一种定子铁心压紧机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定子铁心压紧机构，属于电机部件技术领域，包括机座，其特征在于：还包括定子齿压板，定子齿压板包括第一齿压板平面、齿压板凸台和第二齿压板平面，定子压圈的下表面包括第一压圈平面、压圈下斜面、压圈凸台和第二压圈平面，第一压圈平面与第一齿压板平面相接触，压圈下斜面与第一齿压板平面之间设置有第一间隙，压圈凸台与第一齿压板平面之间设置有第二间隙，第二压圈平面与齿压板凸台之间设置有第三间隙，第二压圈平面与第二齿压板平面之间设置有第四间隙，定子齿压板位于定子冲片和定子压圈之间。本实用新型专利技术能够解决定子铁心齿部压不紧及定子压圈翘起变形的问题，能有效压紧定子铁心，保障定子铁心工作稳定性。定性。定性。

【技术实现步骤摘要】
一种定子铁心压紧机构


[0001]本技术涉及到电机部件
，尤其涉及一种定子铁心压紧机构。

技术介绍

[0002]对于大型同步电机，定子铁心一般采用拉紧螺杆压紧，分为穿过定子轭部的穿心式拉紧螺杆结构，以及不通过定子轭部仅通过定子压圈的的背拉式拉紧螺杆结构。穿心式拉紧螺杆结构铁心压紧效果好，但是占用定子轭部空间，增大定子轭部尺寸的同时拉紧螺杆内部存在涡流损耗，致使定子铁耗增加。背拉式拉紧螺杆不占用定子轭部空间，可以使电机铁心尺寸减小，但是由于作用力靠后，导致压圈内圆翘曲变形，定子齿部片间压力低。另一种结构是背拉式拉紧螺杆采用分瓣压圈结构，分瓣压圈需在压圈外圆增加顶起螺栓空间，用于调节拉紧螺杆弯矩，增大定子铁心齿部片间压力，且顶起螺栓需要一定的力臂长度，导致压圈尺寸增加，机座尺寸增大。
[0003]公开号为CN 110460172A，公开日为2019年11月15日的中国专利文献公开了一种电动机定子铁心结构，包括间隔压叠设置的定子冲片和定子通风槽板，以及设置在定子铁心两端的定子压圈和用以加固的加强筋，其特征在于，还包括齿压片；所述齿压片为圆环状结构，其外径与所述定子冲片的外径相等，在其外圆周面上均匀的设有偶数对对称的凸台结构，任意一对凸台结构形成一个卡接槽，所述卡接槽的宽度与所述加强筋的宽度相等，所述齿压片对称的设置在定子铁心的最外侧的两个定子冲片两侧，所述定子压圈设置于所述齿压片的两侧，两个所述齿压片的任意一组相对设置的卡接槽内卡接有所述加强筋，所述加强筋向外伸出两侧的所述定子压圈。
[0004]该专利文献公开的电动机定子铁心结构，整个铁心焊接更牢固，降低了电机制造成本，结构更简单，设计更合理，易于实施。但是，仍然存在定子铁心齿部压不紧及定子压圈翘起变形的问题，不能有效的压紧定子铁心，影响定子铁心的工作稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术为了克服上述现有技术的缺陷，提供一种定子铁心压紧机构，本技术能够解决定子铁心齿部压不紧及定子压圈翘起变形的问题，能够有效压紧定子铁心，保障定子铁心工作稳定性。
[0006]本技术通过下述技术方案实现：
[0007]一种定子铁心压紧机构，包括机座、设置在机座上的定子冲片和定子压圈，定子压圈上设置有拉紧螺杆，拉紧螺杆上套有螺母，定子压圈通过拉紧螺杆固定在机座上，其特征在于：还包括位于定子压圈下方的定子齿压板，所述定子齿压板包括第一齿压板平面、齿压板凸台和第二齿压板平面，所述定子压圈的下表面包括第一压圈平面、压圈下斜面、压圈凸台和第二压圈平面，所述第一压圈平面与第一齿压板平面相接触，所述压圈下斜面与第一齿压板平面之间设置有第一间隙，所述压圈凸台与第一齿压板平面之间设置有第二间隙，所述第二压圈平面与齿压板凸台之间设置有第三间隙，所述第二压圈平面与第二齿压板平
面之间设置有第四间隙，所述定子齿压板位于定子冲片和定子压圈之间。
[0008]所述压圈凸台与齿压板凸台之间设置有第五间隙。
[0009]所述定子压圈与螺母之间设置有垫板。
[0010]所述定子压圈的上表面包括压圈上斜面和压圈上平面，压圈上斜面和压圈上平面为一体成型，压圈上斜面和压圈上平面呈钝角。
[0011]所述定子压圈为一体成型结构，定子压圈呈环状。
[0012]所述压圈上斜面的径向长度长于压圈下斜面。
[0013]本技术的有益效果主要表现在以下方面：
