智能分离废溶剂成套系统技术方案

本实用新型专利技术公开了智能分离废溶剂成套系统，包括反应釜，反应釜的上端一侧连接有冷凝器，冷凝器的中心处连接有第一收集槽，反应釜的下端一侧设置有温度传感器，温度传感器的一端设置有热媒调节阀，第一收集槽的上端设置有第一压力调节阀，第一压力调节阀的一侧设置有与第一收集槽相连接的第一压力变送器。该智能分离废溶剂成套系统通过设置第一调节阀、第二调节阀、第一压力变送器、第二压力变送器、反应釜、冷凝器、第一收集槽和第二收集槽，可以达到重新利用，减少废液处理过程中的压力，节约加工成本，提高溶剂的利用率，同时投资小，制作成本低低，节约了资金，开停车成本低，风险小，能够较大程度地保证加工工序的正常运行。够较大程度地保证加工工序的正常运行。够较大程度地保证加工工序的正常运行。

【技术实现步骤摘要】
智能分离废溶剂成套系统


[0001]本技术涉及化工技术设备
，具体为智能分离废溶剂成套系统。

技术介绍

[0002]随着经济的快速发展，对环境保护的要求越来越高，可用资源越来越少。在工业生产过程中，特别在石油化工、精细化工等行业，产生大量的工业副产物，其中具有很大利用价值的废有机溶剂，如低浓度含醇溶液等。如这些废水废液不加妥善处理直接排放，将对周围环境产生恶劣的影响，影响人体健康。同时，该类具有利用价值的有机溶剂的废弃或排放，也造成了资源的严重浪费。目前，有机溶剂的回收工艺主要有稀释法、焚烧法、减压蒸馏法等，但部分有机溶剂不能通过上述传统工艺回收，譬如食品油炼厂常用的萃取液正己烷，由于正己烷的沸点只有69
°
C，在作业环境中很容易挥发成蒸气状态，其对人体的神经组织具中度麻醉性，对皮肤黏膜具轻微刺激性，可引起头痛、目眩、失神现象。如果蒸馏蒸气逸出被人体吸入，会引起头晕、手足麻痹、步行困难等多发性神经炎及刺激支气管炎等症状。
[0003]现有技术存在以下缺陷或问题：
[0004]现有化工成熟的溶剂回收多采用塔进行蒸馏，传统工艺优点：工艺成熟、精度高、批量大。缺点也很明显：投资大、成本高、风险大和一般专业单位才可以进行回收处理。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供智能分离废溶剂成套系统，解决了
技术介绍
中所提出投资大、成本高和风险大的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：智能分离废溶剂成套系统，包括反应釜，所述反应釜的上端一侧连接有冷凝器，所述冷凝器的中心处连接有第一收集槽，所述反应釜的下端一侧设置有温度传感器，所述温度传感器的一端设置有热媒调节阀，所述第一收集槽的上端设置有第一压力调节阀，所述第一压力调节阀的一侧设置有与第一收集槽相连接的第一压力变送器，所述冷凝器的一端连接有第二收集槽，所述第二收集槽上端设置有第二压力调节阀，所述第二压力调节阀的一侧设置有与第二收集槽相连接的第二压力变送器，所述反应釜的上端另一侧连接有第三压力变送器，所述反应釜的下端另一侧设置有液位变送器。
[0007]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜的内部设置有除沫器，所述除沫器的下端设置有搅拌桨，所述搅拌桨通过变频电机与反应釜转动连接。
[0008]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜的外侧连接有进料泵，所述第一收集槽与第二收集槽的外侧均设置有真空泵，且真空泵分别与第一压力调节阀和第二压力调节阀相连接。
[0009]作为本技术的优选技术方案，所述冷凝器主要包括竖向冷凝器和横向冷凝器，所述反应釜通过竖向冷凝器和横向冷凝器相连接。
[0010]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜与温度传感器存在电性连接，所述
温度传感器与热媒调节阀存在电性连接。
[0011]作为本技术的优选技术方案，所述反应釜的外侧设置有阀门，所述阀门分为三组，所述液位变送器与其中一组阀门存在电性连接，所述第三压力变送器与另外两组阀门存在电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了智能分离废溶剂成套系统，具备以下有益效果：
[0013]1、该智能分离废溶剂成套系统，通过设置第一调节阀、第二调节阀、第一压力变送器和第二压力变送器，改进后的分离溶剂成套系统用于回收废旧溶剂，重新利用，减少废液处理过程中的压力，节约加工成本，提高溶剂的利用率；
