本实用新型专利技术公开了一种自动夹爪固定装置，包括收线盘、限位块、连接块、连接球、连接杆、转动块和衔接块，所述收线盘的内侧焊接固定有限位块，且收线盘的内部开设有容纳槽，并且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，所述容纳槽的内部设置有连接块，且连接块的外表面开设有连接槽，并且连接槽的内部设置有连接球，所述连接块的外表面焊接固定有转动轴，且转动轴的外表面设置有连接杆，所述转动块的内部设置有夹爪本体，且转动块的外表面焊接固定有衔接块。该自动夹爪固定装置，设置有限位块、转动块、衔接块、连接块、连接杆和转动轴，使夹爪本体可以稳定的被固定在收线盘上，继而提高了整个装置的安装效率。安装效率。安装效率。
【技术实现步骤摘要】
一种自动夹爪固定装置
[0001]本技术涉及绕线机
，具体为一种自动夹爪固定装置。
技术介绍
[0002]电器是我们生活中随处可以看见的物件之一，电器中发出的声音、以及驱动电器运行的驱动装置都需要使用到漆包线，而漆包线需要使用绕线机将铜线缠绕在特定的工件上，从而可以形成一个电感线圈，而绕线机的组成零件中，夹爪的作用尤为重要，而且夹爪一般安装在收线盘上。
[0003]而现有的一些自动夹爪固定装置在使用时仍然存在一些不足，比如：
[0004]一、不便于安装，现有的一些自动夹爪固定装置在与夹爪本体安装时，需要通过法兰或者多组螺栓固定，从而使整个装置在安装过程中需要使用到较多的专业工具以及对孔作业，从而导致整个装置的安装效率欠佳；
[0005]二、不便于拆卸，现有的一些自动夹爪固定装置在进行拆卸维修时，通过将螺栓逐个的拆卸下来，需要拧动多圈，而且还存在螺栓出现豁牙的现象，继而容易使整个装置的拆卸维修效率欠佳。
[0006]因此我们便提出了自动夹爪固定装置能够很好的解决以上问题。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种自动夹爪固定装置，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上现有的一些自动夹爪固定装置在与夹爪本体安装时，需要通过法兰或者多组螺栓固定，从而使整个装置在安装过程中需要使用到较多的专业工具以及对孔作业，从而导致整个装置的安装效率欠佳，且现有的一些自动夹爪固定装置在进行拆卸维修时，通过将螺栓逐个的拆卸下来，需要拧动多圈，而且还存在螺栓出现豁牙的现象，继而容易使整个装置的拆卸维修效率欠佳的问题。
[0008]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动夹爪固定装置，包括收线盘、限位块、连接块、连接球、连接杆、转动块和衔接块，所述收线盘的内侧焊接固定有限位块，且收线盘的内部开设有容纳槽，并且容纳槽的内部焊接固定有复位弹簧，所述容纳槽的内部设置有连接块，且连接块的外表面开设有连接槽，并且连接槽的内部设置有连接球，所述连接块的外表面焊接固定有转动轴，且转动轴的外表面设置有连接杆，并且转动轴的末端焊接固定有转动块，所述转动块的内部设置有夹爪本体，且转动块的外表面焊接固定有衔接块。
[0009]优选的，所述容纳槽等角度开设在收线盘的内部，且容纳槽与连接块组成滑动结构，并且连接块的外表面与容纳槽的内壁相贴合。
[0010]优选的,所述连接块通过复位弹簧与容纳槽组成弹性结构，且连接块的外表面等间距开设有连接槽，并且连接块通过连接槽与连接球组成滚动结构。
[0011]优选的,所述连接球的外表面与连接块的外表面位于同一水平面，且连接块通过
转动轴与连接杆组成转动结构。
[0012]优选的,所述连接杆通过转动轴与转动块组成转动结构，且转动块与夹爪本体之间的连接方式为螺纹连接。
[0013]优选的,所述衔接块与限位块之间的连接方式为卡合连接，且衔接块与限位块的长度相等，并且衔接块的弧长小于转动块的八分之一，而且衔接块等角度焊接固定在转动块的外表面。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]（1）该自动夹爪固定装置设置有限位块、转动块、衔接块、连接块、连接杆和转动轴，通过将连接块放置找容纳槽内部，按下夹爪本体，从而使连接杆通过转动轴转动，使复位弹簧发生压缩形变，接着旋转转动块，可以使限位块与衔接块卡合在一起，从而使夹爪本体可以稳定的被固定在收线盘上，继而提高了整个装置的安装效率；
[0016]（2）该自动夹爪固定装置设置有复位弹簧、连接槽和连接球，通过连接球在连接槽内转动，从而使连接块更加轻松的在容纳槽内滑动，同时通过复位弹簧恢复形变的作用，可以连接块更加轻松的被取出，继而提高了整个装置的拆卸维修效率。
