【技术实现步骤摘要】
危险废物进行工业窑炉协同处置方法与装备
[0001]本专利技术涉及危险废物处置
，具体为危险废物进行工业窑炉协同处置方法与装备。
技术介绍
[0002]危险废物是指具有腐蚀性、毒性、易燃性、反应性或者感染性等一种或者几种危险特性的及不排除具有危险特性的废物，可能对环境或者人体健康造成有害影响的固废或液废均按危废处理，而随之社会的发展，危险废物的量呈逐渐上升趋势，仅通过现有已建设的处理设施来进行处理，是远远达不到处理需求，因此需要通过工业窑炉协同处置危险废物的技术来将危险废物进行处置，实现了在减少危险废物处置设施建设投资的基础上，又能有效利用危险废物中的能源和资源，降低企业生产成本；
[0003]但是目前的协同处置技术，由于在处置过程中缺少对危险废物进行有效的处理，使得危险废物在后续协同处置过程中，其燃烧效率达不到处置标准，不仅影响企业的正常生产，同时也容易造成需要二次处理的现象，并且，现有的危险废物一般需经过干燥处理，而现有技术在干燥过程中由于无法做到对不同含水率的危险废物进行分类干燥处理，导致含水率少的危险废...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：包括如下处置步骤：S1、危废原料处理；S2、混合成型加工；S3、高效供料；S4、燃烧物处理。2.根据权利要求1所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述S1中，危废原料处理具体包括以下处理步骤：A、分类处理；B、干燥处理；C、粉碎处理；在处理步骤A中，分类处理是指将待处置的危废原料进行分类，分类标准主要依照危废原料的含水率来进行分类，具体将危废原料分为低含水率危废物料、中含水率危废物料和高含水率危废物料。3.根据权利要求2所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述步骤A在具体分类过程中，将危废原料送入到离心分离机内，依照不同含水率危废物料的重量不同来分别将不同含水率的危废物料进行分离，通过分离机的离心分离，使得低含水率危废物料、中含水率危废物料和高含水率危废物料能够在分离机内进行分层，再将分离机内不同分层的不同含水率的危废物料进行分层排出，使分离出的不同含水率的危废物料进行分类存储；离心分离机的分离时间为4min，通过离心分离机来对不同含水率的危废物料进行分类，在离心分类的过程中根据水分的质量与危废物料的重量的不同，离心分类时也能够将不同含水率危废物料中的水分进行脱除，使不同含水率危废物料中蓄留的水分均能够得到有效的去除。4.根据权利要求3所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：在处理步骤B中，干燥处理具体是指对分离后具有不同含水率的危废物料依照含水率高低的次序依次进行干燥处理，干燥机选用真空干燥机，在干燥过程中，先将高含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为2.5min，在高含水率的危废物料干燥2.5min后，将中含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为1.5min，在中含水率的危废物料在真空干燥机内干燥1.5min后，将低含水率的危废物料加入到真空干燥机内进行干燥处理，干燥时间为1min；整个干燥处理过程中，高含水率危废物料的干燥时间为5min，中含水率危废物料的干燥时间为2.5min，低含水率危废物料的干燥时间为1min；在处理步骤C中，粉碎处理是指将干燥处理后含水率相同的危废物料共同送入到粉碎机内进行粉碎处理，并在粉碎后，将粉碎后的危废物料通过两次过筛处理，两次过筛后不合规格的粉碎物料通过收集再次进行粉碎，直至粉碎至标准的筛选规格，确保粉碎后危废物料的粒度偏差小。5.根据权利要求4所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：所述S2中，混合成型加工具体包括如下加工步骤：a、加料混合；
b、挤压成型；c、剪切成段；在加工步骤a中，加料混合是指对粉碎后的危废物料与填加物料通过混料机进行混合处理，添加物料在混合过程中加入，添加物料包括可燃性锅炉燃料、秸秆碎和型煤粘合剂，通过混料机将危废物料、可燃性锅炉燃料、秸秆碎和型煤粘合剂进行充分的混合，形成混合物料；其中危废物料在总混合物料中的占比为55％，可燃性锅炉燃料在总混合物料中的占比为28％，秸秆碎在总混合物料中的占比为12％，型煤粘合剂在总混合物料中的占比为5％。6.根据权利要求5所述的危险废物进行工业窑炉协同处置方法，其特征在于：在加工步骤b中，挤压成型主要是对混合处理后的混合物料进行挤压成型处理，具体指将混合机混合后的混合物料送入到螺杆挤出机，通过螺杆挤出机将混合物料挤压至规定的形状，螺杆挤出机的挤出头为棱柱型，挤出的混合物料形状为六棱...
【专利技术属性】
技术研发人员：王雷，
申请(专利权)人：南京希捷环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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