一种圆筒一次压制成型机制造技术

本申请提出一种圆筒一次压制成型机，包括：第一状态时，两个胎具的上端相互远离，以形成供压头通过的开口；第二状态时，两个胎具的上端相互靠近，以使两个半圆孔形成成型孔，压头位于成型孔内，本申请和现有技术相比所具有的优点是：通过第一状态到第二状态的变换以及第二状态到第一状态的变换，即能实现钢板到圆筒的压制成型，动作简单且高效，有效降低了圆筒加工的难度，提高了圆筒加工的效率；圆筒一次压制成型机整体仅涉及压头的上下移动以及胎具的转动，结构简单易于操作，有效降低了圆筒加工的成本。筒加工的成本。筒加工的成本。

【技术实现步骤摘要】
一种圆筒一次压制成型机


[0001]本申请涉及圆筒加工
，尤其涉及一种圆筒一次压制成型机。

技术介绍

[0002]在煤矿等行业中，常需要使用到一些较短的圆筒工件，但由于所需圆筒工件的内外径在标准的电焊钢管以及无缝钢管中无法直接得到，因此，只能将钢板通过卷板机卷成圆筒并焊接成钢管，随后进行切削加工，以得到所需圆筒工件的尺寸。
[0003]其中，若所需的圆筒工件内径尺寸较小，并且钢板的厚度较大，则卷板时所需的力极大，此时，卷板机无法适用，导致该种圆筒工件的加工较为困难，加工效率低。

技术实现思路

[0004]本申请旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
[0005]为此，本申请的目的在于提出一种圆筒一次压制成型机。
[0006]为达到上述目的，本申请提出的一种圆筒一次压制成型机，包括：底座；立柱，所述立柱固定设置在所述底座上；压头，所述压头沿竖向滑动设置在所述立柱上；两个胎具，所述胎具的下端铰接在所述底座上，两个所述胎具在所述压头的下方相对设置，且两个所述胎具的相对侧上均设置有半圆孔；动力件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆筒一次压制成型机，其特征在于，包括：底座；立柱，所述立柱固定设置在所述底座上；压头，所述压头沿竖向滑动设置在所述立柱上；两个胎具，所述胎具的下端铰接在所述底座上，两个所述胎具在所述压头的下方相对设置，且两个所述胎具的相对侧上均设置有半圆孔；动力件，所述动力件设置在所述立柱上，且其与所述压头传动连接，所述动力件驱动所述压头移动，所述压头使两个所述胎具在第一状态与第二状态之间变化；所述第一状态时，两个所述胎具的上端相互远离，以形成供所述压头通过的开口；所述第二状态时，两个所述胎具的上端相互靠近，以使两个所述半圆孔形成成型孔，所述压头位于所述成型孔内。2.根据权利要求1所述的圆筒一次压制成型机，其特征在于，所述胎具包括：多个第一模板，所述第一模板上设置有第一半圆口；多个第二模板，所述第二模板上设置有第二半圆口；其中，多个所述第一模板与多个所述第二模板交替固定连接，并使多个所述第一半圆口及多个所述第二半圆口形成所述半圆孔。3.根据权利要求2所述的圆筒一次压制成型机，其特征在于，所述第一模板上位于所述第一半圆口的两端设置有突出段；所述第二模板上位于所述第二半圆口的两端设置有缺口段；所述第二状态时，所述胎具的所述突出段位于另一个所述胎具的所述缺口段内。4.根据权利要求3所述的圆筒一次压制成型机，其特征在于，所述第二状态时；在竖向上所述突出段的端面与所述半圆孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：李巍，李树森，
申请(专利权)人：扎赉诺尔煤业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：