一种热缩型中间接头制造技术

本实用新型专利技术提供了一种热缩型中间接头，涉及电缆技术领域，一种热缩型中间接头，包括外护管、套设于外护管外侧的热缩管、穿设于外护管内部的芯线，热缩管至芯线依次设置有内护层、复合绝缘管和连接管，芯线的外侧且位于外护管的一端表面套设有刚铠，连接管设置于热缩管的一端表面；热缩管的外侧套设有定位件，定位件包括套设于热缩管外侧的两个弧形半管以及用于固定两个弧形半管端部的固定件，定位件用于对热缩管在外护管上进行夹持定位。两个弧形半管对热缩管的一端进行夹持定位，再通过固定件对两个弧形半管进行固定，方便后续电能加热枪对热缩管进行热缩操作，保证了热缩管的安装位置，进一步提高了中间接头的使用效果。进一步提高了中间接头的使用效果。进一步提高了中间接头的使用效果。

【技术实现步骤摘要】
一种热缩型中间接头


[0001]本技术涉及电缆
，尤其涉及一种热缩型中间接头。

技术介绍

[0002]电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。
[0003]现有的热缩电缆中间接头技术存在以下问题：目前电缆中间接头在热缩连接的过程中，其热缩管套设在外护管上未设置有相应的定位装置，从而不便后续电能加热枪对热缩管进行热缩操作，进一步无法保证中间接头的使用效果，有待进一步提高。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术的不足，提供了一种热缩型中间接头。
[0005]本技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0006]一种热缩型中间接头，包括外护管、套设于外护管外侧的热缩管、穿设于外护管内部的芯线，所述热缩管至芯线依次设置有内护层、复合绝缘管和连接管，所述芯线的外侧且位于外护管的一端表面设置有刚铠，所述连接管设置于热缩管的一端表面；所述热缩管的外侧套设有定位件，所述定位件包括套设于热缩管外侧的两个弧形半管以及用于固定两个弧形半管端部的固定件，所述定位件用于对热缩管在外护管上进行夹持定位。
[0007]进一步的，所述定位件还包括相对设置于两个所述弧形半管的内侧表面的弹性件，所述弹性件用于缓冲弧形半管对热缩管的挤压力；所述弹性件的一侧表面设置有连接块，且连接块位于两个所述弧形半管端部之间。
[0008]进一步的，所述弹性件的侧视形状为弧形，且弹性件靠近热缩管的一侧表面设置有防滑纹。
[0009]进一步的，所述固定件为第一固定组件，所述第一固定组件设置于两个所述弧形半管端部一侧的固定板，所述固定板靠近两个所述弧形半管端部的一侧表面等距设置有固定块，两个所述弧形半管的端部表面与连接块的一侧表面均开设有与固定块相适配的固定槽。
[0010]进一步的，所述固定板的表面开设有拉手槽，且拉手槽的内部设置有防滑纹。
[0011]进一步的，所述固定件为第二固定组件，所述第二固定组件包括穿设于两个所述弧形半管、连接块内部的螺栓，两个所述弧形半管、连接块内部均开设有与螺栓相适配的安装通孔。
[0012]本技术的有益效果：
[0013]通过在热缩管的外侧设置两个弧形半管，两个弧形半管对热缩管的一端进行夹持定位，再通过固定件对两个弧形半管进行固定，方便后续电能加热枪对热缩管进行热缩操作，保证了热缩管的安装位置，进一步提高了中间接头的使用效果。
附图说明
[0014]图1为本技术一种热缩型中间接头的内部示意图；
[0015]图2为本技术实施例1中定位件与第一固定组件的连接剖视图；
[0016]图3为本技术实施例2中定位件与第二固定组件的连接剖视图。
[0017]图中：1、外护管；2、热缩管；3、刚铠；4、内护层；5、复合绝缘管；6、芯线；7、连接管；8、定位件；801、弧形半管；802、弹性件；9、固定件；10、第一固定组件；101、固定板；102、固定块；103、固定槽；11、第二固定组件；111、螺栓；112、安装通孔。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0020]实施例1
