一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，包括转动连接在催化剂载体外侧的催化剂载体固定部件，在催化剂载体固定部件顶部固定有与其密封连接的浆液罐，在催化剂载体固定部件的外侧套固有齿圈，齿圈由同步带带动，同步带由电机驱动，电机设有控制器。本实用新型专利技术利用电机带动浆液罐旋转产生的离心力使浆液罐内催化剂涂覆浆液液面迅速齐平，防止催化剂涂覆过程中涂层重叠，提高催化剂涂覆效果，节约生产成本；利用控制器设定浆液罐转速和旋转时间，保证不同粘度催化剂浆液液面能够快速齐平，提高催化剂生产效率；通过将浆液罐底部设置为可开闭格栅结构，可使催化剂涂覆浆液较好地注入催化剂载体孔道，便于提高涂覆质量。便于提高涂覆质量。便于提高涂覆质量。

【技术实现步骤摘要】
一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置


[0001]本技术涉及一种催化剂涂覆装置，特别是一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置。

技术介绍

[0002]随着世界范围内大气污染物排放法规的日趋严格，对氮氧化物、VOC等大气污染物净化催化剂的要求也越来越高。催化剂的涂覆方式直接影响到涂覆在催化剂载体上活性组分的净化效率；如何使用有限的活性组分达到最佳的净化效果成为行业内的主要研究课题。目前普遍使用的浆料，因其相对流动性较好，不使用任何的机械辅助就可以保持浆面的齐整度，而针对中高粘度的浆液，因其流动性能较差，料浆物性较粘稠，料浆分子间相互吸引力较大，让其自然流动，很难达到浆面齐整度一致。若浆液液面不平，涂覆在载体上必然出现涂层波浪重叠，而结果就是浪费重叠部分的一层活性组分；对于致力于节能环保降低生产成本的企业，尤其是贵金属催化剂生产厂家，其损失是无法估量的。

