一种平衡电枢单元使用的线圈支架制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平衡电枢单元使用的线圈支架。该线圈支架包括支架本体。支架本体包括绕线部，所述绕线部用于对线圈进行支撑。所述绕线部设置有供电枢穿过的通孔。所述支架本体上还间隔设置有两个信号传输件。所述信号传输件包括第一端和第二端。所述信号传输件的第一端延伸至支架本体的外侧，所述信号传输件的第二端形成焊接区域，所述焊接区域用于与线圈焊接。由于设置有线圈支架，线圈支架上预先设置了信号传输件，因此线圈的焊接过程以及线圈的转移过程都可以通过机械自动化方式实现，有利于节省人力，提高效率。也就是使用本申请的线圈支架，后续的平衡电枢单元的组装工序的自动化可行性增加，且不易损坏零部件，有利于提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种平衡电枢单元使用的线圈支架


[0001]本技术涉及平衡电枢单元制造领域，特别是涉及平衡电枢单元使用的线圈支架。

技术介绍

[0002]平衡电枢单元在耳机等领域应用十分广泛。传统的平衡电枢单元包括芯铁、磁铁、电枢、线圈等结构。上述线圈盘绕于所述电枢的一端，用于接受交流电信号，进而产生交替变换的磁场。
[0003]上述线圈是由非常细的铜线缠绕制成。铜线最小直径可达0.012mm左右。由于铜线非常细，因此很容易断掉。在绕完线后，一是需要在线圈本体上面刷胶，防止线散开来。第二，由于铜线太细，无法直接跟PCB板焊接，所以需要先跟粗的漆包线连接，然后将漆包线跟PCB板做电性连接。
[0004]其中，在线圈本体和漆包线的连接部分，需要工人借助显微镜，将细的铜线跟漆包线一端缠绕在一起，一般需绕线5
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10圈，然后用电烙铁将两个线粘锡焊在一起，最后将连接部分点胶固定和保护起来。漆包线的另外一端与PCB板连接时，也需要将漆包线外面的漆去掉，以防止接触不良。整个制程都需要在显微镜下由工人慢慢的操作，防止在连接和刷胶的过程中损坏。
[0005]由此可见，传统的线圈结构在组装时费时费力，不利于实现自动化组装。

