【技术实现步骤摘要】
基于泡桐木材质的家具生产工艺及智能生产线
[0001]本专利技术涉及家具生产设备
，具体为基于泡桐木材质的家具生产工艺及智能生产线。
技术介绍
[0002]家具，是由材料、结构、外观形式和功能四种因素组成，其中功能是先导，是推动家具发展的动力；结构是主干，是实现功能的基础，这四种因素互相联系，又互相制约，广义的家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，狭义的家具是指在生活、工作或社会实践中供人们坐、卧或支撑与贮存物品的一类器具，而家具的材料一般以木材居多，而泡桐木因其本身耐腐烂、耐酸碱、耐磨损和纹理优美细腻而最为常用，是制作家具的上等材料。
[0003]当前在生产泡桐木材家具的过程中，往往需要操作人员手动将木板进行翻面打磨，这会极大地提高操作人员的劳动强度，且在木板翻面过程中，板面很容易意外碰撞而损伤，不利于泡桐木板材的后续加工；并且当前在对泡桐木材进行打磨时，打磨产生的碎屑和灰尘会四处飞扬，一些碎屑和灰尘会附着在生产设备表面，长此以往便会影响到生产设备的正常运作，以及对木板打磨的...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.基于泡桐木材质的家具生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：一、首先选定指定的泡桐树木，通过切割装置将泡桐树木切割成一张张木板状，之后让其在常温下风干一至两天；二、接着切割出来的单个木板分层叠放并放进相应的木材干燥机中，控制干燥温度为125
°
左右，并持续干燥两个小时，直到泡桐木材的含水率在10%
‑
15%之间；三、然后将干燥后泡桐木材中的各种面板进行组培和模压，使之成为面积较大的合成板，之后对合成板的四边进行切割，让合成板成为指定尺寸的矩形板材；四、对矩形板去除毛刺并进行抛光，并对此时的矩形泡桐木材进行喷漆，泡桐木材表面漆面的厚度控制在2cm
‑
3cm；五、最后对喷漆后的泡桐木材再次进行干燥处理，并检查木材表面漆面的完整度和厚度，检查无误后将泡桐木材用于房门的后续加工制作。2.根据权利要求1所述的基于泡桐木材质的家具生产工艺所用的智能生产线，包括支撑板（1），其特征在于：两组所述支撑板（1）之间共同安装有四组连接滑杆（5），且顶部两组连接滑杆（5）的外侧对称套设有滑动环（6），两组所述滑动环（6）的顶部共同设置有夹板组件（9），两组所述滑动环（6）的底部共同安装有U型架（12），所述U型架（12）内部的两侧对称开设有净化仓（15），且净化仓（15）内部的中间位置处安装有第二筛板（16），所述第二筛板（16）的顶部设置有活性炭包（14），所述净化仓（15）的顶部铰接有第一筛板（13），两组所述支撑板（1）底部的中间位置处共同设置有螺纹杆（11），且螺纹杆（11）穿过U型架（12）内部的中间位置处，一组所述支撑板（1）底部的中间位置处安装有与螺纹杆（11）传动连接的第一伺服电机（2），另一组所述支撑板（1）外侧的顶部安装有控制面板（8），所述支撑板（1）的顶部安装有L型板（4），且L型板（4）顶部靠近第一伺服电机（2）的一端设置有喷漆装置（3），所述L型板（4）顶部和内顶部的中间位置处共同设置有打磨抛光组件（7），所述L型板（4）内顶部靠近第一伺服电机（2）的一端安装有安装管（17），且安装管（17）的底部均匀安装有喷头（18），所述L型板（4）顶部一侧的中间位置处安装有抽气泵（10），所述抽气泵（10）的输出端与安装管（17）的一端连通，所述抽气泵（10）的一组输入端与两组净化仓（15）的内底部连通，所述控制面板（8）通过导线分别与第一伺服电机（2）、喷漆装置（3）和抽气泵（10）电连接。3.根据权利要求2所述的基于泡桐木材质的家具智能生产线，其特征在于：所述夹板组件（9）包括安装座（901）、电动推杆（902）、连接架（903）、轴承座（904）、第一安装板（905）、第一夹槽（906）、第二夹槽（907）、第二安装板（908）、第二伺服电机（909）和转动轴（910），一组所述滑动环（6）的顶部安装有安装座（901），另一组所述滑动环（6）的顶部安装有第二伺服电机（909），且第二伺服电机（909）的输出端安装有第二安装板（908），所述第二安装板（908）外侧的两端对称安装有第二夹槽（907），所述安装座（901）内侧...
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