一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法技术

一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法，包括步骤：将冶炼所需的原料装入坩埚内；抽真空后开始加热，至原料熔清；降低真空度，向钢液加入铁矿石至[C]≤0.01wt%；停止真空，加入铝至[O]≤0.002wt%，开启真空泵，预脱气至[N]≤0.002wt%；加入金属铬，待熔清后升温，进行真空终脱气至[N]≤0.003wt%；停电结膜，充氩，进行Nb、Ti元素合金化，加入合金后，切换至搅拌电源，通电熔清；升温至钢液相线温度以上30～60℃，带电出钢。本方法采用铁矿石脱碳有效降低了有害元素C，高真空脱气不仅能挥发过量的酸溶铝，还能降低N、O、H，提高钢的洁净度，低的液相线浇铸能确保钢锭成分组织更加均匀。相线浇铸能确保钢锭成分组织更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法


[0001]本专利技术属于真空感应炉冶炼
，具体涉及一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法。

技术介绍

[0002]超低碳不锈钢除了具备较高的耐蚀性能之外，还具有良好的冷加工性能和焊接性能，广泛应用于能源环保、石油化工、食品等行业，其冶金工序一般由电炉+LF+VOD完成，该工艺流程较长，对设备和工艺技术水平要求比较高，对于Cr质量分数20%～30%的不锈钢冶炼难度较大，主要原因是合金化难、脱碳脱氮困难等问题。
[0003]已公开的技术中，申请号为201410471330.9的专利技术专利，公开了一种水轮机用大型超低碳不锈钢铸件新型冶炼方法，该工艺将三包钢水以不同方法处理后合浇，三包温度差异较大，后期温控难度较大，所以该法虽然新颖，但对生产调度、冶金工艺技术水平要求较高，可控性较差。申请号为200810205179.9的专利技术专利公开了一种真空精炼超低碳铁素体不锈钢的方法，该工艺将脱碳分成两个步骤，即低真空吹氧脱碳和高真空自由脱碳，然而即使高真空自由脱碳时真空度也较低（400～200Pa），没有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）装炉：将冶炼所需的原料装入真空感应炉的坩埚内；（2）真空加热：抽真空后开始加热，至坩埚内原料熔清；（3）氧脱碳：降低真空度，向钢液加入铁矿石脱碳，至[C]≤0.01wt%；（4）铝脱氧：停止真空，加入铝脱氧至[O]≤0.002wt%，再开启真空泵，预脱气至[N]≤0.002wt%；（5）铬合金化及真空脱气：加入金属铬，待熔清后升温，进行真空终脱气，直至[N]≤0.003wt%；（6）其余元素合金化：停电结膜，充氩，进行Nb、Ti元素合金化，加入合金后，切换至搅拌电源，通电熔清；（7）出钢：升温至钢液相线温度以上30～60℃，带电出钢；所述超低碳不锈钢的化学成分及质量百分含量为：C ≤0.01%，N ≤0.003%，P≤0.01%，S≤0.01%，Cr 10～30%，Mo 0.5～2.5%，Ni 0.5～1.5%，Ti 0.05～0.15%，Nb 0.15～0.4%，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的真空感应炉冶炼超低碳不锈钢的方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）装炉：将冶炼所需的镍、一部分纯铁装入坩埚底部，钼铁装入坩埚中部，坩埚上部装入剩余纯铁；（2）真空加热：抽真空至≤10Pa后开始加热，至坩埚内原料熔清；（3）氧脱碳：降低真空度至1～5Pa，向钢液分批加入铁矿石脱碳，至[C]≤0.01wt%；（4）铝脱氧：停止真空，加入铝...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福利，侯自兵，徐于斌，郭东伟，王育飞，齐紫阳，郭瑞华，王傲，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司，
类型：发明
国别省市：