一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，包括传动轴和固定环，固定环固定套设在传动轴顶部的一端，传动轴的外表面并排设置有若干个破碎机构，破碎机构包括上环状钢板和下环状钢板，传动轴的另一端设置有固定系统，固定系统包括夹持机构和固定机构，夹持机构包括两个限位框和两个第二固定块，固定机构包括两个L形限位杆和两个第三螺栓。本实用新型专利技术通过设有两个第一螺栓，通过旋转两个第一螺栓，使得两个第一螺栓在旋转的过程中带动两个限位框相互靠近，同时两个限位框分别通过两个第二螺栓带动两个半圆弧形卡块相互靠近，两个半圆弧形卡块在相互靠近的过程中对外设的动力轴进行夹持固定。力轴进行夹持固定。力轴进行夹持固定。

【技术实现步骤摘要】
一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组


[0001]本技术涉及破碎
，具体为一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组。

技术介绍

[0002]破碎轴组是用于破碎煤炭物料的重要部件,其结构和稳定性直接影响综采工作面破碎机的破碎效率及配套设备对工作面的适应性，而现有的破碎轴组在使用过程中常会存在以下的问题：
[0003]1、大多是通过采用两个个法兰盘与多个螺栓相互配合对装置与外设的的动力轴之间进行固定，这样不仅需要将两个法兰盘分别焊接在装置的一端和外设的动力轴一端，而且在使用多个螺栓对两个法兰盘之间进行固定，其操作过程不仅繁琐而且还需要耗费大量的时间；
[0004]2、大多装置的破碎锤是直接焊接在套筒上，之后再将套筒固定套设自爱装置的传动轴上，之后套筒对传动轴旋转并带动破碎锤旋转对煤块进行破碎，但是如果其中的一个破碎锤损坏则需要将整个套筒从传动轴上取下，并将破碎锤切割掉，这样会比较的麻烦；为此我们提出一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组用于解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，包括传动轴和固定环，所述固定环固定套设在传动轴顶部的一端，所述传动轴的外表面并排设置有若干个破碎机构，所述破碎机构包括上环状钢板和下环状钢板，所述传动轴的另一端设置有固定系统，所述固定系统包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括两个限位框和两个第二固定块，所述固定机构包括两个L形限位杆和两个第三螺栓。
[0007]优选的，所述破碎机构还包括L形卡合槽、L形卡块、破碎锤、第一固定块和内六角螺栓，所述上环状钢板位于传动轴的顶端，所述下环状钢板位于传动轴的底端，所述上环状钢板的内表面和下环状钢板的外表面均并排设置有若干个横向卡键，所述传动轴的外表面并排开设有若干个横向卡槽，若干个所述横向卡键分别一一卡合连接在若干个横向卡槽的内部，所述L形卡合槽和L形卡块均有两个，两个所述L形卡合槽分别开设在上环状钢板一侧的底部的两端，两个所述L形卡块分别固定在下环状钢板顶部的两端，两个所述L形卡块分别卡合连接在两个L形卡合槽的内部。
[0008]优选的，所述上环状钢板的外表面和下环状钢板的外表面等弧开设有若干个插槽，所述上环状钢板的一侧和下环状钢板的一侧等弧开设有若干个通槽，若干个所述通槽分别与若干个插槽一一连通，所述破碎锤、第一固定块和内六角螺栓均有若干个，若干个所述破碎锤分别活动插接在若干个插槽中，若干个所述第一固定块分别固定嵌设在若干个通槽的内部，若干个所述内六角螺栓的一端分别螺纹贯穿若干个第一固定块并分别与若干个
破碎锤螺纹连接。
[0009]优选的，所述夹持机构还包括两个第三固定块、两个连接部、两个第一螺栓、两个第二螺栓、两个半圆弧形卡块和两个第四固定块，两个所述限位框分别位于其中一个上环状钢板的一侧和其中一个下环状钢板的一侧，两个所述第二固定块分别固定在其中一个限位框两侧的底端且两个第二固定块的顶端均开设有卡槽，两个所述第三固定块分别固定在另一个限位框两侧的底端，两个所述连接部的顶端分别活动贯穿两个第三固定块，两个所述第四固定块分别固定在两个连接部相对一侧的顶端且两个第四固定块分别卡合连接在两个卡槽的内部。
[0010]优选的，两个所述第一螺栓的顶端分别螺纹贯穿两个连接部并分别与两个第三固定块螺纹连接，所述传动轴的一端开设有限位槽，两个所述半圆弧形卡块均位于限位槽的内部且两个半圆弧形卡块的内表面均并排设有若干个齿条，两个所述第二螺栓分别依次活动贯穿两个限位框和一个传动轴并分别与其中一个半圆弧形卡块的顶端和另一个半圆弧形卡块的底端螺纹连接。
