一种转台天线塔控制器结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种转台天线塔控制器结构，属于天线控制器技术领域，其包括控制器本体，所述控制器本体通过安装座连接在测试场地的墙面上，所述安装座朝向控制器本体一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内通过复位弹簧连接有限位件，所述复位弹簧沿水平方向设置且一端与容纳槽的槽底固定，另一端与限位件侧壁抵接，所述限位件远离容纳槽的槽底一侧与底壁连接处形成有楔形面，所述控制器本体上开设有与限位件适配的限位槽，所述复位弹簧原长状态下所述限位件的楔形面由容纳槽的槽口伸出并与限位槽的槽壁贴合。本实用新型专利技术具有便于对控制进行拆卸，从而有效避免因拆卸不及时影响检修速度进而影响产品测试的效果。度进而影响产品测试的效果。度进而影响产品测试的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种转台天线塔控制器结构


[0001]本技术涉及天线控制器
，特别涉及一种转台天线塔控制器结构。

技术介绍

[0002]室内天线塔设备用于无线通信传输，常用于实验，天线塔通常包括底座和塔身，塔身固定在底座上，塔身左右两侧分别设有传输皮带，传输皮带上连接升降架，升降架上连接天线适配器，测试时将天线安装在天线适配器上，天线指向测试转台，对放置在测试转台上的产品进行检测。通常使用控制器对天线的角度和朝向进行调节，现有技术中天线控制器通常直接固定在测试场地的墙面上。
[0003]上述现有技术中存在以下不足：直接固定在墙面上的控制器拆装过程较为繁琐，当控制器发生故障需要进行检修时难以拆卸，导致检修不及时进而影响产品测试，此问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种转台天线塔控制器结构，具有便于对控制进行拆卸，从而有效避免因拆卸不及时影响检修速度进而影响产品测试的效果。
[0005]一种转台天线塔控制器结构，包括控制器本体，所述控制器本体通过安装座连接在测试场地的墙面上，所述安装座朝向控制器本体一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内通过复位弹簧连接有限位件，所述复位弹簧沿水平方向设置且一端与容纳槽的槽底固定，另一端与限位件侧壁抵接，所述限位件远离容纳槽的槽底一侧与底壁连接处形成有楔形面，所述控制器本体上开设有与限位件适配的限位槽，所述复位弹簧原长状态下所述限位件的楔形面由容纳槽的槽口伸出并与限位槽的槽壁贴合。
[0006]本技术进一步设置为：所述容纳槽内设置有导向杆，所述限位件上开设有让位孔，所述导向杆一端与容纳槽的槽底固定，另一端穿设于让位孔内，所述复位弹簧缠绕在导向杆上，所述导向杆的长度与容纳槽的槽深相等。
[0007]本技术进一步设置为：所述控制器本体朝向安装座一侧连接有安装板，所述安装板上连接有对位凸起，所述安装座上开设有对位槽，所述对位槽的槽口延伸至安装座的底壁和顶壁处，所述限位槽开设于对位凸起与对位槽贴合的侧壁上。
[0008]本技术进一步设置为：所述对位凸起两侧形成有两条限位柱，所述对位槽的槽壁上开设有与限位柱适配的插槽，所述插槽的槽深与对位槽的槽深相等，限位柱插接于插槽内。
[0009]本技术进一步设置为：所述安装板包括第一板体和第二板体，所述第一板体和第二板体相互远离一侧均垂直固定有折边，所述控制器本体两侧设置有两个让位槽，两个所述折边嵌设于两个所述让位槽内，所述对位凸起对称分布在第一板体和第二板体上。
[0010]本技术进一步设置为：所述让位槽的槽壁上安装有磁力件，所述折边与让位
槽贴合处安装有铁片，所述铁片与磁力件相互吸合。
[0011]本技术进一步设置为：所述限位件的纵截面设置为直角梯形。
[0012]将第一板体和第二板体连接在控制器本体上，两个折边分别嵌入一个让位槽内，磁力件与铁片吸合，使用膨胀螺丝将安装座固定在测试场地的墙体上，令对位凸起对准对位槽的槽口处，向上推动控制器本体，限位件的楔形面受到来自对位凸起的压力进入容纳槽内，当控制器本体运动到位后，复位弹簧恢复原长，限位件嵌入限位槽内，此时限位件的水平面与限位槽相互施力，即可将控制器稳定挂接在安装座上，同时限位柱插入插槽内，当控制器本体受到来自向外的拉力不易掉落，具有良好稳定性。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0014]1.通过复位弹簧连接在容纳槽内的限位件以及开设在控制器本体上的限位槽，便于控制器本体的拆装，以便后续检修；
[0015]2.通过固定在容纳槽内的导向杆，使限位件的位移过程更为稳定，以便限位槽与限位件的连接；
[0016]3.通过对位凸起上的限位柱以及对位槽上开设的插槽，当控制器本体受到拉力时不易掉落。
