高炉煤气脱硫脱氯净化装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高炉煤气脱硫脱氯净化装置，包括喷氨塔、催化氧化塔、催化剂再生塔、脱硫塔、再生塔、热风炉、硫泡沫槽、熔硫釜、工艺水箱、储气罐、废水箱、储氨罐、储硫罐，所述喷氨塔一侧引入高炉煤气，另一侧一路与催化剂再生塔连接，另一路与催化氧化塔连接，所述催化氧化塔依次连接脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化剂再生塔与催化氧化塔连接，所述喷氨塔还与脱硫塔连接，所述工艺水箱一侧与喷氨塔连接，另一侧与脱硫塔连接，所述脱硫塔还与储气罐连接，所述热风炉连接在脱硫塔和储气罐之间，所述废水箱分别与喷氨塔、催化氧化塔、脱硫塔、再生塔连接，所述再生塔连接有空压机，所述储氨罐连接在喷氨塔和脱硫塔之间，所述储硫罐分别与催化氧化塔、催化剂再生塔连接。催化剂再生塔连接。催化剂再生塔连接。

【技术实现步骤摘要】
高炉煤气脱硫脱氯净化装置


[0001]本专利技术属于冶金行业领域的污染物控制
，具体涉及一种高炉煤气脱硫脱氯净化装置。

技术介绍

[0002]2019年我国粗钢产量为9.96亿吨，同比增长8.3％，其产量高速增长比例占全球54％，每生产一吨粗钢大约可产出1700～2000m3的高炉煤气，同时顶炉煤气的压力为(1.5～2.0)
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105Pa，该压力相当于100kJ/m3的热能。传统的高炉煤气除尘采用湿法水洗技术，该技术还能够去除大量的酸性气体。随着技术的不断革新，高炉煤气干法除尘技术成为当前各大钢厂的主流技术，原本不突出的酸性气体又重新凸显为环境问题，如H2S、SO2及HCl等气态腐蚀物及其它一些极为微小的固态腐蚀物依旧会留在净煤气中，当周围环境温度低于露点或由于其它工艺将水分带入煤气中时，煤气中的腐蚀物会溶解于冷凝水中，对管网及设备造成极大的损害。
[0003]高炉煤气中的硫份主要包括COS、CS2和H2S，其中COS和CS2的浓度占总硫的70％(CS2含量甚微)，H2S浓度占总硫的30％。因此，高炉煤气中的硫份本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高炉煤气脱硫脱氯净化装置，其特征在于，该装置包括喷氨塔、催化氧化塔、催化剂再生塔、脱硫塔、再生塔、热风炉、硫泡沫槽、熔硫釜、工艺水箱、储气罐、废水箱、储氨罐、储硫罐，所述喷氨塔一侧引入高炉煤气，另一侧一路与催化剂再生塔连接，另一路与催化氧化塔连接，所述催化氧化塔依次连接脱硫塔、再生塔、硫泡沫槽，所述催化剂再生塔与催化氧化塔连接，所述喷氨塔还与脱硫塔连接，所述工艺水箱一侧与喷氨塔连接，另一侧与脱硫塔连接，所述脱硫塔还与储气罐连接，所述热风炉连接在脱硫塔和储气罐之间，所述废水箱分别与喷氨塔、催化氧化塔、脱硫塔、再生塔连接，所述再生塔连接有空压机，所述储氨罐连接在喷氨塔和脱硫塔之间，所述储硫罐分别与催化氧化塔、催化剂再生塔连接。2.根据权利要求1所述的高炉煤气脱硫脱氯净化装置，其特征在于，所述喷氨塔的塔体设置有第一进口烟道、第一出口烟道、第一除雾器冲洗水喷淋层、第一除雾器、第一氨水喷淋层、第一水封单元、第一紧急排液口、第一排液口、第一氨水循环口、第一集液池、第一废液排出口；所述第一进口烟道位于塔体侧面的下方，用于将高炉煤气送入喷氨塔；所述第一出口烟道位于塔体顶部，用于将混氨降温后的高炉煤气送入催化氧化塔；所述第一除雾器位于塔体内中部，用于脱除高炉煤气中携带的大量明水；所述第一除雾器冲洗水喷淋层位于第一除雾器上侧，用于定期冲洗除雾器；所述第一氨水喷淋层设置多层并且位于第一除雾器下侧，每层第一氨水喷淋层与储气罐连接，用于喷淋氨水，与工艺水箱连接，用于定期冲洗喷淋管道及喷嘴；所述第一水封单元位于塔体内的下侧，用于隔开塔体内与第一集液池，同时设置有密度计和液位监测系统，实时监测废液密度及液位；所述第一集液池位于塔体底部；所述第一紧急排液口和第一排液口位于第一水封单元的下侧，用于在液位高于液位监测时，将废液引入第一集液池；所述第一氨水循环口位于塔体一侧的下方，用于将含氨富液循环抽至第一氨水喷淋层；所述第一废液排出口设置在塔体另一侧的下方，用于将含氨贫液排至废水箱提取铵盐。