[0014]2、该智能分离废溶剂成套系统，通过设置反应釜、冷凝器、第一收集槽和第二收集槽，改进后的分离溶剂成套系统投资小，制作成本低低，节约了资金，开停车成本低，风险小，能够较大程度地保证加工工序的正常运行。
附图说明
[0015]图1为本技术分离废溶剂成套系统结构示意图。
[0016]图中：1、反应釜；2、冷凝器；3、第一收集槽；4、温度传感器；5、热媒调节阀；6、第一压力调节阀；7、第二压力调节阀；8、第一压力变送器；9、第二压力变送器；10、第三压力变送器；11、液位变送器；12、第二收集槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，本实施方案中：智能分离废溶剂成套系统，包括反应釜1，反应釜1的上端一侧连接有冷凝器2，英语对蒸馏后的气体进行冷却作用，冷凝器2的中心处连接有第一收集槽3，用于收集作用，反应釜1的下端一侧设置有温度传感器4，温度传感器4的一端设置有热媒调节阀5，用于调节内部的反应釜1内部的温度，第一收集槽3的上端设置有第一压力调节阀6，第一压力调节阀6的一侧设置有与第一收集槽3相连接的第一压力变送器8，用于压力调节作用，冷凝器2的一端连接有第二收集槽12，第二收集槽12上端设置有第二压力调节阀7，第二压力调节阀7的一侧设置有与第二收集槽12相连接的第二压力变送器9，反应釜1的上端另一侧连接有第三压力变送器10，反应釜1的下端另一侧设置有液位变送器11，用于保持反应釜1内部液面的稳定作用。
[0019]本实施例中，反应釜1的内部设置有除沫器，除沫器的下端设置有搅拌桨，搅拌桨通过变频电机与反应釜1转动连接，用于反应釜1内部对泡沫的去除作用；反应釜1的外侧连接有进料泵，第一收集槽3与第二收集槽12的外侧均设置有真空泵，且真空泵分别与第一压力调节阀6和第二压力调节阀7相连接，用于对反应釜1内部输送物料，保证系统的合理性；冷凝器2主要包括竖向冷凝器和横向冷凝器，反应釜1通过竖向冷凝器和横向冷凝器相连接，对蒸馏后的气体进行冷凝作用，便于收集；反应釜1与温度传感器4存在电性连接，温度
传感器4与热媒调节阀5存在电性连接，用于内部温度恒定调节作用，提高系统的分离效率；反应釜1的外侧设置有阀门，阀门分为三组，液位变送器11与其中一组阀门存在电性连接，第三压力变送器10与另外两组阀门存在电性连接，减少废液处理压力。
[0020]本技术的工作原理及使用流程：使用前，检查设备，确保设备仪表处于正常状态，然后启动系统实现进料作用，开启进料阀（未标出），系统自动开启进料泵（确保泵进料管在液面以下）；当反应釜1内的液位高度大于预设值值时，阀门自动关闭，进料泵关闭，然后启动搅拌器，调整至合适转速（不易过快），再设定温度传感器4的预设值，系统开启热媒调节阀5，系统开始升温，最后设定第一压力调节阀6的预设值，系统启动真空泵，开始抽真空，当从视镜观察蒸馏出物状态，有物料出来且系统稳定后；设定第二压力调节阀7的预设值，系统开启真空泵，开始抽真空（需要使用两台真空泵，便于系统稳定）：
[0021]注意：在负压情况下，反应釜1中液面易出现汽泡，必要时开启搅拌器，除泡。
[0022]最后应说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能分离废溶剂成套系统，其特征在于：包括反应釜（1），所述反应釜（1）的上端一侧连接有冷凝器（2），所述冷凝器（2）的中心处连接有第一收集槽（3），所述反应釜（1）的下端一侧设置有温度传感器（4），所述温度传感器（4）的一端设置有热媒调节阀（5），所述第一收集槽（3）的上端设置有第一压力调节阀（6），所述第一压力调节阀（6）的一侧设置有与第一收集槽（3）相连接的第一压力变送器（8），所述冷凝器（2）的一端连接有第二收集槽（12），所述第二收集槽（12）上端设置有第二压力调节阀（7），所述第二压力调节阀（7）的一侧设置有与第二收集槽（12）相连接的第二压力变送器（9），所述反应釜（1）的上端另一侧连接有第三压力变送器（10），所述反应釜（1）的下端另一侧设置有液位变送器（11）。2.根据权利要求1所述的智能分离废溶剂成套系统，其特征在于：所述反应釜（1）的内部设置有除沫器，所述除沫器的下端设置有搅拌桨，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，李军杰，宗路生，吴红娟，石意，
申请(专利权)人：浩力森化学科技江苏有限公司，
类型：新型
国别省市：