附图说明
[0017]图1为本技术中用于体现整体的结构示意图；
[0018]图2为本技术中用于体现限位槽与限位件配合关系的结构示意图；
[0019]图3为图2中A部放大图。
[0020]图中，1、控制器本体；11、让位槽；12、磁力件；2、安装座；21、容纳槽；22、限位件；221、楔形面；222、让位孔；23、导向杆；24、对位槽； 25、插槽；26、复位弹簧；3、安装板；31、对位凸起；311、限位柱；32、限位槽；33、第一板体；34、第二板体；35、折边；351、铁片。
具体实施方式
[0021]以下结合附图对本技术作进一步详细说明，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等用语为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0022]实施例：
[0023]如图1至图3所示，为本技术中设计的一种转台天线塔控制器结构，包括控制器本体1，控制器本体1通过安装座2连接在测试场地的墙面上，安装座2上开设有对位槽24，对位槽24的槽口延伸至安装座2的底壁和顶壁处，对位槽24的槽底上开设有三个容纳槽21，容纳槽21内通过复位弹簧 26连接有限位件22，限位件22远离容纳槽21的槽底一侧与底壁连接处形成有楔形且限位件22的纵截面设置为直角梯形。
[0024]如图1至图3所示，复位弹簧26沿水平方向设置且一端与容纳槽21的槽底固定，另一端与限位件22侧壁抵接，控制器本体1朝向安装座2一侧连接有安装板3，安装板3上连接有对位凸起31，对位凸起31嵌于对位槽24 内，对位凸起31上对应三个容纳槽21开设有三个
限位槽32，复位弹簧26 原长状态下限位件22的楔形面221由容纳槽21的槽口伸出并与限位槽32 的槽壁贴合。
[0025]如图2和图3容纳槽21内设置有导向杆23，限位件22上开设有让位孔 222，导向杆23一端与容纳槽21的槽底固定，另一端穿设于让位孔222内，复位弹簧26缠绕在导向杆23上，导向杆23的长度与容纳槽21的槽深相等。将对位凸起31置于对位槽24位于安装架底部的槽口处并向上推动，楔形面 221受到推力进入容纳槽21内，当限位件22运动至限位槽32正前方时复位弹簧26恢复原长，限位件22嵌入限位槽32，完成控制器本体1与安装座2 的连接。导向件截面呈直角梯形以及导向杆23的设置保持限位件22的稳定伸缩。
[0026]如图1至图3所示，对位凸起31两侧形成有两条限位柱311，对位槽24 的槽壁上开设有与限位柱311适配的插槽25，插槽25的槽深与对位槽24的槽深相等，限位柱311插接于插槽25内。安装板3包括第一板体33和第二板体34，第一板体33和第二板体34相互远离一侧均垂直固定有折边35，控制器本体1两侧设置有两个让位槽11，两个折边35嵌设于两个让位槽11内，对位凸起31对称分布在第一板体33和第二板体34上。让位槽11本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转台天线塔控制器结构，其特征在于：包括控制器本体(1)，所述控制器本体(1)通过安装座(2)连接在测试场地的墙面上，所述安装座(2)朝向控制器本体(1)一侧开设有容纳槽(21)，所述容纳槽(21)内通过复位弹簧(26)连接有限位件(22)，所述复位弹簧(26)沿水平方向设置且一端与容纳槽(21)的槽底固定，另一端与限位件(22)侧壁抵接，所述限位件(22)远离容纳槽(21)的槽底一侧与底壁连接处形成有楔形面(221)，所述控制器本体(1)上开设有与限位件(22)适配的限位槽(32)，所述复位弹簧(26)原长状态下所述限位件(22)的楔形面(221)由容纳槽(21)的槽口伸出并与限位槽(32)的槽壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种转台天线塔控制器结构，其特征在于：所述容纳槽(21)内设置有导向杆(23)，所述限位件(22)上开设有让位孔(222)，所述导向杆(23)一端与容纳槽(21)的槽底固定，另一端穿设于让位孔(222)内，所述复位弹簧(26)缠绕在导向杆(23)上，所述导向杆(23)的长度与容纳槽(21)的槽深相等。3.根据权利要求2所述的一种转台天线塔控制器结构，其特征在于：所述控制器本体(1)朝向安装座(2)一侧连接有安装板(3)，所述安装板(3)上连接有对位凸起(31)，所述安装座(2)上开设有对位槽(24)，所述对位槽(24)的槽口延伸至安...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪霞，肖宁，
申请(专利权)人：苏州磁科工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：