3.根据权利要求1或2所述的高炉煤气脱硫脱氯净化装置，其特征在于，所述催化氧化塔的塔体设置有第一高炉煤气进气口、第一高炉热煤气进气口、第一催化剂进料口、第二催化剂进料口、第一催化剂卸料口、第二催化剂卸料口、第一催化剂支撑网、第二催化剂支撑网、第一热煤气出气口、第一排硫口；所述第一高炉煤气进气口位于塔体一侧的下方，其与喷氨塔的第一出口烟道连接，用于将高炉煤气送入催化氧化塔；所述第一高炉热煤气进气口位于塔体的顶部，其与热风炉连接，用于输入高温热煤气；所述第一催化剂进料口、第一催化剂卸料口分别设置在塔体上部的相对两侧，并且所处塔体内位置设置第一催化剂支撑网，用于加料和卸料；所述第二催化剂进料口、第二催化剂卸料口分别设置在塔体下部的相对两侧，并且所处塔体内位置设置第二催化剂支撑网，用于加料和卸料；所述第一热煤气出气口位于一侧的上部，其与脱硫塔连接，用于将脱除有机硫的高炉
煤气送入脱硫塔；所述第一排硫口位于塔体的底部，其与储硫罐连接，用于回收液硫。4.根据权利要求3所述的高炉煤气脱硫脱氯净化装置，其特征在于，所述催化剂再生塔的塔体设置有第二高炉煤气进气口、第二高炉热煤气进气口、第三催化剂进料口、第四催化剂进料口、第三催化剂卸料口、第四催化剂卸料口、第三催化剂支撑网、第四催化剂支撑网、第二热煤气出气口、第二排硫口；所述第二高炉煤气进气口位于塔体一侧的下方，其与喷氨塔的第一出口烟道连接，用于将高炉煤气送入催化剂再生塔；所述第二高炉热煤气进气口位于塔体的顶部，其与热风炉连接，用于输入高温热煤气；所述第三催化剂进料口、第三催化剂卸料口分别设置在塔体上部的相对两侧，并且所处塔体内位置设置第三催化剂支撑网，用于加料和卸料；所述第四催化剂进料口、第四催化剂卸料口分别设置在塔体下部的相对两侧，并且所处塔体内位置设置第四催化剂支撑网，用于加料和卸料；所述第二热煤气出气口位于塔体一侧的上部，其与脱硫塔连接，用于将脱除有机硫的高炉煤气送入脱硫塔；所述第二排硫口位于塔体的底部，其与储硫罐连接，用于回收液硫。5.根据权利要求4所述的高炉煤气脱硫脱氯净化装置，其特征在于，所述脱硫塔的塔体设置有第二进口烟道、第二出口烟道、第二除雾器冲洗水喷淋层、第二除雾器、第二氨水喷淋层、第二水封单元、第二紧急排液口、第二排液口、第二废液排出口、第二集液池、废液再生口；所述第二进口烟道位于塔体侧面的下方，用于将脱除有机硫的高炉煤气送入脱硫塔；所述第二出口烟道位于塔体顶部，用于将净化后清洁的高炉煤气送至下游煤气管网；所述第二除雾器位于塔体内中部，用于脱除高炉煤气中携带的大量明水；所述第二除雾器冲洗水喷淋层位于第二除雾器上侧，用于定期冲洗除雾器；所述第二氨水喷淋层设置多层并且位于第二除雾器下侧，每层第二氨水喷淋层与储气罐连接，用于喷淋氨水，与工艺水箱连接，用于定期冲洗喷淋管道及喷嘴，并满足200％～300％的覆盖率；所述第二水封单元位于塔体内的下侧，用于隔开塔体内与第二集液池，同时设置有密度计和液位监测系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：史家乐，刘斌斌，樊琼，
申请(专利权)人：西安西矿环保科技有限公司，
类型：发明
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