本实用新型专利技术公开了一种新型油水分离装置，其技术方案要点包括包括循环装置和分离水箱，其特征在于：所述循环装置包括循环水箱和循环泵；所述循环水箱设置有废水进水口、回流进水口和下级出水口，所述分离水箱内设置有无机陶瓷半透膜、升降装置和负压装置，所述分离水箱还设置有分离进水口、分离出水口和回流出水口，所述循环泵设置在回流出水口处；所述分离水箱侧壁设置有滑动槽，所述无机陶瓷半透膜在滑动槽内滑动，所述无机陶瓷半透膜上方设置有辅助加热装置。本实用新型专利技术具有可调节无机陶瓷半透膜高度，可调节气压差，油水分离效果好、分离效率高等功能。离效率高等功能。离效率高等功能。
【技术实现步骤摘要】
一种新型油水分离装置
[0001]本技术涉及水处理应用领域，更具体地说它涉及一种新型油水分离装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，油类逐渐侵入到水体，形成含油污水，含油污水成分复杂未经处理的含油污水危害巨大，鉴于含油污水一般具有高COD值、有色、有味、易燃、易氧化分解和难溶于水等特点，直接将含油污水排入水体会对水体造成严重影响，当水面油膜厚度大于1微米时就会隔绝空气与水体间的气体循环，导致水体溶氧量下降，造成水质恶化，产生恶臭，水中生物因缺氧而死亡，并导致鱼类、贝类等因变味而不可食用，如果海上鸟类体表黏上溢油，将会丧失飞行功能，造成鸟类大量死亡。此外，含油污水也会污染大气和土壤，直接影响人类健康和农作物生长。
[0003]针对含油污水的处理问题，公告号为CN201120125875.6的中国专利公开了一种无机超滤油水分离设备，它包括循环槽、超过滤设备和循环泵。通过错流过滤，总进水分为两路，一路是过滤后产水即透过膜的水，另一部分是未透过膜浓缩后的污水。产水进入下一处理工序中，而污水按照一定比例返回循环槽和新水混合后再重新进入无机超滤设备，其余的污水在无机超滤设备内做内部高速循环不断错流清洗膜表面以降低膜的污染程度，完成废水的处理。但是，其污水处在高速循环中，水流速度较快，并采用水流冲刷的方式对膜表面进行清洗，虽然这样可以保证膜表面的清洁，但是较高速度的水流在膜上的停留时间短，存在水的透过速率不高的问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术在于提供一种新型油水分离装置，具有可调节无机陶瓷半透膜高度，可调节气压差，油水分离效果好、分离效率高等优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种新型油水分离装置，包括循环装置和分离水箱，其特征在于：所述循环装置包括循环水箱和循环泵；所述循环水箱设置有废水进水口、回流进水口、下级出水口和出油口，所述分离水箱内设置有无机陶瓷半透膜、升降装置和负压装置，所述分离水箱还设置有分离进水口、分离出水口和回流出水口，所述循环泵设置在回流出水口处；所述分离水箱侧壁设置有滑动槽，所述无机陶瓷半透膜在滑动槽内滑动，所述无机陶瓷半透膜上方设置有辅助加热装置；所述分离水箱外部还设置有控制箱，所述控制箱上设置有伺服电机。
[0006]本技术进一步设置为：所述出油口和下级出水口设置在循环水箱下方，所述废水进水口和回流进水口设置在循环水箱上方，所述分离进水口和回流出水口设置在分离水箱上侧部，所述分离出水口设置在分离水箱下侧部；所述下级出水口与分离进水口管路连接，所述回流出水口与回流进水口管路连接；所述废水进水口与上一级废水箱管路连接，所述分离出水口与下一级净化设备管路连接，所述出油口和外部油箱管路连接。
[0007]本技术进一步设置为：所述升降装置包括伺服电机、螺纹杆、升降连杆、螺母、
支撑杆，所述伺服电机和所述控制箱电连接，所述螺纹杆与分离水箱侧壁轴承连接设置，所述轴承与侧壁之间设置有密封元件，所述螺母与升降连杆一端固定连接，并连接在所述螺纹杆上，所述支撑杆设置在分离水箱底部，并与升降连杆的另外一段固定连接，所述升降连杆与所述无机陶瓷半透膜的底部活动连接。
[0008]本技术进一步设置为：所述负压装置包括水压检测模块、气压检测模块和浮球，所述水压检测装置设置在分离水箱底部，所述浮球分为上半球和下半球，其密度不均匀，下半球密度大，上半球密度小，所述气压检测模块设置在浮球上半球，所述浮球上半球还设置有排气装置，所述排气装置设置有导管，所述导管通过分离水箱侧壁连通外界，所述导管与分离水箱侧壁设置有导管密封圈；所述水压检测模块、气压检测模块和排气装置与所述控制箱电连接。
[0009]通过采用上述技术方案，分离水箱可以上下调整无机陶瓷半透膜的高度，以适应水位的变化，保证半透膜的上下层存在气压差，密度不均匀的浮球也可以保证气压检测模块永远高于水面，保证气压检测的准确。
