冷轧平整机工作辊换辊液压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冷轧两辊平整机工作辊换辊液压动力驱动领域，尤其涉及冷轧平整机工作辊换辊液压装置。冷轧平整机工作辊换辊液压装置，包括液压泵站，还包括双作用液压缸，第一抗衡阀、第二抗衡阀、第三抗衡阀、第四抗衡阀，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀，单向阀，溢流阀，逻辑阀、位置检测器，第一双向节流阀、第二双向节流阀，电液换向阀，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，操作面板；本实用新型专利技术的有益效果是：1、换辊时间短（10分钟以内）。2、运行平稳、反应快，冲击小，定位准确。3、具有过载保护、防误操作等安全保护功能。全保护功能。全保护功能。

【技术实现步骤摘要】
冷轧平整机工作辊换辊液压装置


[0001]本技术涉及冷轧两辊平整机工作辊换辊液压动力驱动领域，尤其涉及冷轧平整机工作辊换辊液压装置。

技术介绍

[0002]平整是冷轧精整的第一道工序，在很多情况下换辊占用大量时间，在一定程度上影响着平整产量的提高，随着冷轧市场的不断拓展，小批量、多品种的市场需求，又大大地增加了换辊频次，因此，高效、安全、快速换辊是提高生产效率的重要手段之一，但由于平整工作辊重量大、换辊移动行程远，且在更换过程中要具有平稳、精确、有过载（或超载）保护等技术要素，故一套特殊的推辊液压动力回路设计显得尤为重要。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是针对上述问题，提供冷轧平整机工作辊换辊液压装置。
[0004]本技术的目的是这样实现的：冷轧平整机工作辊换辊液压装置，包括液压泵站，还包括双作用液压缸，第一抗衡阀、第二抗衡阀、第三抗衡阀、第四抗衡阀，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀，单向阀，溢流阀，逻辑阀、位置检测器，第一双向节流阀、第二双向节流阀，电液换向阀，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，操作面板；双作用液压缸为长行程缸和短行程缸组合成的一体液压缸，平整机牌坊的一端设置双作用液压缸，第一抗衡阀、第二抗衡阀安装在双作用液压缸的长行程缸缸体上，与缸体油口连通，第三抗衡阀、第四抗衡阀安装在双作用液压缸的短行程缸缸体上，与缸体油口连通，共同构成液压缸组件；液压缸组件通过液压油管路与阀块连接，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀和第四截止阀安装于液压油管路上；单向阀，溢流阀，逻辑阀、位置检测器，第一双向节流阀、第二双向节流阀，电液换向阀，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀、第五截止阀和第六截止阀均安装在阀块端面上，与阀块端面油口连通，共同构成液压控制阀组件；液压阀控制组件通过液压油管路与液压泵站相连；液压控制阀组件中的电液换向阀、第一电磁换向阀和第二电磁换向阀中电磁铁通过电路连接操作面板上的开关。
[0005]进一步的讲，操作面板上设置有“推出”、“拉进”、“解锁”、“维护”4个操作按钮对应四个开关。
[0006]本技术的有益效果是：1、换辊时间短（10分钟以内）。
[0007]2、运行平稳、反应快，冲击小，定位准确。
[0008]3、具有过载保护、防误操作等安全保护功能。
附图说明
[0009]下面结合附图对本技术作进一步的描述。
[0010]图1是本技术的结构示意图。
[0011]图2是本技术的液压原理图。
[0012]1.下工作辊、2.上工作辊、3.轴承箱、4.轨道、5.平整机牌坊、6.双作用液压缸、7.第一抗衡阀、8.第二抗衡阀、9.第三抗衡阀、10.第四抗衡阀、11.第一截止阀、12.第二截止阀、13.第三截止阀、14.第四截止阀、15.溢流阀、16.单向阀、17.逻辑阀、18.位置检测器、19.第一双向节流阀、20.电液换向阀、21.第一电磁换向阀、22.第二电磁换向阀、23.第二双向节流阀、24.第五截止阀、25.第六截止阀、26.阀块。
[0013]其中：图1为双作用液压缸，上下工作辊，轴承箱，平整机牌坊，轨道位置关系图，该图位置为工作辊组由双作用液压缸推出牌坊后的待更换的位置。工作辊组工作状态位置为双作用液压缸将其拉回至平整机牌坊内，工作辊组中心线与平整机牌坊中心轴线重合时的位置。
