本实用新型专利技术公开了一种制冷压缩机用的热装式装置，包括底板、支撑机构和横杆，限位板和矩形框相对侧的两端均转动连接有丝杆，两个丝杆的表面分别与支撑机构底部的两端螺纹连接，丝杆远离限位板的一端穿过矩形框固定连接有同步轮，两个安装套的底端分别与加热环顶部的两端固定连接，加热环的底部开设有加热腔，加热腔的内壁从外到内依次固定安装有第一电加热板和第一导热环，支撑机构包括移动箱、电动伸缩杆、封闭环和加热凸块，本实用新型专利技术通过加热腔内的第一导热环传导第一电加热板的热量对轴承的表面以及顶部进行加热，第二导热环传导第二电加热板的热量对轴承的内壁和底端进行加热，从而保证轴承受热的均匀。从而保证轴承受热的均匀。从而保证轴承受热的均匀。
【技术实现步骤摘要】
一种制冷压缩机用的热装式装置
[0001]本技术涉及热装装置
，具体为一种制冷压缩机用的热装式装置。
技术介绍
[0002]制冷压缩机是制冷系统的核心和心脏。压缩机引的能力和特征决定了制冷系统的能力和特征。制冷压缩机的内腔安装有电机，电机的输出端与制冷压缩机壳体的连接处需要安装轴承，而轴承的安装通常使用热装法，因此需要用到轴承加热设备。
[0003]而现有的轴承加热设备在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的热装装置通常采用天然气等天然燃料进行加热，不仅加热不方便，而轴承的受热也不均匀；其二：现有的热装装置通常采用手动的方式将轴承放置在电热设备中，安全性较差。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种制冷压缩机用的热装式装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的热装装置通常采用天然气等天然燃料进行加热，不仅加热不方便，而轴承的受热也不均匀；现有的热装装置通常采用手动的方式将轴承放置在电热设备中，安全性较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种制冷压缩机用的热装式装置，包括底板、支撑机构和横杆，所述底板顶部的两端分别固定连接有限位板和矩形框，所述限位板靠近矩形框的一侧转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆远离限位板的一端与矩形框转动连接，两个所述丝杆的表面分别与支撑机构底部的两端螺纹连接，所述丝杆靠近支撑机构的一端穿过矩形框固定连接有同步轮，所述底板顶部远离矩形框一侧的两端均固定连接有连接柱，两个所述连接柱的顶端分别与横杆的两端固定连接，所述横杆表面的两侧均套接有安装套，两个所述安装套的底端分别与加热环顶部的两端固定连接，所述加热环的底部开设有加热腔，所述加热腔的内壁依次固定安装有第一电加热板和第一导热环，所述支撑机构包括移动箱、电动伸缩杆、封闭环和加热凸块，所述移动箱顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶端固定连接有封闭环，所述封闭环的顶端固定连接有加热凸块，所述底板正面靠近驱动电机的一边侧固定安装有开关面板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述矩形框远离支撑机构的一侧固定安装有驱动电机，两个所述同步轮通过同步皮带传动连接，所述驱动电机通过开关面板与外接电源电性连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动电机的输出端穿过矩形框与其中一个同步轮的表面固定连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热环的直径与封闭环的直径相同，所述加热凸块的直径与加热腔的直径相同。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述加热凸块包括隔热外壳、第二电加热板和第二导热环，且所隔热外壳、第二电加热板和第二导热环从上到下依次固定连接，第二
电加热板通过开关面板与外接电源电性连接，所述加热环和隔热外壳均由高铝砖材料制成，所述第二导热环和第一导热环均由金属铝材料制成。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，第一电加热板和电动伸缩杆均通过开关面板与外接电源电性连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]通过驱动电机的转动带动两个同步轮的转动，同步轮通过同步皮带带动两个丝杆的同步转动，从而带动支撑机构向加热环的方向移动，再利用电动伸缩杆的上升带动加热凸块以及加热凸块上的轴承进入到加热腔内，从而代替人工送料，增加操作的安全性，加热腔内的第一导热环传导第一电加热板的热量对轴承的表面以及顶部进行加热，而加热凸块上的第二导热环传导第二电加热板的热量对轴承的内壁和底端进行加热，从而使轴承可以全面受热，一方面保证轴承受热的均匀，另一方面也提高轴承加热的效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的俯视图；