附图说明
[0017]图1为本技术正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术转动块左视结构示意图；
[0019]图3为本技术连接块俯剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术图1中A处结构示意图；
[0021]图5为本实用限位块与衔接块连接结构示意图；
[0022]图6为本技术容纳槽左剖视结构示意图。
[0023]图中：1、收线盘；2、限位块；3、容纳槽；4、复位弹簧；5、连接块；6、连接槽；7、连接球；8、连接杆；9、转动轴；10、转动块；11、夹爪本体；12、衔接块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种自动夹爪固定装置，包括收线盘1、限位块2、容纳槽3、复位弹簧4、连接块5、连接槽6、连接球7、连接杆8、转动轴9、转动块10、夹爪本体11和衔接块12，收线盘1的内侧焊接固定有限位块2，且收线盘1的内部开设有容纳槽3，并且容纳槽3的内部焊接固定有复位弹簧4，容纳槽3的内部设置有连接块5，且连接块5的外表面开设有连接槽6，并且连接槽6的内部设置有连接球7，连接块5的外表面焊接固定有转动轴9，且转动轴9的外表面设置有连接杆8，并且转动轴9的末端焊接固定有转动块10，转动块10的内部设置有夹爪本体11，且转动块10的外表面焊接固定有衔接块12。
[0026]容纳槽3等角度开设在收线盘1的内部，且容纳槽3与连接块5组成滑动结构，并且连接块5的外表面与容纳槽3的内壁相贴合，可以方便工作人员将连接块5放置到容纳槽3的
内部。
[0027]连接块5通过复位弹簧4与容纳槽3组成弹性结构，且连接块5的外表面等间距开设有连接槽6，并且连接块5通过连接槽6与连接球7组成滚动结构，可以方便工作人员将夹爪本体11拆卸下来。
[0028]连接球7的外表面与连接块5的外表面位于同一水平面，且连接块5通过转动轴9与连接杆8组成转动结构，可以减少连接块5与容纳槽3之间的摩擦力。
[0029]连接杆8通过转动轴9与转动块10组成转动结构，且转动块10与夹爪本体11之间的连接方式为螺纹连接，可以通过连杆结构，可以便于对夹爪本体11与收线盘1进行拆卸与组装。
[0030]衔接块12与限位块2之间的连接方式为卡合连接，且衔接块12与限位块2的长度相等，并且衔接块12的弧长小于转动块10的八分之一，而且衔接块12等角度焊接固定在转动块10的外表面，可以通过简单的转动方式来对整个装置进行固定。
[0031]工作原理：在使用该自动夹爪固定装置时，首先根据图1
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5所示，当需要对夹爪本体11进行安装时，将连接块5对准容纳槽3，然后向后推动夹爪本体11，从而使连接杆8通过转动轴9转动，进而使连接块5在容纳槽3内滑动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动夹爪固定装置，包括收线盘（1）、限位块（2）、连接块（5）、连接球（7）、连接杆（8）、转动块（10）和衔接块（12），其特征在于：所述收线盘（1）的内侧焊接固定有限位块（2），且收线盘（1）的内部开设有容纳槽（3），并且容纳槽（3）的内部焊接固定有复位弹簧（4），所述容纳槽（3）的内部设置有连接块（5），且连接块（5）的外表面开设有连接槽（6），并且连接槽（6）的内部设置有连接球（7），所述连接块（5）的外表面焊接固定有转动轴（9），且转动轴（9）的外表面设置有连接杆（8），并且转动轴（9）的末端焊接固定有转动块（10），所述转动块（10）的内部设置有夹爪本体（11），且转动块（10）的外表面焊接固定有衔接块（12）。2.根据权利要求1所述的一种自动夹爪固定装置，其特征在于：所述容纳槽（3）等角度开设在收线盘（1）的内部，且容纳槽（3）与连接块（5）组成滑动结构，并且连接块（5）的外表面与容纳槽（3）的内壁相贴合。3.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢云，
申请(专利权)人：苏州沃晟克精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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