一种围栏板加工车间的搬运设备制造技术

本实用新型专利技术公开了搬运设备技术领域的一种围栏板加工车间的搬运设备，包括车体，车体的内部固定安装有第一丝杆驱动模块，第一丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，第一丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有承料机构，车体的表面固定安装有机架，机架的内部滑动连接有举升台，机架的内部安装有两个对称设置的第一升降驱动模块，两个第一升降驱动模块的周侧面均与举升台连接，举升台的内部滑动连接有吸取机构。本实用新型专利技术通过承料机构和吸取机构的设计，使该装置能够高效完成围栏板加工过程中的板材搬运作业，且本装置变传统的人力上下料式结构为自动上下料式结构。上下料式结构为自动上下料式结构。上下料式结构为自动上下料式结构。

【技术实现步骤摘要】
一种围栏板加工车间的搬运设备


[0001]本技术涉及搬运设备
，具体为一种围栏板加工车间的搬运设备。

技术介绍

[0002]围栏板加工车间在进行围栏板的生产作业时，需要频繁对制作围栏板的搬运及物料转移作业，然而现有的搬运装置仅仅为一个小车，在进行搬运作业时，一方面通用性有限，另一方面在板材的上下料效率上较低，且在运输过程中，板材容易发生晃动或倾倒，基于此，本技术设计了一种围栏板加工车间的搬运设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种围栏板加工车间的搬运设备，以解决上述
技术介绍
中提出的现有搬运设备上下料效率低、通用性有限及板材运输时的安全度较低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种围栏板加工车间的搬运设备，包括车体，所述车体的内部固定安装有第一丝杆驱动模块，所述第一丝杆驱动模块的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述第一丝杆驱动模块的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有承料机构，所述车体的表面固定安装有机架，所述机架的内部滑动连接有举升台，所述机架的内部安装有两个对称设置的第一升降驱动模块，两个所述第一升降驱动模块的周侧面均与举升台连接，所述举升台的内部滑动连接有吸取机构，所述举升台的内部固定安装有第二丝杆驱动模块，所述第二丝杆驱动模块的周侧面与吸取机构连接。
[0005]优选的，所述车体的内部分别固定安装有动力机构和蓄电池组件。
[0006]优选的，所述承料机构分别包括固定框体和活动框体，所述固定框体的表面与第一丝杆驱动模块连接，所述固定框体与活动框体的相对表面之间安装有剪式连杆组件，所述剪式连杆组件的表面安装有一组呈线性阵列分布的置料模块，所述固定框体的内部固定安装有驱动剪式连杆组件升降的第二升降驱动模块，所述固定框体和活动框体的表面均开设有与剪式连杆组件配合的滑槽。
[0007]优选的，所述置料模块包括载板，所述载板的表面安装有两个对称设置的连接轴，两个所述连接轴的周侧面均与剪式连杆组件铰接，所述载板的顶面固定安装有一组呈线性阵列分布的摩擦条，所述载板的底面固定安装有一组呈线性阵列分布的橡胶压块，所述载板的内部滑动连接有伸缩臂，所述伸缩臂为“L”状结构。
[0008]优选的，所述第一丝杆驱动模块分别包括两个导向杆、传动主螺杆和驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端与传动主螺杆固定连接，所述正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动主螺杆的周侧面。
[0009]优选的，所述吸取机构包括移动座，所述移动座的周侧面与举升台滑动连接，所述移动座的底面固定安装有负压吸座，所述负压吸座的底面固定安装有一组呈规则分布的负压吸嘴，所述移动座的背面固定安装有负压吸泵，所述负压吸泵负压吸口的一端与负压吸
座固定连通。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过承料机构和吸取机构的设计，使该装置能够高效完成围栏板加工过程中的板材搬运作业，且本装置变传统的人力上下料式结构为自动上下料式结构，通过上下料模式的转换，从而有效提高本设备的上下料速度及搬运速度，通过两个承料机构之间间距的可调及伸缩臂的设计，使该设备能够对多规格的板材进行搬运作业，通过多规格的实现，从而有效提高本设备的通用性，通过橡胶压块的设计，则能在搬运过程中对板件进行有效压紧，通过压紧效果的实现，从而有效提高板材运输时的安全性。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术承料机构的结构示意图；
