一种用于数控机床的工件夹持机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体、第二电机、移动板、夹持板、固定柱、限位板、安装板和螺杆，所述机床本体之间设置有固定柱，所述机床本体上端内部设置有第一电机，所述固定柱外壁上端设置有安装板，所述固定柱外壁下端设置有夹持板，所述安装板上端设置有第二电机，所述安装板与夹持板之间设置有移动板，所述第二电机下端设置有丝杆，所述移动板与夹持板相对一端设置有限位板，所述限位板相对一端设置有移动块。本实用新型专利技术通过第一电机带动固定柱转动，不间断的对固定柱四面夹持好的工件进行加工，提高了加工效率，限位板与移动块配合移动板与夹持板对工件进行限位和稳固的夹持，工件加工精度更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种用于数控机床的工件夹持机构


[0001]本技术涉及数控机床
，具体为一种用于数控机床的工件夹持机构。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
[0003]数控机床需要对工件进行夹持，现有的工件夹持机构对工件加工完成后，需要人工对工件进行更换，降低了数控机床的加工效率，且夹持机构需要稳定的对工件进行夹持，工件夹持不稳定，在加工过程中容易造成偏差，影响工件的使用，造成经济损失。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于数控机床的工件夹持机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体、第二电机、移动板、夹持板、固定柱、限位板、安装板和螺杆，所述机床本体之间设置有固定柱，所述机床本体上端内部设置有第一电机，所述固定柱外壁上端均设置有安装板，所述固定柱外壁下端均设置有夹持板，所述安装板上端设置有第二电机，所述安装板内部嵌入安装有第二轴承，所述安装板与夹持板之间设置有移动板，所述移动板内部开设有第二螺孔，所述第二电机下端设置有丝杆，所述移动板与夹持板相对一端均设置有限位板，所述限位板一侧内部分别开设有第一滑槽和第一螺孔，所述第一螺孔内部转动插接有螺杆，所述限位板相对一端均设置有移动块。
[0006]优选的，所述第一电机下端与固定柱相连接，所述第二电机外壁套接有机箱。
[0007]优选的，所述固定柱内部开设有等距分布的第二滑槽，所述移动板一端设置有第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接。
[0008]优选的，所述机床本体下端内部嵌入安装有第一轴承，所述固定柱下端转动插接与第一轴承内部。
[0009]优选的，所述丝杆下端分别转动插接于第二轴承和第二螺孔内部，所述丝杆一端与夹持板上表面转动连接。
[0010]优选的，所述第一螺孔一端贯穿第一滑槽，所述移动块下端设置有第一滑块，所述螺杆一端与第一滑块相连接。
[0011]优选的，所述螺杆背离限位板一端设置有旋柄。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过限位板与移动板的
配合，限位板对放置在夹持板上表面工件的相对限位板的两个端面进行限位，移动板通过位于夹持板上端限位板内部的螺杆在第一螺孔内部转动，带动移动块往复移动，对工件相对移动块一侧的端面进行夹紧，通过第二电机与移动板的配合，第二电机带动丝杆转动时，移动板通过内部开设的第二螺孔套接于丝杆外壁，实现纵向移动，对工件上端进行夹持，工件除却需要加工背离固定柱的端面均得到有效夹持，避免了工件夹持不稳固导致工件加工发生偏移，造成经济损失的问题，工件得到有效的夹持，工件的加工精度更高。
[0013]同时通过第一电机与固定柱的配合，固定柱四个端面均设置有夹持机构，数控机床对工件加工完成后，通过第一电机带动固定柱转动，对预先夹持夹持好的工件进行加工，避免了工件加工完成取存重新夹持固定的问题，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主剖视结构示意图；
[0015]图2为本技术的限位板侧剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0017]图4为本技术的图1中A处放大结构示意图；
[0018]图5为本技术的移动块正剖视结构示意图。
[0019]图中：1、第一电机；2、机床本体；3、第二电机；4、移动板；5、夹持板；6、第一轴承；7、固定柱；8、限位板；9、丝杆；10、安装板；11、机箱；12、第一滑槽；13、第一螺孔；14、螺杆；15、旋柄；16、第一滑块；17、第二滑槽；18、第二轴承；19、第二滑块；20、第二螺孔；21、移动块。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1至图5，本技术提供的一种实施例：一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体2、第二电机3、移动板4、夹持板5、固定柱7、限位板8、安装板10和螺杆14，机床本体2之间设置有固定柱7，固定柱7是夹持机构的主体支撑结构，同时用于与第一电机1的连接，机床本体2下端内部嵌入安装有第一轴承6，第一轴承6使固定柱7下端在机床
本体2内部转动，固定柱7下端转动插接与第一轴承6内部，第一轴承6使第一电机1运作时带动固定柱7在机床本体2内部转动。
[0024]固定柱7内部开设有等距分布的第二滑槽17，第二滑槽17用于第二滑块19的滑动安装。机床本体2上端内部设置有第一电机1，如本领域技术人员所熟知的，第一电机1的提供司空见惯，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配，第一电机1用于连接固定柱7。第一电机1下端与固定柱7相连接，第一电机1运作时，带动固定柱7转动。
[0025]固定柱7外壁上端均设置有安装板10，安装板10用于支撑机箱11，同时用于第二轴承18的嵌入安装。固定柱7外壁下端均设置有夹持板5，夹持板5用于工件的放置，对工件进行底部支撑，安装板10上端设置有第二电机3，第二电机3用于连接丝杆9。第二电机3外壁套接有机箱11，机箱11用于对第二电机3的保护，机床本体2内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于数控机床的工件夹持机构，包括机床本体(2)、第二电机(3)、移动板(4)、夹持板(5)、固定柱(7)、限位板(8)、安装板(10)和螺杆(14)，其特征在于：所述机床本体(2)之间设置有固定柱(7)，所述机床本体(2)上端内部设置有第一电机(1)，所述固定柱(7)外壁上端均设置有安装板(10)，所述固定柱(7)外壁下端均设置有夹持板(5)，所述安装板(10)上端设置有第二电机(3)，所述安装板(10)内部嵌入安装有第二轴承(18)，所述安装板(10)与夹持板(5)之间设置有移动板(4)，所述移动板(4)内部开设有第二螺孔(20)，所述第二电机(3)下端设置有丝杆(9)，所述移动板(4)与夹持板(5)相对一端均设置有限位板(8)，所述限位板(8)一侧内部分别开设有第一滑槽(12)和第一螺孔(13)，所述第一螺孔(13)内部转动插接有螺杆(14)，所述限位板(8)相对一端均设置有移动块(21)。2.根据权利要求1所述的一种用于数控机床的工件夹持机构，其特征在于：所述第一电机(1)下端与固定柱(7)相连接，所述第二电机(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，李维，王林，
申请(专利权)人：济南天一机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：