本实用新型专利技术公开了一种电缆管径封堵塞装置，包括密封管、压板、密封盖、阻燃橡胶块、限位组件和固定装置，密封管底端贯穿压板且设于压板下部上，密封管顶端外侧壁设有外螺纹组，密封盖通过螺纹连接设于密封管上，阻燃橡胶块滑动设于密封管外侧壁上，密封管关于阻燃橡胶块中轴线对称设有两组，两组密封管分别为上密封管和下密封管，密封盖和压板均与密封管对应设置，下密封管侧壁内设有顶端开口的固定腔，固定装置下部设于固定腔内，下密封管侧壁内设有驱动腔。本实用新型专利技术涉及电力电气设备领域，具体提供了一种操作简便、封堵效果好和排气通畅的电缆管径封堵塞装置。的电缆管径封堵塞装置。的电缆管径封堵塞装置。
【技术实现步骤摘要】
一种电缆管径封堵塞装置
[0001]本技术涉及电力电气设备领域，具体为一种电缆管径封堵塞装置。
技术介绍
[0002]近年来，随着电力电缆建设的飞速发展，电缆管道密布于城市地下，管道防水封堵已经被越来越多的应用到变电站、工井、小区地下站中；长期闲置管线中蛇、鼠等异物进入，更有检查井管线漏水、积水，电缆长期在污水中浸泡影响电力电缆运行安全；目前市场上的电缆管径封堵塞产品操作繁杂，大部分采用螺栓固定，费时费力，同时没有排气孔，容易在封堵管道内造成气压过高或有害气体管道积聚造成隐患或损失。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服当前的技术缺陷，本技术提供了一种操作简便、封堵效果好和排气通畅的电缆管径封堵塞装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：一种电缆管径封堵塞装置，包括密封管、压板、密封盖、阻燃橡胶块、限位组件和固定装置，所述密封管底端贯穿压板且设于压板下部上，所述密封管顶端外侧壁设有外螺纹组，所述密封盖通过螺纹连接设于密封管上，所述阻燃橡胶块滑动设于密封管外侧壁上，所述密封管关于阻燃橡胶块中轴线对称设有两组，两组所述密封管分别为上密封管和下密封管，所述密封盖和压板均与密封管对应设置，所述下密封管侧壁内设有顶端开口的固定腔，所述固定装置下部设于固定腔内，所述下密封管侧壁内设有驱动腔，所述限位组件设于驱动腔内；所述固定装置包括固定块、固定齿条、固定齿轮、驱动轴和驱动电机，所述固定块设于上密封管底壁上，所述固定齿条设于固定块侧壁上，所述固定块滑动设于固定腔内，所述驱动轴转动设于固定腔内，所述固定齿轮设于驱动轴上，所述固定齿轮与固定齿条相啮合，所述驱动电机设于固定腔侧壁上，所述驱动轴一端转动设于固定腔侧壁上，所述驱动轴另一端与驱动电机输出轴相连。
[0005]进一步地，所述限位组件包括限位块、导向板、限位板、限位齿条、限位齿轮、传动轴和传动电机，所述驱动腔与固定腔相邻的一侧侧壁设有导向孔，所述限位块滑动设于导向孔内，所述固定块靠近导向孔的一侧侧壁设有侧壁开口的限位腔，所述限位齿条设于限位块侧壁上，所述导向板设于驱动腔侧壁上，所述限位块一端贯穿导向板且滑动设于导向板一侧，所述限位板设于限位块远离固定腔的一端，所述传动电机设于驱动腔侧壁上，所述传动轴一端转动驱动腔侧壁上，所述传动轴另一端与传动电机输出轴相连，所述限位齿轮设于传动轴上，所述限位齿轮与限位齿条相啮合。
[0006]进一步地，所述压板和阻燃橡胶块均设有排气孔，所述压板的排气孔内设有过滤网，所述排气孔设有多组。
[0007]进一步地，所述固定装置关于密封管中轴线对称设有两组，所述限位组件与固定装置对应设置。
[0008]进一步地，所述密封盖内设有密封圈。
[0009]进一步地，所述驱动电机和传动电机均为正反转电机。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种电缆管径封堵塞装置，通过限位组件和固定装置配合实现了电缆管径封堵塞装置对阻燃橡胶块进行挤压，使得阻燃橡胶块变形膨胀紧贴电缆套管内壁形成封堵，结构简单，操作简便，可以对管道进行分段封堵后，避免了管道间流通问题，可以最大化减少人工井抽水时间，管道内淤泥杂物的清理时间，提高作业效率；通过排气孔实现了电缆管径封堵塞装置对管道内气体进行排出，避免封堵管道内造成气压过高或有害气体管道积聚造成隐患或损失。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术一种电缆管径封堵塞装置的主视结构示意图；
