一种模块炉结构制造技术

一种模块炉结构，包括外壳，所述外壳内从上至下包括控制总成、六个加热模块和进风部，所述控制总成、加热模块、进风部与电源电性连接；各个加热模块之间均通过水路和气路连通，外壳的外壁上设有与进风部连通的排烟口和可活动打开的门；所述外壳的内壁面上设有用于安装所述加热模块的安装架及用于安装水路和气路的安装盒；所述水路和气路上设于阀门用于控制开关和流量；所述水路上还设有温度探头；结构更简单合理，便于安装与维修，不易损坏，自动化程度高，更节约能源。更节约能源。更节约能源。

【技术实现步骤摘要】
一种模块炉结构


[0001]本技术涉及热水器领域，特别涉及一种模块炉结构。

技术介绍

[0002]随着时代的发展，如何环保、高效的提供采暖及生活热水越来越紧迫的提了出来，模块炉具有安全、环保、节能、低氮、高效等优点，同时，也带来了安装、维修困难、体积大等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种模块炉结构，以解决现有技术中存在的不足。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：
[0005]一种模块炉结构，包括外壳，所述外壳内从上至下包括控制总成、六个加热模块和进风部，所述控制总成、加热模块、进风部与电源电性连接；各个加热模块之间均通过水路和气路连通，外壳的外壁上设有与进风部连通的排烟口和可活动打开的门；所述外壳的内壁面上设有用于安装所述加热模块的安装架及用于安装水路和气路的安装盒；所述水路和气路上设于阀门用于控制开关和流量；所述水路上还设有温度探头。
[0006]进一步的，所述安装盒包括第一安装盒和第二安装盒，分别左右并排设置，所述加热模块包括第一燃气模块、第二燃气模块、第三燃气模块、第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块，所述第一加热模块、第二加热模块和第三加热模块上连接的水路和气路均适配安装在第一安装盒内，所述第四加热模块、第五加热模块和第六加热模块上连接的水路和气路均适配安装在第二安装盒内。
[0007]进一步的，所述第一燃气模块、第二燃气模块、第三燃气模块、第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块的内部均设有换热管，下端连通有燃气管，顶部设有风机，所述风机上还设有风压开关。
[0008]进一步的，所述水路包括水路总管、第一分水管和第二分水管；所述水路总管的一端与外部自来水管连通；所述第一分水管的一端与所述水路总管连通，另一端分别与第一燃气模块、第二燃气模块和第三燃气模块内的换热管连接；所述第二分水管的一端与所述水路总管连通，另一端分别与第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块内的换热管连通；所述第一分水管和第二分水管上均设有阀门。
[0009]进一步的，所述气路包括气路总管、第一分气管和第二分气管；所述第一气路分管的一端与所述气路总管连通，另一端分别与第一燃气模块、第二燃气模块和第三燃气模块内的燃气管连通；所述第二分气管的一端与所述气路总归连通，另一端分别与第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块内的燃气管连通；所述第一分气管和第二分气管上均设有阀门。
[0010]进一步的，所述水路还包括集水管和回水管；所述集水管包括出水管、第一集水管
和第二集水管；所述出水管的一端与用户端连通，所述第一集水管和第二集水管的一端分别与出水管的另一端连通；所述第一燃气模块、第二燃气模块和第三燃气模块内换热管的另一端分别与所述第一集水管连通；所述第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块内换热管的另一端分别与所述第二集水管的另一端连通。
[0011]进一步的，所述回水管的一端与用户端连通，另一端分别与第一分水管和第二分水管连通；所述回水管上设有阀门。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：结构更简单合理，便于安装与维修，不易损坏，自动化程度高，更节约能源。
附图说明
[0013]图1是本技术实施例的整体结构图。
[0014]图2是本技术实施例的外壳的内部结构图。
[0015]图3是本技术实施例的各加热模块与气路水路的连接关系图。
[0016]图中：外壳1，安装架11，排烟口12，门13，安装盒14，第一安装盒141，第二安装盒142，加热模块3，风机32，风压开关33，换热管34，进风部4，水路总管51，第一分水管52，第二分水管53，出水管541，第一集水管542，第二集水管543，回水管55，泄压阀56，气路总管61，第一分气管62，第二分气管63，阀门7，温度探头8，第一燃气模块91，第二燃气模块92，第三燃气模块93，第四燃气模块94，第五燃气模块95，第六燃气模块96。
