玻璃制造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种玻璃制造装置，提高附着于输送辊的异物的去除效率。玻璃制造装置具备：输送辊，对玻璃进行输送；去除部件，与所述输送辊接触而去除附着于所述输送辊的异物；及施力部件，将所述去除部件朝向所述输送辊施力。所述去除部件具有：第一平面，相对于所述施力部件的施力方向倾斜；第二平面，与所述第一平面以钝角相交；及所述第一平面与所述第二平面之间的边界线，所述去除部件利用所述边界线与所述输送辊接触。与所述输送辊接触。与所述输送辊接触。

【技术实现步骤摘要】
玻璃制造装置


[0001]本公开涉及玻璃制造装置。

技术介绍

[0002]专利文献1记载的辊清洁装置将附着于对玻璃物品进行输送的输送辊的异物去除。辊清洁装置具备去除部件和施力单元。去除部件与输送辊的表面抵接而去除异物。施力单元将去除部件朝向输送辊施力。去除部件和施力单元构成为使表示以输送辊与去除部件之间的接点为起点的、施力单元对去除部件的施力方向的按压向量偏离输送辊的旋转中心。
[0003]现有技术文献
[0004]专利文献
[0005]专利文献1：日本特开2015－113273号公报

技术实现思路

[0006]技术所要解决的课题
[0007]专利文献1所记载的去除部件具有相对于按压向量倾斜的倾斜面，并利用倾斜面与输送辊接触。去除部件利用倾斜面与输送辊线接触。
[0008]以往，去除部件与输送辊接触的线宽较粗，去除部件与输送辊的接触压力较低，异物的去除效率较低。
[0009]本公开的一个方式提供一种提高附着于输送辊的异物的去除效率的技术。
[0010]用于解决课题的技术方案
[0011]本公开的一个方式的玻璃制造装置具备：输送辊，对玻璃进行输送；去除部件，与所述输送辊接触而去除附着于所述输送辊的异物；及施力部件，将所述去除部件朝向所述输送辊施力。所述去除部件具有：第一平面，相对于所述施力部件的施力方向倾斜；第二平面，与所述第一平面以钝角相交；及所述第一平面与所述第二平面之间的边界线，所述去除部件利用所述边界线与所述输送辊接触。
[0012]技术效果
[0013]根据本公开的一个方式，由于使去除部件的第一平面与第二平面之间的边界线、即去除部件的角与输送辊接触，因此能够缩窄去除部件与输送辊接触的线宽。因此，能够提高去除部件与输送辊的接触压力，从而能够提高附着于输送辊的异物的去除效率。
附图说明
[0014]图1是表示一个实施方式所涉及的浮法玻璃制造装置的剖视图。
[0015]图2是将图1的去除部件及其周边放大表示的剖视图。
[0016]图3是将第一变形例所涉及的去除部件及其周边放大表示的剖视图。
[0017]图4是将现有例所涉及的去除部件及其周边放大表示的剖视图。
具体实施方式
[0018]以下，参照附图对本公开的实施方式进行说明。在各附图中，对相同或相应的结构标注相同的标号，并省略说明。在各附图中，X轴方向、Y轴方向和Z轴方向是相互垂直的方向，并且X轴方向和Y轴方向是水平方向，Z轴方向是铅垂方向。X轴方向是玻璃G的输送方向，Y轴方向是玻璃G的宽度方向。说明书中，表示数值范围的“～”意味着包括其前后记载的数值作为下限值和上限值。
[0019]参照图1，对一个实施方式所涉及的玻璃制造装置1进行说明。玻璃制造装置1例如是利用浮法来制造玻璃的装置。另外，本公开的技术也能够应用于通过浮法之外的方法、例如熔融下拉法或狭缝下拉法等来制造玻璃的装置。玻璃制造装置1只要是具备对玻璃进行输送的输送辊的装置即可。对玻璃进行输送的方向并不限定于水平方向，也可以是铅垂方向。
[0020]从玻璃G的输送方向上游侧朝向下游侧，玻璃制造装置1具备浮抛窑2、浮渣箱3和退火炉5。玻璃制造装置1在贮存于浮抛窑2中的熔融金属M之上成形玻璃G，并将所成形的玻璃G经由浮渣箱3输送到退火炉5，在退火炉5的内部进行退火。玻璃制造装置1将退火后的玻璃G切断成期望的尺寸及形状，得到产品。
[0021]玻璃G例如是无碱玻璃、铝硅酸盐玻璃、硼硅酸盐玻璃或钠钙玻璃等。所谓无碱玻璃，意味着实质上不含有Na2O、K2O等碱金属氧化物的玻璃。在此，所谓实质上不含有碱金属氧化物，意味着碱金属氧化物的含量的合计为0.1质量％以下。