[0021]如图1所示，本实施例一种热缩型中间接头，包括外护管1、套设于外护管1外侧的热缩管2、穿设于外护管1内部的芯线6，热缩管2至芯线6依次设置有内护层4、复合绝缘管5和连接管7，芯线6的外侧且位于外护管1的一端表面设置有刚铠3，连接管7设置于热缩管2的一端表面；热缩管2的外侧套设有定位件8，定位件8包括套设于热缩管2外侧的两个弧形半管801以及用于固定两个弧形半管801端部的固定件9，定位件8用于对热缩管2在外护管1上进行夹持定位；
[0022]首先，将外护管1、内护层4、刚铠3进行破线撑开作业，待撑开完毕后，通过连接管7对芯线6端部的导体进行连接，连接后，在导体的环形外表面缠绕半导带层，待缠绕后，通过自粘的绝缘带层对半导带层处以及半导带层与芯线6绝缘层的相交处进行绝缘缠绕，待缠绕完毕后，均匀的涂抹硅脂液体，将复合绝缘管5套接于芯线6的外侧，来对中间接头进行覆盖套接，再在外护管1的外侧套设热缩管2，通过两个弧形半管801对热缩管2的一端进行夹持定位，再通过固定件9对两个弧形半管801进行固定，方便后续电能加热枪对热缩管2进行热缩操作，保证了热缩管2的安装位置，进一步提高了中间接头的使用效果。
[0023]如图2所示，定位件8还包括相对设置于两个弧形半管801的内侧表面的弹性件802，弹性件802用于缓冲弧形半管801对热缩管2的挤压力；弹性件802的一侧表面设置有连接块，且连接块位于两个弧形半管801端部之间；
[0024]通过设置在两个弧形半管801内侧的弹性件802，可以缓冲弧形半管801对热缩管2的挤压力，同时对外护管1也起到一定的缓冲防护。
[0025]如图2所示，弹性件802的侧视形状为弧形，且弹性件802靠近热缩管2的一侧表面设置有防滑纹；
[0026]使用时，通过设置弹性件802的侧视形状为弧形，方便与热缩管2的表面相贴合，进
一步保证弹性件802的使用效果。弹性件802可以为泡沫垫、橡胶垫等；
[0027]如图2所示，固定件9为第一固定组件10，第一固定组件10设置于两个弧形半管801端部一侧的固定板101，固定板101靠近两个弧形半管801端部的一侧表面等距设置有固定块102，两个弧形半管801的端部表面与连接块的一侧表面均开设有与固定块102相适配的固定槽103；
[0028]使用时，当需要对两个弧形半管801与连接块之间进行固定时，通过将固定板101上设置的固定块102卡入固定槽103的内部，从而对两个弧形半管801与连接块之间进行固定。
[0029]如图1所示，固定板101的表面开设有拉手槽，且拉手槽的内部设置有防滑纹；
[0030]通过在固定板101的表面开设拉手槽，方便在拆卸两个弧形半管801时更为便捷。
[0031]实施例2
[0032]本实施例采用与实施例1相同的技术方案，区别是：
[0033]如图3所示，固定件9为第二固定组件11，第二固定组件11包括穿设于两个弧形半管801、连接块内部的螺栓111，两个弧形半管80本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热缩型中间接头，包括外护管(1)、套设于外护管(1)外侧的热缩管(2)、穿设于外护管(1)内部的芯线(6)，所述热缩管(2)至芯线(6)依次设置有内护层(4)、复合绝缘管(5)和连接管(7)，所述芯线(6)的外侧且位于外护管(1)的一端表面设置有刚铠(3)，所述连接管(7)设置于热缩管(2)的一端表面；其特征在于，所述热缩管(2)的外侧套设有定位件(8)，所述定位件(8)包括套设于热缩管(2)外侧的两个弧形半管(801)以及用于固定两个弧形半管(801)端部的固定件(9)，所述定位件(8)用于对热缩管(2)在外护管(1)上进行夹持定位。2.根据权利要求1所述的一种热缩型中间接头，其特征在于，所述定位件(8)还包括相对设置于两个所述弧形半管(801)的内侧表面的弹性件(802)，所述弹性件(802)用于缓冲弧形半管(801)对热缩管(2)的挤压力；所述弹性件(802)的一侧表面设置有连接块，且连接块位于两个所述弧形半管(801)端部之间。3.根据权利要求2所述的一种热缩型中间接头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：李忠仙，陈微，滕智龙，
申请(专利权)人：浙江南鹏电气有限公司，
类型：新型
国别省市：