[0011]优选的，两个所述限位框的一侧均开设有凹槽，两个所述L形限位杆的一端分别卡合连接在两个凹槽的内部，两个所述第三螺栓的一端分别螺纹贯穿两个L形限位杆并分别与传动轴一侧的顶端和底端螺纹连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过设有两个第一螺栓，通过旋转两个第一螺栓，使得两个第一螺栓在旋转的过程中带动两个限位框相互靠近，同时两个限位框分别通过两个第二螺栓带动两个半圆弧形卡块相互靠近，两个半圆弧形卡块在相互靠近的过程中对外设的动力轴进行夹持固定，同时两个半圆弧形卡块的内表面并排设有的若干个齿条与外设动力轴外表面上开设的齿槽卡合连接，可以使得半圆弧形卡块对外设动力轴夹持的更紧，这样不需要将两个法兰盘分别焊接在装置的一端和外设的动力轴一端，而且不需要使用多个螺栓对两个法兰盘之间进行固定，其操作过程不仅简单而且还需节省了大量的时间；
[0014]2、通过设有上环状钢板和下环状钢板，当上环状钢板或者下环状钢板上的其中一个破碎锤发生损坏时，通过逆时针旋转两个第二螺栓，使得两个第二螺栓在逆时针旋转的同时，从传动轴上脱离，进而解除对限位框的限位，同时解除上环状钢板和下环状钢板的限位，之后通过将下环状钢板顶部两端设有的L形卡块分别与上环状钢板一侧底部两端的L形卡合槽卡合分离，这样即可价格上环状钢板和下环状钢板从传动轴上取下，之后通过旋转内六角螺栓，使得内六角螺栓的一端与破碎锤螺纹分离，这样即可将破碎锤取下并进行更换。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术上环状钢板和下环状钢板的拆分结构示意图。
[0019]图中：1、传动轴；2、固定环；301、上环状钢板；302、下环状钢板；303、L形卡合槽；304、L形卡块；305、破碎锤；306、第一固定块；307、内六角螺栓；401、限位框；402、第二固定
块；403、第三固定块；404、连接部；405、第一螺栓；406、第二螺栓；407、半圆弧形卡块；408、第四固定块；501、L形限位杆；502、第三螺栓。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，包括传动轴1和固定环2，固定环2固定套设在传动轴1顶部的一端，传动轴1的外表面并排设置有若干个破碎机构，破碎机构包括上环状钢板301和下环状钢板302，传动轴1的另一端设置有固定系统，固定系统包括夹持机构和固定机构，夹持机构包括两个限位框401和两个第二固定块402，固定机构包括两个L形限位杆501和两个第三螺栓502。
[0022]作为本技术的一种实施方式，破碎机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，包括传动轴(1)和固定环(2)，其特征在于，所述固定环(2)固定套设在传动轴(1)顶部的一端，所述传动轴(1)的外表面并排设置有若干个破碎机构，所述破碎机构包括上环状钢板(301)和下环状钢板(302)，所述传动轴(1)的另一端设置有固定系统，所述固定系统包括夹持机构和固定机构，所述夹持机构包括两个限位框(401)和两个第二固定块(402)，所述固定机构包括两个L形限位杆(501)和两个第三螺栓(502)。2.根据权利要求1所述的一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，其特征在于：所述破碎机构还包括L形卡合槽(303)、L形卡块(304)、破碎锤(305)、第一固定块(306)和内六角螺栓(307)，所述上环状钢板(301)位于传动轴(1)的顶端，所述下环状钢板(302)位于传动轴(1)的底端，所述上环状钢板(301)的内表面和下环状钢板(302)的外表面均并排设置有若干个横向卡键，所述传动轴(1)的外表面并排开设有若干个横向卡槽，若干个所述横向卡键分别一一卡合连接在若干个横向卡槽的内部，所述L形卡合槽(303)和L形卡块(304)均有两个，两个所述L形卡合槽(303)分别开设在上环状钢板(301)一侧的底部的两端，两个所述L形卡块(304)分别固定在下环状钢板(302)顶部的两端，两个所述L形卡块(304)分别卡合连接在两个L形卡合槽(303)的内部。3.根据权利要求2所述的一种煤矿用轮式破碎机的破碎轴组，其特征在于：所述上环状钢板(301)的外表面和下环状钢板(302)的外表面等弧开设有若干个插槽，所述上环状钢板(301)的一侧和下环状钢板(302)的一侧等弧开设有若干个通槽，若干个所述通槽分别与若干个插槽一一连通，所述破碎锤(305)、第一固定块(306)和内六角螺栓(307)均有若干个，若干个所述破碎锤(305)分别活动插接在若干个插槽中，若干个所述第一固定块(306)分别固定嵌设在若干个通...

【专利技术属性】
技术研发人员：程世超，
申请(专利权)人：焦作加创机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：