[0014]图2为本技术支撑机构的侧视图；
[0015]图3为本技术加热凸环的结构示意图；
[0016]图4为本技术的加热环的局部剖视图；
[0017]图5为本技术的加热凸块的局部剖视图。
[0018]图中：1、底板；2、限位板；3、丝杆；4、支撑机构；5、连接柱；6、横杆；7、安装套；8、加热环；9、封闭环；10、矩形框；11、同步轮；12、同步皮带；13、驱动电机；14、加热腔；15、第一电加热板；16、第一导热环；17、加热凸块；18、隔热外壳；19、第二电加热板；20、第二导热环；21、移动箱；22、电动伸缩杆。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0020]请参阅图1
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5，本技术提供了一种制冷压缩机用的热装式装置，包括底板1、支撑机构4和横杆6，底板1顶部的两端分别固定连接有限位板2和矩形框10，限位板2靠近矩形框10的一侧转动连接有两个丝杆3，两个丝杆3远离限位板2的一端与矩形框10转动连接，两个丝杆3的表面分别与支撑机构4底部的两端螺纹连接，丝杆3靠近支撑机构4的一端穿过矩形框10固定连接有同步轮11，底板1顶部远离矩形框10一侧的两端均固定连接有连接柱5，两个连接柱5的顶端分别与横杆6的两端固定连接，横杆6表面的两侧均套接有安装套7，两个安装套7的底端分别与加热环8顶部的两端固定连接，加热环8的底部开设有加热腔14，加热腔14的内壁从外到内依次固定安装有第一电加热板15和第一导热环16，支撑机构4包括移动箱21、电动伸缩杆22、封闭环9和加热凸块17，移动箱21顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆22，电动伸缩杆22的顶端固定连接有封闭环9，封闭环9的顶端固定连接有加热凸块17，底板1正面靠近驱动电机13的一边侧固定安装有开关面板。
[0021]优选的，矩形框10远离支撑机构4的一侧固定安装有驱动电机13，两个同步轮11通过同步皮带12传动连接，驱动电机13通过开关面板与外接电源电性连接，通过驱动电机13
为设备提供动力。
[0022]优选的，驱动电机13的输出端穿过矩形框10与其中一个同步轮11的表面固定连接，通过同步轮11带动两个丝杆3的同步转动。
[0023]优选的，加热环8的直径与封闭环9的直径相同，加热凸块17的直径与加热腔14的直径相同。
[0024]优选的，加热凸块17包括隔热外壳18、第二电加热板19和第二导热环20，且所隔热外壳18、第二电加热板19和第二导热环20从上到下依次固定连接，第二电加热板19通过开关面板与外接电源电性连接，加热环8和隔热外壳18均由高铝砖材料制成，第二导热环20和第一导热环16均由金属铝材料制成，高铝砖材料具有良好的隔热效果，金属铝材料耐高温，导热效果好。
[0025]优选的，第一电加热板15和电动伸缩杆22均通过开关面板与外接电源电性连接，第一电加热板15通电后为加热环8供热。
[0026]具体使用时，首先打开第一电加热板15和第二电加热板19对加热环8和加热凸块17进行预热，然后将轴承放置在加热凸块17上，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种制冷压缩机用的热装式装置，包括底板（1）、支撑机构（4）和横杆（6），其特征在于：所述底板（1）顶部的两端分别固定连接有限位板（2）和矩形框（10），所述限位板（2）靠近矩形框（10）的一侧转动连接有两个丝杆（3），两个所述丝杆（3）的表面分别与支撑机构（4）底部的两端螺纹连接，所述丝杆（3）靠近支撑机构（4）的一端穿过矩形框（10）固定连接有同步轮（11），所述底板（1）顶部远离矩形框（10）一侧的两端均固定连接有连接柱（5），两个所述连接柱（5）的顶端分别与横杆（6）的两端固定连接，所述横杆（6）表面的两侧均套接有安装套（7），两个所述安装套（7）的底端分别与加热环（8）顶部的两端固定连接，所述加热环（8）的底部开设有加热腔（14），所述加热腔（14）的内壁依次固定安装有第一电加热板（15）和第一导热环（16），所述支撑机构（4）包括移动箱（21）、电动伸缩杆（22）、封闭环（9）和加热凸块（17），所述移动箱（21）顶端的四个边角均固定连接有电动伸缩杆（22），所述电动伸缩杆（22）的顶端固定连接有封闭环（9），所述封闭环（9）的顶端固定连接有加热凸块（17），所述底板（1）正面靠近驱动电机（13）的一边侧固定安装有开关面板。2.根据权利要求1所述的一种制冷压缩机用的热装式装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙念花，黄栋玉，
申请(专利权)人：正鑫新能源设备威海有限公司，
类型：新型
国别省市：
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