本发明专利技术公开了一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，属于含尘工业废气处理技术领域。该具有自清理功能的含尘工业废气处理装置包括处理罐、过滤网、第一隔板，处理罐的顶端开设有通气槽，过滤网和第一隔板由上而下依次安装在处理罐的内部，过滤网与处理罐的之间设置有传动机构，通过传动机构将风能转换为机械能，利用自然资源，节约工业材料与能耗。过滤网与第一隔板以及处理罐三者之间形成混合舱，混合舱内设置有搅拌机构，通过搅拌机构使混合舱内的气体更加均匀充分的混合，有便于后续净化处理，处理罐的两侧设置有集灰机构，通过集灰机构对过滤的粉尘颗粒进行收集，过滤网可长期使用，无需人工经常进行拆卸更换。无需人工经常进行拆卸更换。无需人工经常进行拆卸更换。
【技术实现步骤摘要】
一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置
[0001]本专利技术涉及含尘工业废气处理
，具体为一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置。
技术介绍
[0002]废气处理主要是指针对工业场所产生的工业废气诸如粉尘颗粒物、烟气烟尘、异味气体、有毒有害气体进行治理的工作。常见的废气处理有工厂烟尘废气净化、车间粉尘废气净化、有机废气净化、废气异味净化、酸碱废气净化、化工废气净化等。常用的方法有：水吸收法、曝气式活性污泥脱臭法、多介质催化氧化工艺，由于废气对空气的污染非常严重，因此，对于化工厂的废气处理环保部门制定了严格的要求，要求各工厂处理达标后才能进行排放；
[0003]一般的工业生产排放的工业废气中不仅含有挥发性有害气体，还含有少量的粉尘等固体颗粒性杂质，这些固体颗粒性杂质常常会堵塞后续处理设备，甚至会使得后续的处理气体的催化剂失效，从而降低了废气的处理效果。此外，现有废气处理系统的处理效果虽然能够达到规范要求，但是其灵活性较差，运行成本高，浪费工业能源能耗。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，所述该具有自清理功能的含尘工业废气处理装置包括处理罐、过滤网、第一隔板，所述处理罐的顶端开设有通气槽，所述过滤网和第一隔板由上而下依次安装在处理罐的内部，所述过滤网与处理罐的内顶端之间设置有传动机构，通过传动机构将风能转换为机械能，利用自然资源，节约工业材料与能耗。所述第一隔板与处理罐的内底端之间形成净化舱，所述过滤网与第一隔板以及处理罐三者之间形成混合舱，所述混合舱内设置有搅拌机构，通过搅拌机构使混合舱内的气体更加均匀充分的混合，有便于后续净化处理。所述处理罐的两侧设置有集灰机构，通过集灰机构对过滤的粉尘颗粒进行收集，使滤网保持高质量的过滤效果，可以长期使用，无需人工经常进行拆卸更换。
[0007]作为优选方案，所述传动机构包括推板、第二隔板、两个转轴以及四个导向杆，所述推板的下端与过滤网的上端滑动连接，所述推板内设置有第一磁力板，所述第二隔板安装在通气槽的中部，第二隔板将通气槽分隔为两个独立的气槽，所述通气槽的两侧壁与第二隔板的两侧壁之间分别设置有电磁阀，每个电磁阀分别控制每个独立的气槽中气体的流量，两个所述转轴分别位于第二隔板的两侧，每个所述转轴的两端均与处理罐的内壁转动连接，每个所述转轴上均安装有多个第二叶片，通过分别控制两个电磁阀的开关闭合，以实现气流带动两组第二叶片间隙式独立运转，当进气管向通气槽通气时，关闭其中一个电磁
阀，使其中一个独立的气槽通气带动对应的第二叶片运转，其中一组第二叶片运转带动转轴收卷尼龙绳，尼龙绳在导向杆的限制下，将推板向一侧拉动，使推板推开第一连接板将封尘颗粒推送到集灰箱，再触发感应器关闭正在通气的电磁阀，再打开未通气的电磁阀，实现另一组第二叶片运转，将推板向另一侧推送，以实现推板在过滤网上做反复巡回运动，提高了清理过滤网的效率，且利用气动能转换为机械能，节约工业能耗，实现绿色环保的工作流程。