[0014]1、本技术，定子齿压板包括第一齿压板平面、齿压板凸台和第二齿压板平面，定子压圈的下表面包括第一压圈平面、压圈下斜面、压圈凸台和第二压圈平面，第一压圈平面与第一齿压板平面相接触，压圈下斜面与第一齿压板平面之间设置有第一间隙，压圈凸台与第一齿压板平面之间设置有第二间隙，第二压圈平面与齿压板凸台之间设置有第三间隙，第二压圈平面与第二齿压板平面之间设置有第四间隙，定子齿压板位于定子冲片和定子压圈之间，通过采用特定结构的定子压圈和定子齿压板相配合，较现有技术而言，能够解决定子铁心齿部压不紧及定子压圈翘起变形的问题，能够有效压紧定子铁心，保障定子铁心工作稳定性。
[0015]2、本技术，压圈凸台与齿压板凸台之间设置有第五间隙，在压紧过程中，能够防止压圈凸台对齿压板凸台造成径向挤压，进而能够保障有效的压紧定子铁心。
[0016]3、本技术，定子压圈与螺母之间设置有垫板，垫板能够起到一定的缓冲作用，避免螺栓对定子压圈造成挤压变形。
[0017]4、本技术，定子压圈的上表面包括压圈上斜面和压圈上平面，压圈上斜面和压圈上平面为一体成型，压圈上斜面和压圈上平面呈钝角，能够减轻定子压圈的重量，使得整个压紧机构更加轻量化。
[0018]5、本技术，定子压圈为一体成型结构，定子压圈呈环状，由于采用了整圆结构的定子压圈，较现有技术而言，从而不需要螺栓力矩调节结构，进而能够减小机座尺寸，且使得定子齿压板及定子冲片受到的压力更加均匀，有效的压紧定子铁心，且所需压力比现有技术分块压圈背拉式加螺栓力矩调节结构更小。
[0019]6、本技术，压圈上斜面的径向长度长于压圈下斜面，能够进一步调整拉紧螺杆的弯矩。
附图说明
[0020]下面将结合说明书附图和具体实施方式对本技术作进一步的具体说明，其中：
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为本技术定子齿压板的结构示意图；
[0023]图3为本技术定子压圈的结构示意图；
[0024]图中标记：1、机座，2、定子冲片，3、定子压圈，4、拉紧螺杆，5、螺母，6、定子齿压板，7、第一齿压板平面，8、齿压板凸台，9、第二齿压板平面，10、第一压圈平面，11、压圈下斜面，12、压圈凸台，13、第二压圈平面，14、第一间隙，15、第二间隙，16、第三间隙，17、第四间隙，
18、第五间隙，19、垫板，20、压圈上斜面，21、压圈上平面。
具体实施方式
[0025]实施例1
[0026]参见图1
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图3，一种定子铁心压紧机构，包括机座1、设置在机座1上的定子冲片2和定子压圈3，定子压圈3上设置有拉紧螺杆4，拉紧螺杆4上套有螺母5，定子压圈3通过拉紧螺杆4固定在机座1上，还包括位于定子压圈3下方的定子齿压板6，所述定子齿压板6包括第一齿压板平面7、齿压板凸台8和第二齿压板平面9，所述定子压圈3的下表面包括第一压圈平面10、压圈下斜面11、压圈凸台12和第二压圈平面13，所述第一压圈平面10与第一齿压板平面7相接触，所述压圈下斜面11与第一齿压板平面7之间设置有第一间隙14，所述压圈凸台12与第一齿压板平面7之间设置有第二间隙15，所述第二压圈平面13与齿压板凸台8之间设置有第三间隙16，所述第二压圈平面13与第二齿压板平面9之间设置有第四间隙17，所述定子齿压板6位于定子冲片2和定子压圈3之间。
[0027]本实施例为最基本的实施方式，定子齿压板6包括第一齿压板平面7、齿压板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定子铁心压紧机构，包括机座（1）、设置在机座（1）上的定子冲片（2）和定子压圈（3），定子压圈（3）上设置有拉紧螺杆（4），拉紧螺杆（4）上套有螺母（5），定子压圈（3）通过拉紧螺杆（4）固定在机座（1）上，其特征在于：还包括位于定子压圈（3）下方的定子齿压板（6），所述定子齿压板（6）包括第一齿压板平面（7）、齿压板凸台（8）和第二齿压板平面（9），所述定子压圈（3）的下表面包括第一压圈平面（10）、压圈下斜面（11）、压圈凸台（12）和第二压圈平面（13），所述第一压圈平面（10）与第一齿压板平面（7）相接触，所述压圈下斜面（11）与第一齿压板平面（7）之间设置有第一间隙（14），所述压圈凸台（12）与第一齿压板平面（7）之间设置有第二间隙（15），所述第二压圈平面（13）与齿压板凸台（8）之间设置有第三间隙（16），所述第二压圈平面（13）与第二齿压板平面（9）之...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占卫，彭江川，陈思儒，刘庆，孙小刚，
申请(专利权)人：东方电气德阳电动机技术有限责任公司，
类型：新型
国别省市：