【技术实现步骤摘要】
一种适用性强的管件表面氧化皮清除机
[0001]本专利技术涉及钢管清除
，具体为一种适用性强的管件表面氧化皮清除机。
技术介绍
[0002]当前的管件表面氧化皮清除设备存在以下几个缺点：第一，不能适用于大多数管径不同的钢管，只能针对某些相同规格尺寸的管件；第二，去除氧化皮的效果不佳，不能对管件进行全面的清除，需要工人手动输送钢管，工人不能有效的掌握输送管件的时间，导致某些管件氧化物去除效果不能达到效果；第三，在清除表面氧化物时，可能会将管件原有涂漆刮蹭掉，导致管件内部金属与空气接触加速管件氧化，而且不能对管件原先已经生有氧化物的地方进行隔绝空气处理，会导致后期再次发生氧化，造成重复劳动。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种适用性强的管件表面氧化皮清除机，用于克服现有技术中的上述缺陷。
[0004]根据本专利技术的一种适用性强的管件表面氧化皮清除机，包括机壳，所述机壳内设有放置腔，所述机壳底壁上安装有四个位置对称的支架，所述放置腔右侧顶壁上固设有进液管，所述进液管贯穿所述放置腔...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种适用性强的管件表面氧化皮清除机，包括机壳（10），其特征在于：所述机壳（10）内设有放置腔（11），所述机壳（10）底壁上安装有四个位置对称的支架（19），所述放置腔（11）右侧顶壁上固设有进液管（12），所述进液管（12）贯穿所述放置腔（11）顶壁并延伸至所述机壳（10）外，所述进液管（12）下端安装有第一喷头（13），所述第一喷头（13）下方的所述放置腔（11）底壁上固设有地漏（22），所述地漏（22）下端固设有出液管（23），所述出液管（23）贯穿所述放置腔（11）底壁并延伸至所述机壳（10）底壁外，所述出液管（23）下端的所述机壳（10）底壁上安装有第一收集盒（24），所述进液管（12）左侧的所述放置腔（11）顶壁上安装有液压缸（14），所述液压缸（14）安装有朝下的伸缩杆（15），所述伸缩杆（15）下端壁内固设有双轴电机（16），所述双轴电机（16）安装有左右位置对称的第一转动轴（17），所述伸缩杆（15）左右两侧壁上转动连接有左右位置对称的摩擦轮（18），所述第一转动轴（17）与所述摩擦轮（18）固定连接，所述放置腔（11）左右侧壁上设有安装有固定钢管的固定装置（65）；所述机壳（10）左右两侧壁上设有连通所述放置腔（11）的开口（64），所述开口（64）下方的所述机壳（10）右侧壁上固设有支撑杆（20），所述支撑杆（20）上端固设有底盘（21），所述底盘（21）左侧与所述机壳（10）右侧壁固定连接，所述放置腔（11）底壁内设有推动钢管的步进装置（67）；所述液压缸（14）左侧的所述放置腔（11）顶壁上设有擦拭钢管的擦拭装置（68）；所述擦拭装置（68）左侧的所述放置腔（11）底壁上设有对钢管进行喷漆的喷漆装置（69）。2.根据权利要求1所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除机，其特征在于：所述固定装置（65）包括固设于所述机壳（10）左右侧壁内左右位置对称的第一滑动槽（70），所述第一滑动槽（70）连通所述放置腔（11），所述第一滑动槽（70）底壁上滑动连接有齿条（41），所述第一滑动槽（70）上方的所述机壳（10）侧壁内固设有第一电机（42），所述第一电机（42）安装有朝向对称中心的第二转动轴（43），所述第二转动轴（43）上固设有第一齿轮（44），所述齿条（41）与所述第一齿轮（44）啮合，所述齿条（41）靠近对称中心的一端固设有底板（45），所述底板（45）固设有上下位置对称的第一弹簧（46），二个所述第一弹簧（46）的一端上固设有固定板（47），所述固定板（47）上设有滚动钢管的滚动装置（66）。3.根据权利要求2所述的一种适用性强的管件表面氧化皮清除机，其特征在于：所述滚动装置（66）包括固设于所述固定板（47）壁内的第一滚动槽（56），所述第一滚动槽（56）右侧的所述固定板（47）壁内固设有第二电机（48），所述第二电机（48）安装有朝向所述第一滚动槽（56）的第三转动轴（49），所述第三转动轴（49）贯穿所述固定板（47）侧壁并延伸至所述第一滚动槽（...
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