一种可区分高低端的截止阀阀体制造技术

本实用新型专利技术属于截止阀领域，尤其是一种可区分高低端的截止阀阀体，针对现有的截止阀阀体不具有支撑结构，在安装后会悬空设置，长时间使用后容易会使得管体与截止阀阀体连接处发生损坏的问题，现提出如下方案，其包括阀体，所述阀体的底部固定连接有装配板，所述装配板的下方设有基座，所述基座的顶部开设有两个调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节板，两个调节板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有装配槽，所述装配板与装配槽相卡装，所述顶板上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有轴承。本实用新型专利技术能够将阀体支撑在不同高度处，操作简单，防止阀体与管体连接处发生损坏。防止阀体与管体连接处发生损坏。防止阀体与管体连接处发生损坏。

【技术实现步骤摘要】
一种可区分高低端的截止阀阀体


[0001]本技术涉及截止阀
，尤其涉及一种可区分高低端的截止阀阀体。

技术介绍

[0002]截止阀阀体有三个端口，分别是左端口、右端口和上端口，左右端口用于连接在管线上，上端口则是阀盖阀杆，三个端口均与截止阀阀体的内腔相连通，广泛应用于人们日常生活中。
[0003]目前截止阀阀体上会设置标识，便于区分截止阀阀体的高低端，便于对截止阀阀体进行安装，但是截止阀阀体不具有支撑结构，在安装后会悬空设置，长时间使用后容易会使得管体与截止阀阀体连接处发生损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在截止阀阀体不具有支撑结构，在安装后会悬空设置，长时间使用后容易会使得管体与截止阀阀体连接处发生损坏的缺点，而提出的一种可区分高低端的截止阀阀体。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种可区分高低端的截止阀阀体，包括阀体，所述阀体的底部固定连接有装配板，所述装配板的下方设有基座，所述基座的顶部开设有两个调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节板，两个调节板的顶部固定连接有同一个顶板，所述顶板的顶部开设有装配槽，所述装配板与装配槽相卡装，所述顶板上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有轴承，所述轴承的内圈固定连接有转轴，所述基座的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上均固定连接有长条板，所述转轴的外侧底部固定连接有两个抵紧板，所述抵紧板的顶部与底部与对应的两个长条板相接触，所述转轴的顶端固定连接有粗轴，所述粗轴的外侧固定套设有齿轮，所述腔体的一侧内壁上开设有下孔，所述下孔内滑动安装有下板，所述下板的前侧固定连接有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述装配槽的一侧内壁上开设有上孔，所述上孔内滑动安装有上板，所述下板与上板的一侧固定连接有同一个拉板，所述装配板的一侧开设有卡槽，所述上板与卡槽相卡装，所述拉板的一侧焊接有内簧，所述顶板的一侧开设有边槽，所述内簧的一端焊接于边槽的一侧内壁上。
[0007]优选的，位于同一竖直轴线上的多个长条板等间距间隔设置。
[0008]优选的，所述下板的另一侧与腔体的另一侧内壁相接触。
[0009]优选的，所述拉板的一侧与顶板相接触。
[0010]优选的，所述顶板的底部与基座的顶部相接触。
[0011]优选的，所述粗轴位于腔体内。
[0012]本技术中，所述一种可区分高低端的截止阀阀体，
[0013]通过设置的拉板、内簧、上板、卡槽、装配板和装配槽，将装配板卡入装配槽内，然后松开拉板，即可使得上板卡入卡槽内，进而可以将阀体进行限位固定；
[0014]通过设置的下板、齿轮、齿条、粗轴、转轴、抵紧板和长条板，在松开拉板时，可以使得粗轴进行转动，粗轴带动转轴同步转动，进而可以使得抵紧板卡入对应的两个长条板之间，可以将阀体固定在不同高度处。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的一种可区分高低端的截止阀阀体的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的一种可区分高低端的截止阀阀体的剖视结构示意图；
