一种面筋脱水机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种面筋脱水机，属于食品脱水器械技术领域。它解决面筋脱水人力成本高等问题。本面筋脱水机包括机架，机架上设置有第一脱水装置和第二脱水装置，第一脱水装置和第二脱水装置通过驱动装置驱动，第一脱水装置连接有第一中转箱，第二脱水装置连接有第二中转箱，第一脱水装置用于将面筋脱水并运输至第一中转箱，第一中转箱设置有用于供面筋掉落至第二脱水装置内的第一出料口，第二脱水装置用于将面筋脱水并运输至第二中转箱，第二中转箱设置有用于面筋出料的第二出料口；第一中转箱和第二中转箱内均设置有导向板，第一中转箱和第二中转箱底部设置有排水口。本实用新型专利技术具有加工过程中消耗低、成本低、效率高等优点。效率高等优点。效率高等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种面筋脱水机


[0001]本技术属于食品脱水器械
，特别涉及一种面筋脱水机。

技术介绍

[0002]面筋脱水机是食品机械中行业中运用较为普遍的机械类脱水装置，其在淀粉等工艺中有着较为重要的地位，其性能的好坏直接影响到工艺成品的质量，因此对面筋脱水机的工作性能提出了较高的要求。当前面筋脱水机存在的主要问题包括：生产造价昂贵、脱水的效果不理想、耗水量较大等。
[0003]在现有的技术中，大部分仍采用了落后的半自动的加工方式，半自动的加工方式需要多个人来工作，极大的增加了人力成本，将加工方法改进为全自动、封闭管道化的加工方法，从而实现加工过程中消耗低、成本低、效率高、投入低的经济目标，达到低风险、高品质、高回报的加工目标。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种面筋脱水机。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案实现：一种面筋脱水机，其特征在于，包括机架，所述机架上设置有第一脱水装置和第二脱水装置，所述第一脱水装置和第二脱水装置通过驱动装置驱动，所述第一脱水装置连接有第一中转箱，所述第二脱水装置连接有第二中转箱，所述第一脱水装置用于将面筋脱水并运输至第一中转箱，所述第一中转箱设置有用于供面筋掉落至第二脱水装置内的第一出料口，所述第二脱水装置用于将面筋脱水并运输至第二中转箱，所述第二中转箱设置有用于面筋出料的第二出料口；所述第一中转箱和第二中转箱内均设置有导向板，所述导向板上设置有多个滤水孔，所述第一中转箱和第二中转箱底部设置有排水口，所述导向板下方设置有用于将水导向排水口的导流板。
[0006]本技术的工作原理：先启动驱动装置，使驱动装置驱动第一脱水装置和第二脱水装置工作，将需要脱水的面筋放入第一脱水装置中，对面筋进行第一次脱水，经过第一次脱水的面筋从第一脱水装置进入第一中转箱内，第一次脱离的水在重力的作用下，经过第一中转箱内的导向板上的滤水孔向下掉落至导流板上，导流板将水引至第一中转箱的排水口排出，面筋在导向板的作用下从第一出料口进入到第二脱水装置内，进行面筋的第二次脱水，脱完水后的面筋进入到第二中转箱，第二次脱离的水在重力的作用下，经过第二中转箱内的导向板上的滤水孔向下掉落至导流板上，导流板将水引至第二中转箱的排水口排出，面筋在第二中转箱的导向板的作用下从第二出料口离开面筋脱水机。
[0007]在上述的面筋脱水机中，所述驱动装置连接有减速器，所述减速器连接有联轴器，所述联轴器连接有第一转轴，所述第一转轴连接第一脱水装置，所述第一转轴上设置有第一同步轮，所述第一同步轮通过皮带连接有第二同步轮，所述第二同步轮连接第二脱水装置。
[0008]在上述的面筋脱水机中，所述机架设置有减速器支座，所述减速器支座与所述减
速器固定连接，所述减速器支座由多个钢板焊接而成。
[0009]在上述的面筋脱水机中，所述第一脱水装置包括第一壳体和第一绞龙，所述第一壳体设置一端有第一进料口，所述第一壳体另一端设置有第三出料口和第一出水口，所述第三出料口和第一出水口均位与所述第一中转箱内。
[0010]在上述的面筋脱水机中，所述第二脱水装置包括第二壳体和第二绞龙，所述第二壳体一端连接所述第一出料口，所述第二壳体另一端设置有第四出料口和第二出水口，所述第四出料口和第二出水口均位与所述第二中转箱内。
[0011]在上述的面筋脱水机中，所述第一绞龙和第二绞龙均包括轴体和设置于轴体上的螺旋叶片，所述螺旋叶片延所述轴体长度方向螺旋延伸，所述轴体包括等距段和变距段，设置于所述等距段上的所述螺旋叶片螺距相等，设置于所述变距段上的所述螺旋叶片螺距逐渐变小。
[0012]在上述的面筋脱水机中，所述轴体采用中空设置，所述螺旋叶片采用薄片设置。
[0013]在上述的面筋脱水机中，所述第一绞龙的等距段连接第一转轴，所述第一绞龙的变距段连接有第三转轴，所述第三转轴设置有轴承座，所述轴承座设置有注油口，所述注油口设置有密封盖，所述第二绞龙的变距段连接有第二转轴。
