一种便于组装的H型钢制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于组装的H型钢，具体涉及H型钢技术领域，包括上翼板，所述上翼板的底部设置有下翼板，所述上翼板的底端表面和下翼板的顶端表面均设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的一端固定连接有腹板，所述下翼板的顶端表面设有滑腔。本实用新型专利技术设置拨块、弹簧、定位块以及定位孔，拨块带动着活塞块运动，并挤压着弹簧，腹板进入到上翼板和下翼板之间，活塞块推动着定位块进入到定位孔内，可对腹板、上翼板和下翼板的连接，便于对H型钢的组装，设置加强板，弧形端插入到插槽内，实现了加强板与上翼板和下翼板的连接，提高了抗压能力，增加H型钢的抗压强度。钢的抗压强度。钢的抗压强度。

【技术实现步骤摘要】
一种便于组装的H型钢


[0001]本技术涉及H型钢
，更具体地说，本技术涉及一种便于组装的H型钢。

技术介绍

[0002]H型钢的定位和组装是钢结构制造领域中最常规的工作，在H型钢的组装过程中，经常会用到组装胎架，提高 H型钢翼板、腹板组装定位的准确性，降低了工人的劳动强度，提升钢结构装配的质量和生产效率。
[0003]专利申请公布号CN205111684U的技术专利公开了一种H型钢的组装结构，通过夹持装置可方便H型钢翼板、腹板组装件取出，保证组装的连续性，从而提高加工效率。
[0004]但是在实际使用时，H型钢不易组装，不能根据使用需要进行拼接H型钢。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种便于组装的H型钢，通过设置拨块、弹簧、定位块以及定位孔，拨块在滑腔内滑动，拨块带动着活塞块运动，并挤压着弹簧，定位块的一端由穿孔进入到限位槽的内部，腹板进入到上翼板和下翼板之间，由活塞块推动着定位块进入到定位孔内，可对腹板、上翼板和下翼板的连接，便于对H型钢的组装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于组装的H型钢，包括上翼板，所述上翼板的底部设置有下翼板，所述上翼板的底端表面和下翼板的顶端表面均设有滑槽，所述滑槽的内部设置有滑块，且滑槽与滑块滑动连接，所述滑块的一端固定连接有腹板，所述下翼板的顶端表面设有滑腔；
[0007]所述腹板的底部两侧表面均设有定位孔，所述滑腔的内部安装有拨块，所述下翼板的内部设置有限位槽，所述限位槽的内壁安装有弹簧，且限位槽与滑腔相通，所述弹簧的一端固定连接有活塞块，所述活塞块的一端与拨块固定连接，所述拨块的一侧固定连接有定位块。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述限位槽的一端表面设有穿孔，所述定位块的一端穿过穿孔并进入到定位孔的内部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述上翼板与下翼板关于腹板的水平中心轴线呈对称设置，所述下翼板的顶端表面设有两个插槽，两个所述插槽关于滑槽的竖直向中心轴线呈对称设置。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述插槽的内部设置有加强板，所述加强板的顶端和底端均连接有弧形端。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述下翼板的一侧表面靠近滑块的一端均设置有转动块，所述转动块的表面安装有转轴，且转动块与下翼板通过转轴活动连接。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述弧形端的一端进入到插槽的内部，且弧形端设置
有两个。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置拨块、弹簧、定位块以及定位孔，拨块在滑腔内滑动，拨块带动着活塞块运动，并挤压着弹簧，定位块的一端由穿孔进入到限位槽的内部，腹板进入到上翼板和下翼板之间，由活塞块推动着定位块进入到定位孔内，可对腹板、上翼板和下翼板的连接，便于对H型钢的组装，与现有技术相比，解决了H型钢不易组装的问题；
[0015]2、通过设置加强板，加强板的上下两端的弧形端插入到插槽内，可实现加强板的安装，实现了加强板与上翼板和下翼板的连接，提高了抗压能力，增加H型钢的抗压强度。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的下翼板立体结构示意图。
