获取偏差反馈阈值Z＝(USL
‑
LSL)*20％，根据上限USL、下限LSL、中心值CL以及a0、a1、a2、a3
…
an计算标准正态变量u0，并得到(u0
‑
CL)＞(USL
‑
LSL)*20％；计算本次反馈进给量y0＝((u1
‑
CL)*(u0
‑
CL))/((u1
‑
CL)
‑
(u0
‑
CL))
[0027]系统通过数据接口将y0反馈至机床控制程序；
[0028]机床控制程序赋予刀具进给y0的动作。
[0029]以上所述，仅为本专利技术的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本专利技术对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本专利技术的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本专利技术的思想，其同样应当视为本专利技术所公开的内容。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于数据采集和分析的刀具进给补偿方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、从MES系统获取加工产品基础信息；步骤二、从测量仪器仪表采集数据，数据包含加工成品的尺寸精度数据；步骤三、系统存储上述尺寸精度标准和尺寸精度数据；步骤四、系统中设定数据分析时间段或数据分析集合数量；步骤五、系统中设定偏差反馈阈值；步骤六、每次获取到最新加工成品的测量数值A0时，提取已设置的时间段或加工数量的测量数值集合{A1、A2、A3...An}；步骤七、以集合{A0、A1、A2、A3...An}计算指标的正态分布参数，进行标准正态变量U0的分析；步骤八、获取前一次标准正态变...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴飏，唐军，唐潮，
申请(专利权)人：四川启睿克科技有限公司，
类型：发明
国别省市：