一种纸板生产加工用自动涂胶装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种纸板生产加工用自动涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台顶端左侧固定连接有左支撑板，所述涂胶台顶端右侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板与右支撑板顶端分别固定连接在顶板的底端左右两侧，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述右支撑板右端上方固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿右支撑板且固定连接在螺杆的一端。本实用新型专利技术中，通过电机带动涂胶管在导杆中间滑动可以给纸板进行均匀自动涂胶同时通过烘干其对胶水即使干燥，提高工作效率，通过液压缸挤压胶水囊，胶水经过多孔压板和涂胶管，通过设置有内芯和挡胶板可以控制涂胶速率并且能够防止胶水渗漏，值得大力推广。值得大力推广。值得大力推广。

【技术实现步骤摘要】
一种纸板生产加工用自动涂胶装置


[0001]本技术涉及纸板涂胶
，尤其涉及一种纸板生产加工用自动涂胶装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展，我国造纸行业越来越发达，终端产品的种类也日趋多样化，包括纸浆、纸板、加工纸和手工纸等等，纸板在生产过程中，需要在纸板上涂上胶水，然后将纸板黏合在一起，这样生产出来的纸板可用于制作包装盒，但是在目前来看，纸板的涂胶操作多为人工进行，此方式劳动强度大，工作效率低且人工成本高，涂胶效果也得不到保障，对纸板加工的质量就会产生不良影响。
[0003]中国专利文献CN208232421U公开了一种纸板自动涂胶装置，其包括：机座；设置在所述机座上且沿机座的宽度方向运动的限位块；纸板放置到机座上，纸板与限位块相抵，控制模块根据触发信号，控制所述涂胶模块对纸板进行涂胶；第一驱动模块控制移动横架沿机座的长度方向运动，使涂胶模块进行沿机座的长度方向上的涂胶，第二驱动模块控制涂胶模块沿移动横架的长度方向运动，改变涂胶模块在机座的宽度方向上的位置，当感应模块位于感应片的正上方，控制模块控制所述第二驱动模块停止工作，第一驱动模块控制涂胶模块沿移动横架的长度方向运动，完成最后一次的涂胶后，本技术的纸板自动涂胶装置能够自动涂胶，提高涂胶效率，但其对于自动涂胶出胶速度不能控制，并且缺少烘干装置降低加工效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种纸板生产加工用自动涂胶装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种纸板生产加工用自动涂胶装置，包括涂胶台，所述涂胶台顶端左侧固定连接有左支撑板，所述涂胶台顶端右侧固定连接有右支撑板，所述左支撑板与右支撑板顶端分别固定连接在顶板的底端左右两侧，所述顶板底端设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述右支撑板右端上方固定连接有电机，所述电机驱动端贯穿右支撑板且固定连接在螺杆的一端，所述滑块底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接右胶水囊，所述胶水囊底端固定连接有涂胶管，所述涂胶管前端与后端均固定连接有滑杆，所述滑杆底端内侧均滑动连接有导杆，所述滑杆底端外侧均固定连接有烘干器，所述涂胶管内径上方滑动连接有多孔压板，所述多孔压板底端左右两侧均固定连接有弹簧，所述多孔压板底端中部固定连接有内芯。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述涂胶台底端四角处均固定连接有底脚。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述左支撑板右端前侧下方与右支撑板左端前侧下方均固定连接有扭簧夹。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述螺杆的另一端转动连接在左支撑板的右端。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述滑块与螺杆螺纹连接，所述涂胶管底端设置有开口。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述导杆左右两端分别固定连接在左支撑板与右支撑板的内侧一端下方。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述烘干器底端均匀固定连接有若干烘干喷头。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述弹簧底端固定连接在涂胶管的内壁凹槽内，所述内芯底端固定连接有挡胶板。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，首先将待涂胶纸板放置在涂胶台上，通过扭簧夹对纸板进行固定，通过液压缸挤压胶水囊，胶水挤压多孔压板并通过其孔隙渗入到涂胶管内，通过多孔压板挤压弹簧，内芯向下运动，胶水通过涂胶管底端与内芯之间的缝隙被挤出，根据液压缸的压力可以控制出胶速度，涂胶结束后，液压缸收缩，通过弹簧带动内芯向上运动，使得挡胶板挡住涂胶管底端通孔，防止了胶水渗漏。
[0022]2、本技术中，通过电机带动螺杆转动，螺杆带动滑块在顶板的滑槽内左右滑动，同时滑杆和烘干器在导杆之间左右滑动，对纸板进行均匀快速且稳定地涂胶，打开烘干器，在涂胶的同时，烘干热气通过烘干喷头对涂胶处进行烘干，加快了纸板的粘合速率，值得大力推广。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种纸板生产加工用自动涂胶装置的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种纸板生产加工用自动涂胶装置的正视图；
[0025]图3为本技术提出的一种纸板生产加工用自动涂胶装置的涂胶管内部结构示意图。
[0026]图例说明：
[0027]1、涂胶台；2、底脚；3、左支撑板；4、滑杆；5、顶板；6、滑块；7、螺杆；8、多孔压板；9、右支撑板；10、电机；11、扭簧夹；12、导杆；13、烘干器；14、胶水囊；15、滑槽；16、液压缸；17、烘干喷头；18、涂胶管；19、内芯；20、挡胶板；21、弹簧。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0030]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种纸板生产加工用自动涂胶装置，包括涂胶台1，涂胶台1顶端左侧固定连接有左支撑板3，涂胶台1顶端右侧固定连接有右支撑板9，左支撑板3与右支撑板9顶端分别固定连接在顶板5的底端左右两侧，顶板5底端设置有滑槽15，滑槽15内滑动连接有滑块6，右支撑板9右端上方固定连接有电机10，电机10驱动端贯穿右支撑板9且固定连接在螺杆7的一端，滑块6底端固定连接有液压缸16，液压缸16底端固定连接右胶水囊14，胶水囊14底端固定连接有涂胶管18，涂胶管18前端与后端均固定连接有滑杆4，滑杆4底端内侧均滑动连接有导杆12，滑杆4底端外侧均固定连接有烘干器13，涂胶管18内径上方滑动连接有多孔压板8，多孔压板8底端左右两侧均固定连接有弹簧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纸板生产加工用自动涂胶装置，包括涂胶台(1)，其特征在于：所述涂胶台(1)顶端左侧固定连接有左支撑板(3)，所述涂胶台(1)顶端右侧固定连接有右支撑板(9)，所述左支撑板(3)与右支撑板(9)顶端分别固定连接在顶板(5)的底端左右两侧，所述顶板(5)底端设置有滑槽(15)，所述滑槽(15)内滑动连接有滑块(6)，所述右支撑板(9)右端上方固定连接有电机(10)，所述电机(10)驱动端贯穿右支撑板(9)且固定连接在螺杆(7)的一端，所述滑块(6)底端固定连接有液压缸(16)，所述液压缸(16)底端固定连接右胶水囊(14)，所述胶水囊(14)底端固定连接有涂胶管(18)，所述涂胶管(18)前端与后端均固定连接有滑杆(4)，所述滑杆(4)底端内侧均滑动连接有导杆(12)，所述滑杆(4)底端外侧均固定连接有烘干器(13)，所述涂胶管(18)内径上方滑动连接有多孔压板(8)，所述多孔压板(8)底端左右两侧均固定连接有弹簧(21)，所述多孔压板(8)底端中部固定连接有内芯(19)。2.根据权利要求1所述的一种纸板生产加工用自动涂胶装...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘俊浩，
申请(专利权)人：广西北流市新潮源纸品有限公司，
类型：新型
国别省市：