[0010]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术设置有循环水箱和循环泵，可以保证废水在分离水箱和循环水箱内流动，不会停留在无机陶瓷半透膜处，解决了废水中的油体易在膜表面产生妨碍水透过半透膜的油层的问题。
[0011]本技术对比现有技术，设置了辅助加热装置，使得水的上下产生温差，使水体在半透膜表面产生紊流，对膜表面进行清洁，同时，加热使得水体内部分子活动更加强烈，水分子更易透过无机陶瓷半透膜，解决了现有技术中采用水流冲洗膜表面导致水在膜表面停留时间较短的问题，提高了水透过半透膜的速率。
[0012]同时，本技术对比现有技术，还设置了升降装置和负压装置，保证了无机陶瓷半透膜两侧存在一定气压差，也加快了水透过半透膜的速率。
附图说明
[0013]图1是本实施例新型油水分离装置整体示意图；
[0014]图2是本实施例分离水箱较高水位示意图；
[0015]图3是本实施例分离水箱较低水位示意图。
[0016]附图标记：1、循环水箱；2、循环泵；3、废水进水口；4、回流进水口；5、下级出水口；6、分离水箱；7、伺服电机；8、控制箱；9、分离进水口；10、回流出水口；11、分离出水口；12、无机陶瓷半透膜；13、辅助加热装置；14、滑动槽；15、升降连杆；16、浮球；17、气压检测模块；18、螺母；19、支撑杆；20、水压检测模块；21、轴承；22、螺纹杆；23、密封元件；24、导管；25、导管密封圈；26、出油口。
具体实施方式
[0017]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0018]本实施例公开了一种新型油水分离装置，如图1
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3所示，包括循环装置和分离水箱6，其特征在于：所述循环装置包括循环水箱1和循环泵2；所述循环泵2可以保证废水在循环水箱1和分离水箱6之间循环，防止油体产生油层对阻碍水透过半透膜，所述循环水箱1设置有废水进水口3、回流进水口4、下级出水口5和出油口26，所述分离水箱6内设置有无机陶瓷
半透膜12、升降装置和负压装置，所述分离水箱6还设置有分离进水口9、分离出水口11和回流出水口10，所述循环泵2设置在回流出水口10处；所述分离水箱6侧壁设置有滑动槽14，所述无机陶瓷半透膜12在滑动槽14内滑动，所述无机陶瓷半透膜12上方设置有辅助加热装置13，所述辅助加热装置可以对半透膜上方水体进行加热，增加分子活动，并产生温差，进而产生紊流，加快水透过半透膜的速率，并对膜进行清洁；所述分离水箱6外部还设置有控制箱8，所述控制箱8上设置有伺服电机7。
[0019]进一步的，所述出油口和下级出水口5设置在循环水箱1下方，所述废水进水口3和回流进水口4设置在循环水箱1上方，所述分离进水口9和回流出水口10设置在分离水箱6上侧部，所述分离出水口11设置在分离水箱6下侧部；所述下级出水口5与分离进水口9管路连接，所述回流出水口10与回流进水口4管路连接；所述废水进水口3与上一级废水箱管路连接，所述分离出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型油水分离装置，包括循环装置和分离水箱(6)，其特征在于：所述循环装置包括循环水箱(1)和循环泵(2)；所述循环水箱(1)设置有废水进水口(3)、回流进水口(4)、下级出水口(5)和出油口(26)，所述分离水箱(6)内设置有无机陶瓷半透膜(12)、升降装置和负压装置，所述分离水箱(6)还设置有分离进水口(9)、分离出水口(11)和回流出水口(10)，所述循环泵(2)设置在回流出水口(10)处；所述分离水箱(6)侧壁设置有滑动槽(14)，所述无机陶瓷半透膜(12)在滑动槽(14)内滑动，所述无机陶瓷半透膜(12)上方设置有辅助加热装置(13)；所述分离水箱(6)外部还设置有控制箱(8)，所述控制箱(8)上设置有伺服电机(7)。2.根据权利要求1所述的一种新型油水分离装置，其特征在于：所述出油口和下级出水口(5)设置在循环水箱(1)下方，所述废水进水口(3)和回流进水口(4)设置在循环水箱(1)上方，所述分离进水口(9)和回流出水口(10)设置在分离水箱(6)上侧部，所述分离出水口(11)设置在分离水箱(6)下侧部；所述下级出水口(5)与分离进水口(9)管路连接，所述回流出水口(10)与回流进水口(4)管路连接；所述废水进水口(3)与上一级废水箱管路连接，所述分离出水口(11)与下一级净化设备管路连接，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄志勇，
申请(专利权)人：泉州绿安邦环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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