技术实现思路

[0003]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，该装置可使浆液罐内的催化剂涂覆浆液液面快速齐平，防止催化剂涂覆过程中涂层重叠，提高催化剂生产效率，节约生产成本。
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，包括转动连接在催化剂载体外侧的催化剂载体固定部件，在所述催化剂载体固定部件顶部固定有与其密封连接的浆液罐，在所述催化剂载体固定部件的外侧套固有齿圈，所述齿圈由同步带带动，所述同步带由电机驱动，所述电机设有控制器。
[0005]在所述浆液罐上部设有正压施加系统或在所述催化剂载体固定部件底部设置负压施加系统，所述浆液罐的底部为可开闭格栅，所述可开闭格栅的面积与催化剂载体的横截面积尺寸相同，在所述可开闭格栅的格栅孔框架上设有自动回弹闭合板，所述自动回弹闭合板在所述正压施加系统施加的瞬间正压或在所述负压施加系统施加的瞬间负压的作用下开启，在作用压力消失后自动回弹闭合。
[0006]所述浆液罐是采用耐腐蚀材料制成的。
[0007]所述浆液罐的内部涂有耐酸防腐涂层。
[0008]在所述浆液罐的内壁上加工有竖向设置的刻度线。
[0009]所述浆液罐与所述催化剂载体固定部件之间的连接结构为可拆连接结构。
[0010]所述电机与所述控制器通过信号线连接。
[0011]所述控制器设有触摸式的PLC控制面板。
[0012]所述控制器为工控机。
[0013]本技术具有的优点和积极效果是：利用电机带动浆液罐旋转产生的离心力使
浆液罐内催化剂涂覆浆液液面迅速齐平，防止催化剂涂覆过程中涂层重叠，提高催化剂涂覆效果，节约生产成本；利用控制器设定浆液罐转速和旋转时间，保证不同粘度催化剂浆液液面能够快速齐平，提高催化剂生产效率；通过将浆液罐底部设置为可开闭格栅结构，可使催化剂涂覆浆液较好地注入催化剂载体孔道，便于提高涂覆质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的主体剖面图；
[0016]图3为本技术的自动回弹闭合板安装示意图。
[0017]图中：1、浆液罐；2、催化剂载体固定部件；3、齿圈；4、同步带；5、电机；6、控制器；7、可开闭格栅；8、信号线；9、催化剂浆液；10、催化剂载体；11、格栅孔框架；12、自动闭合板。
具体实施方式
[0018]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
[0019]请参阅图1～图3，一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，包括转动连接在催化剂载体10外侧的催化剂载体固定部件2，在所述催化剂载体固定部件2顶部固定有与其密封连接的浆液罐1，在所述催化剂载体固定部件2的外侧套固有齿圈3，所述齿圈3由同步带4带动，所述同步带4由电机5驱动，所述电机5设有控制器6。
[0020]利用电机5带动浆液罐1旋转产生的离心力使浆液罐1内的催化剂浆液9液面迅速齐平，可防止催化剂涂覆过程中涂层重叠，提高催化剂涂覆效果，节约生产成本。控制器6可调节浆液罐1的旋转转速、旋转时间，推荐旋转转速范围为1
‑
240转/分钟，旋转时间为1
‑
600秒。
[0021]在本实施例中，在所述浆液罐1上部设有正压施加系统或在所述催化剂载体固定部件2底部设置负压施加系统，所述浆液罐1的底部为可开闭格栅7，所述可开闭格栅7的面积与催化剂载体10的横截面积尺寸相同，在所述可开闭格栅7的格栅孔框架11上设有自动回弹闭合板12，所述自动回弹闭合板12在所述正压施加系统施加的瞬间正压或在所述负压施加系统施加的瞬间负压的作用下开启，在作用压力消失后自动回弹闭合，可以采用扭簧，也可以采用闭门器。
[0022]在本实施例中，推荐所述浆液罐1采用耐腐蚀材料制作，或在所述浆液罐1的内部涂刷耐酸防腐涂层，以防浆液罐1受腐蚀破损。耐酸防腐涂层可以是高分子涂层、环氧树脂复合材料涂层和陶瓷填充涂层中的任意一种，但不限于上述类型材料。在所述浆液罐1的内壁上加工有竖向设置的刻度线，便于催化剂浆液9体积的量取。所述浆液罐1与所述催化剂载体固定部件2之间的连接结构为可拆连接结构，便于涂覆过程中浆液罐的更换。所述电机5与所述控制器6通过信号线8连接。所述控制器6设有触摸式的PLC控制面板，也可以直接采用工控机。
[0023]在催化剂涂覆过程中，催化剂载体10安装于催化剂载体固定部件2中；将催化剂浆液9注入浆液罐1中，根据催化剂浆液粘度在控制器6中设定浆液罐1的旋转转速和旋转时间，电机5通过同步带4和齿圈3带动浆液罐1和催化剂载体固定部件2一同转动，从而使催化
剂浆液9液面齐平。浆液罐1在转动过程中，可开闭格栅格栅孔框架上的自动闭合板12是闭合的。在催化剂浆液9液面齐平后，将催化剂载体10固定到催化剂载体固定部件2中。在浆液罐1上部施以瞬间正压或在催化剂载体固定部件2底部施以瞬间负压，在正压或负压作用下，格栅孔框架上的自动闭合板12开启，催化剂浆液9注入催化剂载体10的孔道内，进而完成催化剂的涂覆过程。随后，自动闭合板12恢复闭合状态。多余催化剂浆液可通过在催化剂载体固定部件2下部安装浆液收集罐进行收集再利用。
[0024]推荐涂覆参数如下：
[0025]浆液粘度为100
‑
200mPa
·
s，浆液罐1旋转转速为60转/分钟，旋转时间为20秒。
[0026]浆液粘度为201
‑
500mPa
·
s，浆液罐1旋转转速为90转/分钟，旋转时间为60秒。
[0027]浆液粘度为501
‑
800mPa
·
s，浆液罐1旋转转速为120转/分钟，旋转时间为120秒。
[0028]浆液粘度为801
‑
1000mPa...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，其特征在于，包括转动连接在催化剂载体外侧的催化剂载体固定部件，在所述催化剂载体固定部件顶部固定有与其密封连接的浆液罐，在所述催化剂载体固定部件的外侧套固有齿圈，所述齿圈由同步带带动，所述同步带由电机驱动，所述电机设有控制器。2.根据权利要求1所述的能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，其特征在于，在所述浆液罐上部设有正压施加系统或在所述催化剂载体固定部件底部设置负压施加系统，所述浆液罐的底部为可开闭格栅，所述可开闭格栅的面积与催化剂载体的横截面积尺寸相同，在所述可开闭格栅的格栅孔框架上设有自动回弹闭合板，所述自动回弹闭合板在所述正压施加系统施加的瞬间正压或在所述负压施加系统施加的瞬间负压的作用下开启，在作用压力消失后自动回弹闭合。3.根据权利要求1所述的能够使高粘度浆液液面齐平的催化剂涂覆装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔少平，刘博群，郭铭玉，董世培，赵英杰，赵俊杰，叶伟，李士娜，徐楠，王江南，
申请(专利权)人：交通运输部天津水运工程科学研究所，
类型：新型
国别省市：