[0013]图2为图1的的A部分的局部放大图。
[0014]其中，1、压板，2、密封盖，3、阻燃橡胶块，4、限位组件，5、固定装置，6、上密封管，7、下密封管，8、固定腔，9、驱动腔，10、固定块，11、固定齿条，12、固定齿轮，13、驱动轴，14、驱动电机，15、限位块，16、过滤网，17、导向板，18、限位板，19、限位齿条，20、限位齿轮，21、传动轴，22、传动电机，23、导向孔，24、限位腔，25、排气孔，26、密封圈。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
[0017]如图1～2所示，技术采取的技术方案如下：一种电缆管径封堵塞装置，包括密封管、压板1、密封盖2、阻燃橡胶块3、限位组件4和固定装置5，所述密封管底端贯穿压板1且设于压板1下部上，所述密封管顶端外侧壁设有外螺纹组，所述密封盖2通过螺纹连接设于密封管上，所述阻燃橡胶块3滑动设于密封管外侧壁上，所述密封管关于阻燃橡胶块3中轴线对称设有两组，两组所述密封管分别为上密封管6和下密封管7，所述密封盖2和压板1均与密封管对应设置，所述下密封管7侧壁内设有顶端开口的固定腔8，所述固定装置5下部设于固定腔8内，所述下密封管7侧壁内设有驱动腔9，所述限位组件4设于驱动腔9内；所述固定装置5包括固定块10、固定齿条11、固定齿轮12、驱动轴13和驱动电机14，所述固定块10设于上密封管6底壁上，所述固定齿条11设于固定块10侧壁上，所述固定块10滑动设于固定腔8内，所述驱动轴13转动设于固定腔8内，所述固定齿轮12设于驱动轴13上，所述固定齿轮12与固定齿条11相啮合，所述驱动电机14设于固定腔8侧壁上，所述驱动轴13一端转动设于固定腔8侧壁上，所述驱动轴13另一端与驱动电机14输出轴相连。
[0018]其中，所述限位组件4包括限位块15、导向板17、限位板18、限位齿条19、限位齿轮20、传动轴21和传动电机22，所述驱动腔9与固定腔8相邻的一侧侧壁设有导向孔23，所述限
位块15滑动设于导向孔23内，所述固定块10靠近导向孔23的一侧侧壁设有侧壁开口的限位腔24，所述限位齿条19设于限位块15侧壁上，所述导向板17设于驱动腔9侧壁上，所述限位块15一端贯穿导向板17且滑动设于导向板17一侧，所述限位板18设于限位块15远离固定腔8的一端，所述传动电机22设于驱动腔9侧壁上，所述传动轴21一端转动驱动腔9侧壁上，所述传动轴21另一端与传动电机22输出轴相连，所述限位齿轮20设于传动轴21上，所述限位齿轮20与限位齿条19相啮合。所述压板1和阻燃橡胶块3均设有排气孔25，所述压板1的排气孔25内设有过滤网16，所述排气孔25设有多组。所述固定装置5关于密封管中轴线对称设有两组，所述限位组件4与固定装置5对应设置。所述密封盖2内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电缆管径封堵塞装置，其特征在于：包括密封管、压板、密封盖、阻燃橡胶块、限位组件和固定装置，所述密封管底端贯穿压板且设于压板下部上，所述密封管顶端外侧壁设有外螺纹组，所述密封盖通过螺纹连接设于密封管上，所述阻燃橡胶块滑动设于密封管外侧壁上，所述密封管关于阻燃橡胶块中轴线对称设有两组，两组所述密封管分别为上密封管和下密封管，所述密封盖和压板均与密封管对应设置，所述下密封管侧壁内设有顶端开口的固定腔，所述固定装置下部设于固定腔内，所述下密封管侧壁内设有驱动腔，所述限位组件设于驱动腔内；所述固定装置包括固定块、固定齿条、固定齿轮、驱动轴和驱动电机，所述固定块设于上密封管底壁上，所述固定齿条设于固定块侧壁上，所述固定块滑动设于固定腔内，所述驱动轴转动设于固定腔内，所述固定齿轮设于驱动轴上，所述固定齿轮与固定齿条相啮合，所述驱动电机设于固定腔侧壁上，所述驱动轴一端转动设于固定腔侧壁上，所述驱动轴另一端与驱动电机输出轴相连。2.根据权利要求1所述的一种电缆管径封堵塞装置，其特征在于：所述限位组件包括限位块、导向板、限位板、限...
【专利技术属性】
技术研发人员：张蕊，
申请(专利权)人：广东易来保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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