[0014]在上述的面筋脱水机中，所述第一绞龙和所述第二绞龙相反设置。
[0015]在上述的面筋脱水机中，所述导向板呈弧形。
[0016]在上述的面筋脱水机中，所述机架底部设置有多个滚轮，每个所述滚轮一侧均设置有升降杆，所述升降杆底部均设置有垫圈。
[0017]在上述的面筋脱水机中，所述第一中转箱和第二中转箱均设置有观察窗，所述观察窗用于供人观察第一中转箱和第二中转箱内面筋的情况。
[0018]与现有技术相比，本技术具有加工过程中消耗低、成本低、效率高、投入低的优点。
附图说明
[0019]图1是本技术的结构示意图；
[0020]图2是本技术的第一绞龙的结构示意图；
[0021]图3是本技术的局部剖面示意图；
[0022]图4是本技术的局部剖面示意图；
[0023]图5是本技术的A部放大示意图；
[0024]图6是本技术的B部放大示意图。
[0025]图中，1、机架；2、第一脱水装置；3、第二脱水装置；4、驱动装置；5、第一中转箱；6、第二中转箱；7、第一出料口；8、导向板；9、导流板；10、排水口；11、减速器；12、联轴器；13、第一转轴；14、第一同步轮；15、皮带；16、第二同步轮；17、减速器支座；18、第一壳体；19、第一绞龙；20、第一进料口；21、第三出料口；22、第一出水口；23、第二壳体；24、第二绞龙；26、第四出料口；27、第二出水口；28、轴体；29、螺旋叶片；30、等距段；31、变距段；32、第二转轴；33、第三转轴；34、轴承座；35、注油口； 36、密封盖；37、滚轮；38、升降杆；39、垫圈；40、观察窗；41、第二出料口；42、滤水孔。
具体实施方式
[0026]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0027]如图1
‑
图6所示，一种面筋脱水机，包括机架1，机架1上设置有第一脱水装置2和第二脱水装置3，第一脱水装置2和第二脱水装置3通过驱动装置4 驱动，第一脱水装置2连接有第一中转箱5，第二脱水装置3连接有第二中转箱 6，第一脱水装置2用于将面筋脱水并运输至第一中转箱5，第一中转箱5设置有用于供面筋掉落至第二脱水装置3内的第一出料口7，第二脱水装置3用于将面筋脱水并运输至第二中转箱6，第二中转箱6设置有用于面筋出料的第二出料口41；第一中转箱5和第二中转箱6内均设置有导向板8，导向板8上设置有多个滤水孔42，第一中转箱5和第二中转箱6底部设置有排水口10，导向板8 下方设置有用于将水导向排水口10的导流板9。
[0028]进一步细说，驱动装置4连接有减速器11，减速器11连接有联轴器12，联轴器12连接有第一转轴13，第一转轴13连接第一脱水装置2，第一转轴13 上设置有第一同步轮14，第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面筋脱水机，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有第一脱水装置(2)和第二脱水装置(3)，所述第一脱水装置(2)和第二脱水装置(3)通过驱动装置(4)驱动，所述第一脱水装置(2)连接有第一中转箱(5)，所述第二脱水装置(3)连接有第二中转箱(6)，所述第一脱水装置(2)用于将面筋脱水并运输至第一中转箱(5)，所述第一中转箱(5)设置有用于供面筋掉落至第二脱水装置(3)内的第一出料口(7)，所述第二脱水装置(3)用于将面筋脱水并运输至第二中转箱(6)，所述第二中转箱(6)设置有用于面筋出料的第二出料口(41)；所述第一中转箱(5)和第二中转箱(6)内均设置有导向板(8)，所述导向板(8)上设置有多个滤水孔42，所述第一中转箱(5)和第二中转箱(6)底部设置有排水口(10)，所述导向板(8)下方设置有用于将水导向排水口(10)的导流板(9)。2.根据权利要求1所述的一种面筋脱水机，其特征在于，所述驱动装置(4)连接有减速器(11)，所述减速器(11)连接有联轴器(12)，所述联轴器(12)连接有第一转轴(13)，所述第一转轴(13)连接第一脱水装置(2)，所述第一转轴(13)上设置有第一同步轮(14)，所述第一同步轮(14)通过皮带(15)连接有第二同步轮(16)，所述第二同步轮(16)连接第二脱水装置(3)。3.根据权利要求2所述的一种面筋脱水机，其特征在于，所述机架(1)设置有减速器支座(17)，所述减速器支座(17)与所述减速器(11)固定连接，所述减速器支座(17)由多个钢板焊接而成。4.根据权利要求1所述的一种面筋脱水机，其特征在于，所述第一脱水装置(2)包括第一壳体(18)和第一绞龙(19)，所述第一壳体(18)设置一端有第一进料口(20)，所述第一壳体(18)另一端设置有第三出料口(21)和第一出水口...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑文波，
申请(专利权)人：浙江工业大学之江学院，
类型：新型
国别省市：