具体实施方式
[0017]下面结合附图对本技术作进一步的详细描述。
[0018]如图1、图2 所示，一种模块炉结构，包括外壳1，所述外壳1内从上至下包括控制总成、六个加热模块3和进风部4，所述控制总成、加热模块3、进风部4与电源电性连接；所述控制总成包括六个模块分控器，分别对应六个加热模块3进行单独控制；使其能灵活根据用水高低峰需求而控制加热模块3开启工作的数量，一旦其中的一个或多个加热模块3出现故障，也不影响其他的加热模块3工作，真正做到独立控制，独立运行，按需供能，节约能源的作用。
[0019]外壳1的外壁上设有与进风部4连通的排烟口12和可活动打开的门13；所述进风部4位于外壳1的底部，排烟口12位于外壳1靠上方的侧壁上；所述进风部4内设有两个风扇用于往外壳1内部抽送大气，充足的氧气能够使加热模块3对燃气燃烧更充分，有效提高燃烧效率；排烟口12用于向外排出燃烧后释放的烟气；设有可活动打开的门13便于工人安装与定期检修时，无需拆开外壳1，操作更方便。
[0020]如图3所示，所述外壳1的内壁面上设有用于安装所述加热模块3的安装架11及用于安装水路和气路的安装盒14；所述安装架11通过焊接固定在外壳1的内壁上，用于支承所述加热模块3，加热模块3通过螺钉辅助固定在外壳1的内壁上使其更加稳固，便于拆装；市面上加热模块3的安装方式一般为焊接固定或采用螺钉直接固定，焊接固定方式给检测维修或更换损坏的加热模块3时带来不便，螺钉直接固定的方式缺少承托，运输时或使用时，螺钉松脱容易造成加热模块3跌落损坏；所述安装盒14用于收纳安装水路和气路，避免长期暴露在外，加快老化和增加破损率，同时便于工人维修。
[0021]各个加热模块3之间均与水路和气路连通。
[0022]进一步的，所述安装盒14包括左右并排设置的第一安装盒141和第二安装盒142；
[0023]所述加热模块3包括第一燃气模块91、第二燃气模块92、第三燃气模块93、第四燃气模块94、第五燃气模块95和第六燃气模块96；
[0024]所述第一加热模块91、第二加热模块92和第三加热模块93上连接的水路和气路均适配安装在第一安装盒141内，所述第四加热模块94、第五加热模块95和第六加热模块96上连接的水路和气路均适配安装在第二安装盒142内。
[0025]进一步的，所述第一燃气模块91、第二燃气模块92、第三燃气模块93、第四燃气模块94、第五燃气模块95和第六燃气模块96的内部均设有换热管34，下端连通有燃气管，顶部设有风机32，所述风机32上还设有风压开关33；所述换热管34与水路连通，所述燃气管与所述气路连通。工作时，燃气从燃气管进入到加热模块3内被点燃后，产生的高温气体与换热管34发生热交换得到热水；所述风机32用于排出加热模块3内的烟气，风压开关33用于保证设备在排风不畅的情况下能够及时关闭燃气通道，以保证燃气不外泄，从而保护人身财产安全本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模块炉结构，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内从上至下包括控制总成、六个加热模块（3）和进风部（4），所述控制总成、加热模块（3）、进风部（4）与电源电性连接；各个加热模块（3）之间均通过水路和气路连通，外壳（1）的外壁上设有与进风部（4）连通的排烟口（12）和可活动打开的门（13）；所述外壳（1）的内壁面上设有用于安装所述加热模块（3）的安装架（11）及用于安装水路和气路的安装盒（14）；所述水路和气路上设于阀门（7）用于控制开关和流量；所述水路上还设有温度探头（8）。2.根据权利要求1所述的模块炉结构，其特征在于，所述安装盒（14）包括第一安装盒（141）和第二安装盒（142），分别左右并排设置，所述加热模块（3）包括第一燃气模块、第二燃气模块、第三燃气模块、第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块，所述第一燃气模块、第二燃气模块和第三燃气模块上连接的水路和气路均适配安装在第一安装盒（141）内，所述第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块上连接的水路和气路均适配安装在第二安装盒（142）内。3.根据权利要求2所述的模块炉结构，其特征在于，所述第一燃气模块、第二燃气模块、第三燃气模块、第四燃气模块、第五燃气模块和第六燃气模块的内部均设有换热管（34），下端连通有燃气管，顶部设有风机（32），所述风机（32）上还设有风压开关（33）。4.根据权利要求3所述的模块炉结构，其特征在于，所述水路包括水路总管（51）、第一分水管（52）和第二分水管（53）；所述水路总管（51）的一端与外部自来水管连通；所述第一分水管（52）的一端与所述水路总管（51）连通，另...

【专利技术属性】
技术研发人员：江华亮，
申请(专利权)人：广东江工电气有限公司，
类型：新型
国别省市：