技术实现思路

[0006]基于此，有必要针对传统的线圈结构组装过程费时费力的问题，提供一种平衡电枢单元使用的线圈支架。
[0007]一种平衡电枢单元使用的线圈支架，包括支架本体，所述支架本体包括绕线部，所述绕线部用于对线圈进行支撑，所述绕线部设置有供电枢穿过的通孔，所述支架本体上还间隔设置有两个信号传输件，所述信号传输件包括第一端和第二端，所述信号传输件的第一端延伸至支架本体的外侧，所述信号传输件的第二端形成用于与线圈焊接的焊接区域。
[0008]本申请的线圈支架在使用时，可将铜线在绕线部上缠绕，以形成线圈。线圈的两端的铜线可分别与两个信号传输件的第二端直接焊接。两个信号传输件的第一端用于与PCB板相连。由于线圈支架上预先设置好了焊接区域，使得绕线部上的线圈的端部的铜线可直接焊接在上述焊接区域。焊接过程省时省力。而且，上述焊接过程还可通过机械自动化的方式来实现，有利于提高生产效率。
[0009]由于设置有支架本体，在拾取线圈时，可拾取支架本体，这样不会对线圈造成损伤。由于可通过拾取支架本体来转移线圈，这种操作方式可通过机械自动化的方式来实现，有利于提高生产效率。
[0010]在其中一个实施例中，所述信号传输件的第二端设置在支架本体的侧壁上。
[0011]在其中一个实施例中，所述信号传输件与支架本体为一体成型结构。
[0012]在其中一个实施例中，所述通孔内远离所述信号传输件的第一端的端部设置有用于对电枢进行限位的凸起结构，所述凸起结构包括条形的上凸起和条形的下凸起，所述上凸起用于对电枢的上表面进行限位，所述下凸起用于对电枢的下表面进行限位。
[0013]在其中一个实施例中，所述信号传输件为可弯折的金属pin。
[0014]在其中一个实施例中，所述绕线部包括筒体以及设置在筒体两端的第一挡板和第二挡板，所述筒体的外缘位于第一挡板的外缘的内部，且所述筒体部的外缘位于第二挡板的外缘的内部，所述第一挡板的内侧壁用于对缠绕在筒体上的线圈进行定位，所述第二挡板的内侧壁用于对缠绕在筒体上的线圈进行定位，所述第二挡板位于第一挡板和所述信号传输件的第一端之间。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一挡板的端面设置有用于对电枢进行限位的限位槽。
[0016]在其中一个实施例中，所述支架本体还包括两个支撑块和两个卡接块，所述两个支撑块分别设置在第二挡板的两侧，每个支撑块的一侧设置有一个所述卡接块，所述两个卡接块之间形成PCB板卡接区，所述两个信号传输件与所述两个卡接块一一对应，所述信号传输件的第一端穿出对应的卡接块并向卡接块的外侧延伸。
[0017]在其中一个实施例中，所述支架本体还包括一个辅助块，该辅助块的两端分别位于两个支撑块的内侧，所述辅助块的两端分别与两个支撑块的端部形成凹槽，两个信号传输件的第二端分别设置在所述辅助块的两端的外侧壁上。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一挡板的外侧壁上设置有多个胶水收容槽。
附图说明
[0019]图1为本申请的实施例的线圈支架的一个视角的示意图。
[0020]图2为本申请的实施例的线圈支架的另一个视角的示意图。
[0021]图3为将线圈、电枢、铁芯、磁铁以及本申请的线圈支架组装在一起的示意图。
[0022]其中：
[0023]100、支架本体110、绕线部111、筒体
[0024]112、第一挡板112a、限位槽113、第二挡板114、通孔
[0025]120、信号传输件121、第一端122、第二端
[0026]130、支撑块140、卡接块150、辅助块
[0027]161、上凸起162、下凸起
[0028]170、胶水收容槽180、凹槽200、PCB板
[0029]300、线圈310、端部的铜线
[0030]400、电枢500、芯铁600、磁铁
具体实施方式
[0031]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公
开的具体实施例的限制。
[0032]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0033]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。
[0034]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种平衡电枢单元使用的线圈支架。该线圈支架包括支架本体100，所述支架本体100包括绕线部110，所述绕线部110用于对线圈300进行支撑。所述绕线部110设置有供电枢400穿过的通孔114。所述支架本体100上还间隔设置有两个信号传输件120。所述信号传输件120包括第一端121和第二端122。所述信号传输件120的第一端121延伸至支架本体100的外侧，所述信号传输件120的第二端122形成焊接区域，所述焊接区域用于与线圈300焊接。
[0035]本申请的线圈支架在使用时，可将铜线在绕线部110上缠绕，以形成线圈300。线圈300的端部的铜线310可与相邻的信号传输件120的第二端122焊接。焊接方式可采用电阻焊接或激光焊接等焊接方式。焊接完成后，可在焊接位置点胶保护本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，包括支架本体，所述支架本体包括绕线部，所述绕线部用于对线圈进行支撑，所述绕线部设置有供电枢穿过的通孔，所述支架本体上还间隔设置有两个信号传输件，所述信号传输件包括第一端和第二端，所述信号传输件的第一端延伸至支架本体的外侧，所述信号传输件的第二端形成用于与线圈焊接的焊接区域。2.根据权利要求1所述的平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，所述信号传输件的第二端设置在支架本体的侧壁上。3.根据权利要求1所述的平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，所述信号传输件与支架本体为一体成型结构。4.根据权利要求1所述的平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，所述通孔内远离所述信号传输件的第一端的端部设置有用于对电枢进行限位的凸起结构，所述凸起结构包括条形的上凸起和条形的下凸起，所述上凸起用于对电枢的上表面进行限位，所述下凸起用于对电枢的下表面进行限位。5.根据权利要求1所述的平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，所述信号传输件为可弯折的金属pin。6.根据权利要求1所述的平衡电枢单元使用的线圈支架，其特征在于，所述绕线部包括筒体以及设置在筒体两端的第一挡板和第二挡板，所述筒体的外缘位...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈斌，
申请(专利权)人：陈斌，
类型：新型
国别省市：