[0022]玻璃G的用途没有特别限定，例如为显示器(例如液晶显示器或有机EL显示器等)的玻璃盖板。在玻璃G的用途为玻璃盖板的情况下，玻璃G为化学强化用玻璃。化学强化用玻璃与无碱玻璃不同，含有碱金属氧化物。
[0023]玻璃G的用途也可以是形成显示器的薄膜晶体管或彩色滤光片等的玻璃基板。在玻璃G的用途为玻璃基板的情况下，玻璃G为无碱玻璃。无碱玻璃与化学强化用玻璃不同，实质上不含有碱金属氧化物。
[0024]玻璃G的厚度根据玻璃G的用途来选择。在玻璃G的用途为显示器的玻璃盖板的情况下，玻璃G的厚度例如为0.1mm～2.0mm。另一方面，在玻璃G的用途为显示器的玻璃基板的情况下，玻璃G的厚度例如为0.1mm～0.7mm。另外，在玻璃G的用途为建筑物及汽车的玻璃基板的情况下，玻璃G的厚度例如为2mm～25mm。另外，玻璃G 的厚度是在玻璃G的宽度方向中央处计测。
[0025]接着，再次参照图1，对一个实施方式所涉及的浮抛窑2等进行说明。浮抛窑2具备浴槽21。浴槽21收容熔融金属M。作为熔融金属 M，例如使用熔融锡。除了熔融锡之外，还可以使用熔融锡合金等，熔融金属M只要具有比熔融玻璃高的密度即可。熔融玻璃被连续地供给到熔融金属M之上，利用熔融金属M的平滑的液面而成形为带板状的玻璃G。
[0026]浮渣箱3具有将在熔融金属M之上所成形的玻璃G从熔融金属M 拉起的输送辊31。输送辊31也被称为提升辊。输送辊31由电动机等驱动装置(未图示)旋转驱动，通过其驱动力将玻璃G向斜上方输送。驱动装置设置于浮渣箱3的外部。
[0027]输送辊31配置于浮渣箱3的内部，并在玻璃G的输送方向(X轴方向)上隔开间隔地配置多个(例如3个)。另外，输送辊31的个数没有特别限定，也可以是一个。输送辊31的轴向与玻璃G的宽度方向(Y 轴方向)为同一方向。
[0028]浮渣箱3具有与输送辊31接触而去除附着于输送辊31的异物的去除部件32。去除部件32与输送辊31的外周面抵接，去除附着于输送辊31的外周面的异物。异物例如是与玻璃G一起带入到浮渣箱3的内部的熔融金属M、或熔融金属M氧化而成的氧化物。熔融金属M的氧化物被称为浮渣。
[0029]去除部件32例如在Y轴方向观察下为五边形(参照图2)。该五边形是将长方形的一个角斜切而成的形状。去除部件32也可以在输送辊 31的轴向上设有多个。沿着各输送辊31排列的去除部件32的个数根据玻璃G的宽度(Y轴方向尺寸)或输送辊31的轴向长度(Y轴方向尺寸) 来决定。
[0030]去除部件32的Y轴方向尺寸例如为300mm～1000mm，优选为 400mm～800mm。去除部件32的Z轴方向尺寸例如为50mm～200mm，优选为70mm～150mm。去除部件32的X轴方向尺寸例如为20mm～ 100mm，优选为30mm～80mm。
[0031]去除部件32也可以包含石墨粉末。石墨粉末的最大粒径例如为 0.1mm～3mm，优选为0.5mm～2.5mm。当石墨粉末的最大粒径为 0.1mm～3mm时，能够确保作为石墨粉末的成形体的去除部件32的强度。
[0032]去除部件32也可以包含石墨粉末的成形体和陶瓷制的布。陶瓷制的布例如设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃制造装置，其特征在于，具备：输送辊，对玻璃进行输送；去除部件，与所述输送辊接触而去除附着于所述输送辊的异物；施力部件，将所述去除部件朝向所述输送辊施力，所述去除部件具有：第一平面，相对于所述施力部件的施力方向倾斜；第二平面，与所述第一平面以钝角相交；及所述第一平面与所述第二平面之间的边界线，所述去除部件利用所述边界线与所述输送辊接触。2.根据权利要求1所述的玻璃制造装置，其特征在于，将所述输送辊的旋转中心线与所述去除部件的所述边界线连结的直线越远离所述输送辊的旋转中心线，...

【专利技术属性】
技术研发人员：三浦丈宜，中野胜之，
申请(专利权)人：AGC株式会社，
类型：新型
国别省市：