[0014]图3为本技术固定框体、剪式连杆组件和活动框体的结构示意图；
[0015]图4为本技术置料模块的结构示意图；
[0016]图5为本技术车体和第一丝杆驱动模块的结构示意图；
[0017]图6为本技术吸取机构的结构示意图。
[0018]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0019]1‑
车体，2
‑
第一丝杆驱动模块，3
‑
承料机构，4
‑
机架，5
‑
举升台，6
‑
第一升降驱动模块，7
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吸取机构，8
‑
第二丝杆驱动模块，9
‑
固定框体，10
‑
活动框体，11
‑
剪式连杆组件，12
‑
置料模块，13
‑
第二升降驱动模块，14
‑
滑槽，15
‑
载板，16
‑
连接轴，17
‑
摩擦条，18
‑
橡胶压块，19
‑
伸缩臂，20
‑
移动座，21
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负压吸座，22
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负压吸嘴，23
‑
负压吸泵。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
6，本技术提供一种技术方案：一种围栏板加工车间的搬运设备，包括车体1，车体1的内部固定安装有第一丝杆驱动模块2，第一丝杆驱动模块2的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，第一丝杆驱动模块2的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有承料机构3；
[0022]通过正向螺纹部和反向螺纹部的设置从而保证两个承料机构3能够同步相互靠近或同步相互远离，通过两个承料机构3之间的靠近或远离，从而使该装置能够对不同规格的板材进行搬运作业；
[0023]第一丝杆驱动模块2分别包括两个导向杆、传动主螺杆和驱动电机，驱动电机输出
轴的一端与传动主螺杆固定连接，正向螺纹部和反向螺纹部对称开设于传动主螺杆的周侧面，正向螺纹部和反向螺纹部的螺纹方向相反其它结构特征相同；
[0024]车体1的表面固定安装有机架4，机架4的内部滑动连接有举升台5，机架4的内部安装有两个对称设置的第一升降驱动模块6，两个第一升降驱动模块6的周侧面均与举升台5连接，工作时，两个第一升降驱动模块6同步工作，两个第一升降驱动模块6工作后，继而驱动举升台5进行升降作业，通过举升台5的升降，从而改变吸取机构7的布设位置；
[0025]举升台5的内部滑动连接有吸取机构7，举升台5的内部固定安装有第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种围栏板加工车间的搬运设备，包括车体(1)，其特征在于，所述车体(1)的内部固定安装有第一丝杆驱动模块(2)，所述第一丝杆驱动模块(2)的周侧面对称设置有正向螺纹部和反向螺纹部，所述第一丝杆驱动模块(2)的周侧面且对应正向螺纹部和反向螺纹部的位置均连接有承料机构(3)，所述车体(1)的表面固定安装有机架(4)，所述机架(4)的内部滑动连接有举升台(5)，所述机架(4)的内部安装有两个对称设置的第一升降驱动模块(6)，两个所述第一升降驱动模块(6)的周侧面均与举升台(5)连接，所述举升台(5)的内部滑动连接有吸取机构(7)，所述举升台(5)的内部固定安装有第二丝杆驱动模块(8)，所述第二丝杆驱动模块(8)的周侧面与吸取机构(7)连接。2.根据权利要求1所述的一种围栏板加工车间的搬运设备，其特征在于：所述车体(1)的内部分别固定安装有动力机构和蓄电池组件。3.根据权利要求1所述的一种围栏板加工车间的搬运设备，其特征在于：所述承料机构(3)分别包括固定框体(9)和活动框体(10)，所述固定框体(9)的表面与第一丝杆驱动模块(2)连接，所述固定框体(9)与活动框体(10)的相对表面之间安装有剪式连杆组件(11)，所述剪式连杆组件(11)的表面安装有一组呈线性阵列分布的置料模块(12)，所述固定框体(9)的内部固定安装有驱动剪式连杆组件(11)升降的第二升降驱动模块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：张焕民，隋永丰，
申请(专利权)人：江苏零界智能家居有限公司，
类型：新型
国别省市：