[0014]图2中的
×
代表得电，
△
代表失电。
[0015]具体实施方式
[0016]通过油缸形式和控制回路设计，优化配置液压元件，为平整机换辊提供动作快速平稳，定位准确，并具有过载保护的动力源。
[0017]冷轧平整机工作辊包括上工作辊、下工作辊，上工作辊下方设置有下工作辊，上工作辊和下工作辊两端均设置有轴承箱，下工作辊下方设置有轨道，轨道穿过平整机牌坊的一端设置有双作用液压缸。
[0018]通过研究换辊方案，考虑换辊过程中存在的起动静磨擦力、停止冲击、微点动、过载、精准定位、误操作等技术特点后，确定液压缸参数及工作压力，根据缸的流量、压力、速度再确定各液压元件、辅件的规格及型号（详见液压原理图）。
[0019]、液压油缸的设计：
[0020]1.1根据换辊机构和方式的机械设计及平整机牌坊（5），下工作辊（1）、上工作辊（2）、带轴承箱（3）的工作辊，轨道（4）等相关形位尺寸选用“背靠背”双作用液压缸（6）。长行程液压缸为浮动设置，先将工作辊组由长行程液压缸(6280mm)拉至牌坊内，由平衡缸抬起上工作辊至轧制线位置，使上、下工作辊完全分离，再由短行程液压缸（120mm）将下辊及长行程液压缸一起拉至牌坊中心位。
[0021]1.2两支工作辊及轴承箱重量约80吨，工作辊放置在换辊小车轨道上，在行进过程中处于上、下叠放状态，下工作辊轴承箱下方有支撑滚轮，工作辊起动时静磨擦系数0.1
‑
0.15，考虑推力及长行程液压缸缸杆刚性，确定液压缸活塞直径及设定最高压力分别：
¢
160/125mm－6400（6280＋120）mm、60bar（推出时）、140bar（拉入时）。
[0022]、液压回路设计：
[0023]2.1重点考虑长行程缸回路，特别是伸出方向，活塞杆伸出长、受力挠度变形大。除选用电液换向阀、电磁换向阀、溢流阀、单向阀、双向节流阀等常规液压元件外，特别配置使
用逻辑阀、抗衡阀，在实现液压系统运行平稳，定位更加准确（推辊缸定位精度
±
1mm）的基础上，同时具有过载保护功能。
[0024]2.1.1使用逻辑阀，定位更准确，换向动作平稳安全。
[0025]相比普通换向阀，逻辑阀关闭严密，启动平稳，易于准确定位。另使用电液换向阀（20）a或b得电，还必须使第一电磁换向阀（21）得电驱动逻辑阀（17）工作，双作用液压缸（6）才会动作，这样就最大限度避免误操作，提高了使用安全性。
[0026]逻辑阀动作原理：锥阀结构逻辑阀（17）为两通开关单元且在弹簧偏置下处于关闭状态。工作口 M或者口N压力将使阀关闭而口K的压力会使阀打开。口K产生的作用力必须比口M和口N产生的作用力之和加上弹簧力大，阀才能保持打开状态：先导面积（口K）是口M作用面积的1.8倍且为口N作用面积的 2.25倍。此阀采用位置检测器（18）以确认阀可靠关闭。
[0027]2.1.2使用抗衡阀，起到定位准确的同时，实现过载保护。
[0028]在伸出与缩回油路上选用导压比为3:1的第一抗衡阀（7）、第二抗衡阀（8），正常工作时起到液压锁作用，进一步保证位置精确；另外在外部负载发生大的异常变化时，第一抗衡阀（7）、第二抗衡阀（8）也可以通过电液换向阀（20）或溢流阀（15）实现双作用液压缸（6）长行程缸中两腔的泄油，并通过电液换向阀（20）或单向阀（16）实现补油，在过载情况下保护长活塞杆平稳动作，防止挠曲变形。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧平整机工作辊换辊液压装置，包括液压泵站，其特征在于：还包括双作用液压缸，第一抗衡阀、第二抗衡阀、第三抗衡阀、第四抗衡阀，第一截止阀、第二截止阀、第三截止阀、第四截止阀、第五截止阀、第六截止阀，单向阀，溢流阀，逻辑阀、位置检测器，第一双向节流阀、第二双向节流阀，电液换向阀，第一电磁换向阀、第二电磁换向阀，操作面板；双作用液压缸为长行程缸和短行程缸组合成的一体液压缸，平整机牌坊的一端设置双作用液压缸，第一抗衡阀、第二抗衡阀安装在双作用液压缸的长行程缸缸体上，与缸体油口连通，第三抗衡阀、第四抗衡阀安装在双作用液压缸的短行程缸缸体上，与缸体油口连通，共同构成液压缸组件；液压缸组件通过...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘烜，侯捷，孟俊江，齐长明，崔炳龙，张明岗，郑正，
申请(专利权)人：山西太钢不锈钢股份有限公司，
类型：新型
国别省市：