[0008]作为优选方案，每个所述转轴上均安装有两捆尼龙绳，每捆所述尼龙绳的一端均与转轴固定连接，每捆所述尼龙绳的另一端均与推板固定连接，多个所述导向杆均安装于过滤网与处理罐的内部顶端之间，导向杆转动降低尼龙绳的摩擦力，使尼龙绳可以长期使用，每个所述导向杆的两端均与处理罐的内壁转动连接，其中两个所述导向杆分别水平位于两个转轴的一侧，另外两个所述导向杆分别水平位于推板的两侧，通过位于下侧的两根导向杆，在尼龙绳的拖拉推板时可以保持近乎水平的状态，不会使推板被拉翘起，脱离过滤网的表面。
[0009]作为优选方案，所述集灰机构包括两组集灰组件，每组集灰组件均包括集灰箱、第一连接板、第二连接板、第一磁块、第二磁块，所述集灰箱安装于处理罐的侧壁，所述处理罐的两侧壁均开设有缺口槽，每个所述缺口槽均位于推板与集灰箱之间，所述处理罐的两侧壁内分别设置有第一磁块和第二磁块，每相邻的所述第一磁块与第二磁块之间存在间隙，每个所述第一磁块均靠近缺口槽，通过处理罐上的两个集灰箱，实现了流水线式间隙收集过滤网上的粉尘颗粒，提高了收集效率。
[0010]作为优选方案，所述第一连接板的一端与处理罐的侧壁铰接，所述第一连接板的另一端开设有第一卡槽，所述第二连接板的两端分别开设有第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间嵌接有第一磁力辊，所述第三卡槽嵌接有第二磁力辊，所述第一磁块分别与第一磁力辊以及第二磁力辊相互吸引，所述第二磁块与第二磁力辊相互排斥，通过磁性原理，第一连接板在未被推板推动时，第一磁力辊与第一磁块相互吸引，使缺口槽处保持密闭，废气在过滤时就不会向两侧漏气，当推板推动第一连接板时，第二磁力辊在第一磁块的吸引下贴合处理罐的侧壁，使缺口槽处依然保持密闭，而被推板推落的粉尘颗粒会掉落在第二连接板与处理罐的侧壁之间，再当推板离开时，第一连接板回到原位，第二磁力辊与第二磁块相互排斥，导致第二连接板翘起，从而实现粉尘颗粒掉落在集灰箱中，再通过排灰口回收集灰箱中的粉尘颗粒做后续处理。
[0011]作为优选方案，所述集灰箱的内壁安装有两个套筒，每个所述套筒内均设置有第二弹簧，每个所述第二弹簧的一端均与集灰箱的内壁连接，每个所述第二弹簧的另一端与第一磁力辊之间分别设置有滑杆，每个所述滑杆均与第二弹簧滑动连接，所述集灰箱的外壁安装有感应器，所述感应器与两个套筒之间分别设置有压块，每个所述压块的一端均位于第二弹簧的内表面，通过设置的滑杆在套筒里伸缩滑动，既可以辅助第一连接板回到原位，使缺口槽保持密封，在推板推动第一连接板时，又间接推动滑杆挤压压块，压块受到力的挤压触动感应器上开关，感应器再将信号反馈给PLC控制器，PLC控制器再控制两个电磁阀，使正在通气的其中一个独立的气槽闭气，另一个独立的气槽通气，再推动对应的第二叶片运转，使推板再向另一侧的集灰箱运动，实现了推板在过滤网上一直循回运动，提高了清理过滤网的效果，使过滤网保持高效率的过滤。
[0012]作为优选方案，所述搅拌机构包括第三磁力板、轴杆和四个转动辊以及多个第圆杆，圆杆防止第二磁力板掉落的同时，由于第二磁力板的来回移动摩擦，又使圆杆产生静电，对被过滤网过滤后的废气中的细微金属杂质进行吸附，多个所述圆杆的两端均与处理罐的内壁转动连接，多个所述圆杆呈等间距式安装，多个所述圆杆与过滤网之间设置有第二磁力板，所述第二磁力板与第一磁力板相互吸引，所述轴杆的两端与处理罐的内壁转动连接，所述轴杆上安装有安装板，所述安装板的一端开设有矩形槽，所述安装板的另一端开设有第四卡槽，所述矩形槽内均匀分布有两个第一弹簧，每个所述第一弹簧的一端均连接有U型板，所述第四卡槽内嵌接有卡块，所述U型板与多个圆杆之间设置有第三磁力板，所述第三磁力板与第二磁力板相互吸引，由于推板在过滤上做巡回运动，所以第二磁力板在第一磁力板的带动下也做巡回运动，第