现场用涂层质量评估辅助方法和系统技术方案

本申请涉及一种现场用涂层质量评估辅助方法和系统，其包括方法，包括：获取工件B的涂层厚度数据和粗糙度数据；判断工件B的粗糙度数据是否符合预设粗糙度阈值，如果是，则执行抽检程式；如果否，则发送再抛光指令至预设的执行设备和/或交互设备；抽检程式包括：判断是否为抽检单位，如果是，则发送测试指令至预设的执行设备和/或交互设备，并获取测试时间和涂层厚度变化量，形成抽检档案；如果否，则发送下料指令至预设的执行设备和/或交互设备；执行设备包括原抛光执行设备；所述抽检单位为初始触发后，每间隔抽检度长T时间出现的下一个符合粗糙度阈值的工件B。本申请具有辅助工作人员更好的完成涂层质量评估的效果。人员更好的完成涂层质量评估的效果。人员更好的完成涂层质量评估的效果。

【技术实现步骤摘要】
现场用涂层质量评估辅助方法和系统


[0001]本申请涉及水轮机涂层质量评估
，尤其是涉及一种现场用涂层质量评估辅助方法和系统。

技术介绍

[0002]水轮机作为水电重要设备，其面临的一大问题是：过流工件受含沙水流冲击出现的磨蚀问题。当前，普遍采用的解决方式是于过流工件的表面上涂覆抗磨蚀涂层，以提高相应工件的使用寿命。
[0003]为保证产品的质量，需要对涂层做测试；以往的做法是，工作人员制作标准试样返回实验室利用相应设备进行测试，专利技术人认为其相对不便，因此本申请提出一种新的技术方案。

技术实现思路

[0004]为了辅助工作人员更好的完成涂层质量评估，本申请提供一种现场用涂层质量评估辅助方法和系统。
[0005]本申请提供的一种现场用涂层质量评估辅助方法，采用如下的技术方案：
[0006]第一方面，本申请提供一种现场用涂层质量评估辅助方法，采用如下的技术方案：
[0007]一种现场用涂层质量评估辅助方法，包括：
[0008]获取工件B的涂层厚度数据和粗糙度数据；其中，工件B为涂覆有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现场用涂层质量评估辅助方法，其特征在于，包括：获取工件B的涂层厚度数据和粗糙度数据；其中，工件B为涂覆有涂层的工件A抛光处理后的产物；以及，判断工件B的粗糙度数据是否符合预设粗糙度阈值，如果是，则执行抽检程式；如果否，则发送再抛光指令至预设的执行设备和/或交互设备；所述抽检程式包括：判断是否为抽检单位，如果是，则发送测试指令至预设的执行设备和/或交互设备，并获取测试时间和涂层厚度变化量，形成抽检档案；如果否，则发送下料指令至预设的执行设备和/或交互设备；其中，所述执行设备包括原抛光执行设备；所述抽检单位为初始触发后，每间隔抽检度长T1时间出现的下一个符合粗糙度阈值的工件B。2.一种现场用涂层质量评估辅助系统，其特征在于，包括：环形输送机构，其用于输送工件A，使工件A沿预设的环形加工线移动；抛光机构(2)，其安装于环形输送机构且用于对工件A的待抛光面做抛光处理得到工件B；涂层厚度测试机构(3)，其安装于环形输送机构且位于抛光机构(2)的后一个工位，用于检测工件B的涂层厚度；粗糙度检测机构(4)，其安装于环形输送机构上且位于涂层厚度测试机构(3)的后一个工位，用于检测工件B的涂层粗糙度；以及，控制机构(5)，其电信号连接抛光机构(2)、涂层厚度测试机构(3)和粗糙度检测机构(4)，用于接收检测数据，并输出控制指令；所述抛光机构(2)至少有两个抛光工位，且其中一个为静态工位，静态工位与环形输送机构输送工件A互不干涉；所述控制机构(5)用于存储执行实现如权利要求1所述现场用涂层质量评估辅助方法的计算机程序。3.根据权利要求2所述的现场用涂层质量评估辅助系统，其特征在于：所述环形输送机构包括基台(11)、带式传输装置(12)以及装载台(13)，所述带式传输装置(12)固定于基台(11)上且其传输路径为水平的环形；所述装载台(13)固定于带式传输装置(12)的外带面，加工中的工件通过装载台(13)固定。4.根据权利要求2所述的现场用涂层质量评估辅助...

【专利技术属性】
技术研发人员：江雄，周大鹏，刘刚，刘福广，李勇，毛奇清，何伟焕，郎梼，张璐，常哲，史判，
申请(专利权)人：西安热工研究院有限公司华能四川能源开发有限公司，
类型：发明
国别省市：