一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，包括外框，外框内部安装有定子安装架，定子安装架的中部活动连接有轴芯，轴芯的上端连接有罩在定子安装架上端外侧的转动筒，转动筒的表面设有若干组扇叶，转动筒内部安装有磁框，定子安装架的上端外侧套接有软硅胶套管，定子机构包括上绝缘架、下绝缘架以及上绝缘架和下绝缘架之间连接的若干组矽钢片。本实用新型专利技术采用简单的矽钢片就能简单实现急停带来的刺耳刹车声，整体成本下降；采用在定子机构和外框之间增加软连接的软硅胶套管，通过软硅胶套管的缓冲，刹车声通过两种以上不同介质实现声音的衰减，从而达到降低刹车声的目的，制作过程更简单，总成本下降。降。降。

【技术实现步骤摘要】
一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构


[0001]本技术涉及无刷风机
，具体为一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构。

技术介绍

[0002]目前的单相或者双相的无刷风机都是缓慢正常停止，而靠MCU急速刹车停止会有很大的刹车声，只能依靠矽钢片加多槽数和增加充磁极数的3相马达来实现，此种方式存在以下几点缺陷：
[0003]一是成本高，需要用多槽矽钢片来生产，同时配合3相线路才能实现急速停止。二生产麻烦，因为使用多槽的矽钢片来生产造成绕线麻烦，3相马达分线抽头加工速度慢，生产效率不高。为此，我们推出一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，包括外框，所述外框内部安装有定子安装架，所述定子安装架的中部活动连接有轴芯，所述轴芯中部套接有固定在定子安装架中部的轴承；
[0006]所述轴芯的上端连接有罩在定子安装架上端外侧的转动筒，所述转动筒的表面设有若干组扇叶，所述转动筒内部安装有磁框，所述定子安装架的上端外侧套接有软硅胶套管，所述定子安装架的上端外侧还设有位于磁框内侧的定子机构，所述定子机构包括上绝缘架、下绝缘架以及上绝缘架和下绝缘架之间连接的若干组矽钢片，所述定子机构下端连接有PCBA板。
[0007]作为本技术方案的进一步优化，所述轴芯上还套接有上下两组油圈，两组油圈分别密封在轴承的上下端。
[0008]作为本技术方案的进一步优化，若干组所述扇叶之间为等距设置，且扇叶与转动筒为一体成型设置。
[0009]作为本技术方案的进一步优化，所述轴芯的下端固定有扣环，所述定子安装架中部的下端安装有盖子。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用简单的矽钢片就能简单实现急停带来的刺耳刹车声，整体成本下降；采用在定子机构和外框之间增加软连接的软硅胶套管，通过软硅胶套管的缓冲，刹车声通过两种以上不同介质实现声音的衰减，从而达到降低刹车声的目的，制作过程更简单，总成本下降。
附图说明
[0011]图1为本技术新的软硅胶套管和定子机构的安装剖视结构示意图；
[0012]图2为旧的定子机构的安装侧剖结构示意图。
[0013]图中：1外框、2扇叶、3磁框、4 PCBA板、5矽钢片、6轴承、7轴芯、8扣环、9油圈、10软硅胶套管、11定子安装架、12上绝缘架、13转动筒、14盖子、15下绝缘架。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，包括外框1，所述外框1内部安装有定子安装架11，所述定子安装架11的中部活动连接有轴芯7，所述轴芯7中部套接有固定在定子安装架11中部的轴承6；
[0016]所述轴芯7的上端连接有罩在定子安装架11上端外侧的转动筒13，所述转动筒13的表面设有若干组扇叶2，所述转动筒13内部安装有磁框3，所述定子安装架11的上端外侧套接有软硅胶套管10，所述定子安装架11的上端外侧还设有位于磁框3内侧的定子机构，所述定子机构包括上绝缘架12、下绝缘架15以及上绝缘架12和下绝缘架15之间连接的若干组矽钢片5，所述定子机构下端连接有PCBA板4。
[0017]所述轴芯7上还套接有上下两组油圈9，两组油圈9分别密封在轴承6的上下端。若干组所述扇叶2之间为等距设置，且扇叶2与转动筒13为一体成型设置。所述轴芯7的下端固定有扣环8，所述定子安装架11中部的下端安装有盖子14。
[0018]软硅胶套管10的硬度需要控制在40度到55度；
[0019]软硅胶套管10需要厚度保证在1.5到2.5mm之间。
[0020]具体的，使用时，本技术应用在单相或者双相无刷风机需要急停的环境下，采用简单的矽钢片5就能简单实现急停带来的刺耳刹车声，整体成本下降。本技术采用在定子机构和外框1之间增加软连接的软硅胶套管10，通过软硅胶套管10的缓冲，刹车声通过两种以上不同介质实现声音的衰减，从而达到降低刹车声的目的。
[0021]本技术的生产效率：绕线时传统4槽绕线，定子机构和外框1之间用软硅胶套管10连接，用硅胶固定（产能300PCS/小时）；单相或者双相结构，PCB成本在4元以内；
[0022]图2为旧的定子机构的安装侧剖结构示意图，传统3相急刹车无刷风机的生产效率：多槽绕线，多头抽线（最大产能150PCS/小时）；3相线路，线路板材料最低成本10元以上；
[0023]可见，本技术与传统3相无刷电机对比，总成本约下降30%，制作过程更简单。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，包括外框（1），其特征在于：所述外框（1）内部安装有定子安装架（11），所述定子安装架（11）的中部活动连接有轴芯（7），所述轴芯（7）中部套接有固定在定子安装架（11）中部的轴承（6）；所述轴芯（7）的上端连接有罩在定子安装架（11）上端外侧的转动筒（13），所述转动筒（13）的表面设有若干组扇叶（2），所述转动筒（13）内部安装有磁框（3），所述定子安装架（11）的上端外侧套接有软硅胶套管（10），所述定子安装架（11）的上端外侧还设有位于磁框（3）内侧的定子机构。2.根据权利要求1所述的一种降低无刷风机急速停止带来的磁场交换声的结构，其特征在于：所述轴芯（7）上还套接有上下两组油圈（9），两组油圈（9）分别密封在轴承（6）的上下端。3.根据权利要求1所述的一种降低无刷风机急速停止带来的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李燕林，
申请(专利权)人：深圳市鸿飞机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：