三磁力板又被第本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在于：所述具有自清理功能的含尘工业废气处理装置包括处理罐(1)、过滤网(2)、第一隔板(3)，所述处理罐(1)的顶端开设有通气槽，所述过滤网(2)和第一隔板(3)由上而下依次安装在处理罐(1)的内部，所述过滤网(2)与处理罐(1)的内顶端之间设置有传动机构，所述第一隔板(3)与处理罐(1)的内底端之间形成净化舱，所述过滤网(2)与第一隔板(3)以及处理罐(1)三者之间形成混合舱，所述混合舱内设置有搅拌机构，所述处理罐(1)的两侧设置有集灰机构。2.根据权利要求1所述的一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在于：所述传动机构包括推板(201)、第二隔板(4)、两个转轴(5)以及四个导向杆(106)，所述推板(201)的下端与过滤网(2)的上端滑动连接，所述推板(201)内设置有第一磁力板(202)，所述第二隔板(4)安装在通气槽的中部，所述通气槽的两侧壁与第二隔板(4)的两侧壁之间分别设置有电磁阀(401)，两个所述转轴(5)分别位于第二隔板(4)的两侧，每个所述转轴(5)的两端均与处理罐(1)的内壁转动连接，每个所述转轴(5)上均安装有多个第二叶片(501)。3.根据权利要求2所述的一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在于：每个所述转轴(5)上均安装有两捆尼龙绳(502)，每捆所述尼龙绳(502)的一端均与转轴(5)固定连接，每捆所述尼龙绳(502)的另一端均与推板(201)固定连接，多个所述导向杆(106)均安装于过滤网(2)与处理罐(1)的内部顶端之间，每个所述导向杆(106)的两端均与处理罐(1)的内壁转动连接，其中两个所述导向杆(106)分别水平位于两个转轴(5)的一侧，另外两个所述导向杆(106)分别水平位于推板(201)的两侧。4.根据权利要求3所述的一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在于：所述集灰机构包括两组集灰组件，每组集灰组件均包括集灰箱(104)、第一连接板(7)、第二连接板(8)、第一磁块(10)、第二磁块(11)，所述集灰箱(104)安装于处理罐(1)的侧壁，所述处理罐(1)的两侧壁均开设有缺口槽(107)，每个所述缺口槽(107)均位于推板(201)与集灰箱(104)之间，所述处理罐(1)的两侧壁内分别设置有第一磁块(10)和第二磁块(11)，每相邻的所述第一磁块(10)与第二磁块(11)之间存在间隙，每个所述第一磁块(10)均靠近缺口槽(107)。5.根据权利要求4所述的一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在于：所述第一连接板(7)的一端与处理罐(1)的侧壁铰接，所述第一连接板(7)的另一端开设有第一卡槽，所述第二连接板(8)的两端分别开设有第二卡槽和第三卡槽，所述第一卡槽与第二卡槽之间嵌接有第一磁力辊(701)，所述第三卡槽嵌接有第二磁力辊(801)，所述第一磁块(10)分别与第一磁力辊(701)以及第二磁力辊(801)相互吸引，所述第二磁块(11)与第二磁力辊(801)相互排斥。6.根据权利要求5所述的一种具有自清理功能的含尘工业废气处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈慰盛，贺绍松，王海涛，钟小辉，周子研，范宏超，
申请(专利权)人：江苏埃夫信自动化工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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