[0018]图3为本技术的腹板与下翼板连接结构示意图。
[0019]图4为图3中A部分的结构放大示意图。
[0020]附图标记为：1、上翼板；2、下翼板；3、滑腔；4、拨块；5、滑块；6、转动块；7、腹板；8、插槽；9、加强板；10、弧形端；11、滑槽；12、转轴；13、限位槽；14、弹簧；15、定位孔；16、活塞块；17、定位块；18、穿孔。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的一种便于组装的H型钢，包括上翼板1，上翼板1的底部设置有下翼板2，上翼板1的底端表面和下翼板2的顶端表面均设有滑槽11，滑槽11的内部设置有滑块5，且滑槽11与滑块5滑动连接，滑块5的一端固定连接有腹板7，下翼板2的顶端表面设有滑腔3；
[0023]腹板7的底部两侧表面均设有定位孔15，滑腔3的内部安装有拨块4，下翼板2的内部设置有限位槽13，限位槽13的内壁安装有弹簧14，且限位槽13与滑腔3相通，弹簧14的一端固定连接有活塞块16，活塞块16的一端与拨块4固定连接，拨块4的一侧固定连接有定位块17。
[0024]进一步的，限位槽13的一端表面设有穿孔18，定位块17的一端穿过穿孔18并进入到定位孔15的内部，可对腹板7固定。
[0025]进一步的，下翼板2的一侧表面靠近滑块5的一端均设置有转动块6，转动块6的表面安装有转轴12，且转动块6与下翼板2通过转轴12活动连接，通过转动块6对滑块5阻挡。
[0026]如图1、图3和图4所示，实施场景具体为：在实际使用过程中，转动块6转动到滑槽11的一侧，将滑块5安装到滑槽11内，在安装前，拨块4在滑腔3内滑动，拨块4带动着活塞块16运动，并挤压着弹簧14，弹簧14产生弹性形变，定位块17的一端由穿孔18进入到限位槽13的内部，这时推动着腹板7，腹板7进入到上翼板1和下翼板2之间，当定位孔15与穿孔18共线
时，松开拨块4，弹簧14恢复形变，由活塞块16推动着定位块17进入到定位孔15内，可对腹板7、上翼板1和下翼板2的连接，便于对H型钢的组装，安装结束后，转动块6转动到滑槽11的一侧，可对滑块5封堵，该实施方式具体解决了H型钢不易组装的问题。
[0027]进一步的，插槽8的内部设置有加强板9，加强板9的顶端和底端均连接有弧形端10，增加H型钢的抗拉伸强度。
[0028]进一步的，上翼板1与下翼板2关于腹板7的水平中心轴线呈对称设置，下翼板2的顶端表面设有两个插槽8，两个插槽8关于滑槽11的竖直向中心轴线呈对称设置。
[0029]进一步的，弧形端10的一端进入到插槽8的内部，且弧形端10设置有两个，实现了加强板9的安装。
[0030]如图1
‑
2所示，实施场景具体为：使用时，将加强板9的上下两端的弧形端10插入到插槽8内，可实现加强板9的安装，实现了加强板9与上翼板1和下翼板2的连接，提高了抗压能力，增加H型钢的抗压强度。
[0031]本技术工作原理：
[0032]参照说明书附图1、图3和图4，设置了拨块4、弹簧14、定位块17以及定位孔15，拨块4在滑腔3内滑动，拨块4带动着活塞块16运动，并挤压着弹簧14本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于组装的H型钢，包括上翼板（1），其特征在于：所述上翼板（1）的底部设置有下翼板（2），所述上翼板（1）的底端表面和下翼板（2）的顶端表面均设有滑槽（11），所述滑槽（11）的内部设置有滑块（5），且滑槽（11）与滑块（5）滑动连接，所述滑块（5）的一端固定连接有腹板（7），所述下翼板（2）的顶端表面设有滑腔（3）；所述腹板（7）的底部两侧表面均设有定位孔（15），所述滑腔（3）的内部安装有拨块（4），所述下翼板（2）的内部设置有限位槽（13），所述限位槽（13）的内壁安装有弹簧（14），且限位槽（13）与滑腔（3）相通，所述弹簧（14）的一端固定连接有活塞块（16），所述活塞块（16）的一端与拨块（4）固定连接，所述拨块（4）的一侧固定连接有定位块（17）。2.根据权利要求1所述的一种便于组装的H型钢，其特征在于：所述限位槽（13）的一端表面设有穿孔（18），所述定位块（17）的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁佩泉，吴春松，武国强，张玉荣，孙健，范军平，冯汉斌，
申请(专利权)人：泰州市大明不锈钢有限公司，
类型：新型
国别省市：