[0017]图3为图2中的A部分的结构示意图。
[0018]图中：1、阀体；2、装配板；3、基座；4、调节板；5、顶板；6、轴承；7、转轴；8、长条板；9、抵紧板；10、粗轴；11、下板；12、齿轮；13、齿条；14、拉板；15、上板；16、内簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]本技术提供了一种可区分高低端的截止阀阀体的技术方案：
[0021]根据图1、图2和图3所示，包括阀体1，阀体1的底部固定连接有装配板2，装配板2的下方设有基座3，基座3的顶部开设有两个调节槽，调节槽内滑动安装有调节板4，两个调节板4的顶部固定连接有同一个顶板5，顶板5的顶部开设有装配槽，装配板2与装配槽相卡装，顶板5上开设有腔体，腔体的底部内壁上开设有安装孔，安装孔内固定连接有轴承6，轴承6的内圈固定连接有转轴7，基座3的顶部开设有矩形槽，矩形槽的两侧内壁上均固定连接有长条板8，转轴7的外侧底部固定连接有两个抵紧板9，抵紧板9的顶部与底部与对应的两个长条板8相接触，转轴7的顶端固定连接有粗轴10，粗轴10的外侧固定套设有齿轮12，腔体的一侧内壁上开设有下孔，下孔内滑动安装有下板11，下板11的前侧固定连接有齿条13，齿轮12与齿条13相啮合，装配槽的一侧内壁上开设有上孔，上孔内滑动安装有上板15，下板11与上板15的一侧固定连接有同一个拉板14，装配板2的一侧开设有卡槽，上板15与卡槽相卡装，拉板14的一侧焊接有内簧16，顶板5的一侧开设有边槽，内簧16的一端焊接于边槽的一侧内壁上，可以将阀体1上的装配板2固定在顶板5上，从而方便将阀体1取下，并且能够根据使用需要对阀体1的高度进行针对性调节，能够有效的对阀体1进行支撑，方便阀体1与管体连接，防止阀体1与管体连接处发生损坏。
[0022]根据图3所示，位于同一竖直轴线上的多个长条板8等间距间隔设置，能够将阀体1固定在不同高度处，下板11的另一侧与腔体的另一侧内壁相接触，对下板11进行限位处理，拉板14的一侧与顶板5相接触，可以对拉板14进行限位处理，粗轴10位于腔体内，顶板5的底部与基座3的顶部相接触。
[0023]本技术中，使用时，拉动拉板14，拉板14对内簧16进行拉伸，然后将阀体1上的装配板2卡入装配槽内，然后根据阀体1安装高度对阀体1高度进行调节，调节完成后松开拉板14，此时内簧16复位带动拉板14进行移动，拉板14带动下板11和上板15进行移动，使得上板15卡入卡槽内，对装配板2进行限位处理，下板11带动齿条13进行移动，齿条13带动齿轮12进行转动，齿轮12带动粗轴10进行转动，粗轴10带动转轴7进行转动，转轴7带动抵紧板9
进行转动，使得抵紧板9卡入对应两个长条板8之间，进而可以对顶板5进行限位，操作简单便捷。
[0024]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可区分高低端的截止阀阀体，包括阀体(1)，其特征在于，所述阀体(1)的底部固定连接有装配板(2)，所述装配板(2)的下方设有基座(3)，所述基座(3)的顶部开设有两个调节槽，所述调节槽内滑动安装有调节板(4)，两个调节板(4)的顶部固定连接有同一个顶板(5)，所述顶板(5)的顶部开设有装配槽，所述装配板(2)与装配槽相卡装，所述顶板(5)上开设有腔体，所述腔体的底部内壁上开设有安装孔，所述安装孔内固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的内圈固定连接有转轴(7)，所述基座(3)的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽的两侧内壁上均固定连接有长条板(8)，所述转轴(7)的外侧底部固定连接有两个抵紧板(9)，所述抵紧板(9)的顶部与底部与对应的两个长条板(8)相接触，所述转轴(7)的顶端固定连接有粗轴(10)，所述粗轴(10)的外侧固定套设有齿轮(12)，所述腔体的一侧内壁上开设有下孔，所述下孔内滑动安装有下板(11)，所述下板(11)的前侧固定连接有齿条(13)，所述齿轮(12)与齿条(...

【专利技术属性】
技术研发人员：祝勇科，
申请(专利权)人：上海亚核阀业成套有限公司，
类型：新型
国别省市：