一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，包括底座、导向架、冲压组件以及辅助下料组件，所述导向架锁合安装在底座上表面，所述冲压组件对应安装在导向架上，所述辅助下料组件匹配安装在导向架上且与底座贴合，且冲压组件与辅助下料组件对应设置。本实用新型专利技术利用电控气缸，推动两组滑动套环在导向架上上移，联动下模座与底座分离，为后续下模座的翻转倾斜提供了空间，避免底座等对下模座造成阻挡，且在驱动部的辅助下，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，使得安装架跟随传动齿轮进行翻转以及角度倾斜，为工作人员下料提供了便捷，可快速的对凹模中的产品取出，降低了工作人员的上下料难度。降低了工作人员的上下料难度。降低了工作人员的上下料难度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具


[0001]本技术涉及显示设备相关
，具体为一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具。

技术介绍

[0002]显示设备在安装中需要使用支架进行辅助支撑使用，同时支架在生产中需要对应使用到拉伸模具进行冲压加工，保证了成品的稳定生产工作。
[0003]现有技术有以下不足：现有的拉伸模具在运行时，整体稳定性不佳，不能快速的对上模座、下模座实现快速的合模、脱模工作，增大了工作人员后续劳动强度，且现有的拉伸模具不具备辅助下料功能，不能对下模座进行倾斜以及翻转工作，无法快速的将成品脱离，不便于工作人员操作使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，包括底座、导向架、冲压组件以及辅助下料组件，所述导向架锁合安装在底座上表面，所述冲压组件对应安装在导向架上，所述辅助下料组件匹配安装在导向架上且与底座贴合，且冲压组件与辅助下料组件对应设置。
[0006]作为本技术方案的进一步优选的，所述导向架整体采用钢材压制而成，且导向架通过螺栓与底座对应锁合固定。
[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述冲压组件包括上模座、下模座、凹模、凸模、滑动板以及两组液压机，所述滑动板滑动安装在导向架上，两组所述液压机对称安装在到导向架内顶端两侧，且液压机输出端与滑动板对应传动连接，所述凸模对应安装在上模座上，所述下模座对应装配在在辅助下料组件上且与底座卡合，所述凹模开设在下模座上。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述底座顶端开设有凹槽，且凹槽与下模座对应卡合固定。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述辅助下料组件包括两组滑动套环、定位件、两组气缸、安装架以及驱动部，两组所述滑动套环对应套设在导向架两侧，所述定位件锁合安装在滑动套环一侧，所述气缸通过支架锁合安装在底座两侧壁，且气缸输出端与滑动套环对应传动连接，所述安装架两端通过轴承与定位件内壁转动连接，且安装架与下模座对应锁合固定，所述驱动部对应安装在定位件、安装架之间。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述安装架与下模座对应设置，且安装架与下模座之间通过螺栓锁合固定。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述驱动部包括翻转电机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述翻转电机通过支架安装在定位件下表面一侧，所述驱动齿轮安装在翻转电机输
出端，所述传动齿轮对应套设在安装架两侧，且驱动齿轮与传动齿轮对应啮合传动连接。
[0012]本技术提供了一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，具备以下有益效果：
[0013]（1）本技术通过设有辅助下料组件，在加工完成后，上模座复位至导向架顶部，此时电控气缸，推动两组滑动套环在导向架上上移，联动下模座与底座分离，为后续下模座的翻转倾斜提供了空间，避免底座等对下模座造成阻挡，确保了设备的稳定安全运行。
[0014]（2）本技术通过在驱动部的辅助下，安装架与定位件转动连接，工作人员电控翻转电机，带动驱动齿轮转动，由于驱动齿轮与传动齿轮啮合传动连接，使得安装架跟随传动齿轮进行翻转以及角度倾斜，为工作人员下料提供了便捷，可快速的对凹模中的产品取出，降低了工作人员的上下料难度。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的底座与下模座连接示意图；
[0017]图3为本技术的辅助下料组件结构示意图；
[0018]图4为本技术的冲压组件结构示意图；
[0019]图5为本技术的图4中A处放大示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导向架；3、冲压组件；4、辅助下料组件；5、上模座；6、下模座；7、凹模；8、凸模；9、滑动板；10、液压机；11、凹槽；12、滑动套环；13、定位件；14、气缸；15、安装架；16、驱动部；17、翻转电机；18、驱动齿轮；19、传动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]如图1
‑
5所示，本技术提供技术方案：一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，包括底座1、导向架2、冲压组件3以及辅助下料组件4，所述导向架2锁合安装在底座1上表面，所述冲压组件3对应安装在导向架2上，所述辅助下料组件4匹配安装在导向架2上且与底座1贴合，且冲压组件3与辅助下料组件4对应设置。
[0023]本实施例中，具体的：所述导向架2整体采用钢材压制而成，且导向架2通过螺栓与底座1对应锁合固定。
[0024]本实施例中，具体的：所述冲压组件3包括上模座5、下模座6、凹模7、凸模8、滑动板9以及两组液压机10，所述滑动板9滑动安装在导向架2上，两组所述液压机10对称安装在到导向架2内顶端两侧，且液压机10输出端与滑动板9对应传动连接，所述凸模8对应安装在上模座5上，所述下模座6对应装配在在辅助下料组件4上且与底座1卡合，所述凹模7开设在下模座6上，电控液压机10，推动滑动板9在导向架2上下移，驱使上模座5、下模座6靠近贴合，使得凹模7与凸模8对应合模，实现了对工件的冲压加工，提升了整体加工效率，保证了整体加工工作的良好运行。
[0025]本实施例中，具体的：所述底座1顶端开设有凹槽11，且凹槽11与下模座6对应卡合固定，实现了对下模座6的快速固定，避免下模座6在后续加工中发生偏移。
[0026]本实施例中，具体的：所述辅助下料组件4包括两组滑动套环12、定位件13、两组气缸14、安装架15以及驱动部16，两组所述滑动套环12对应套设在导向架2两侧，所述定位件13锁合安装在滑动套环12一侧，所述气缸14通过支架锁合安装在底座1两侧壁，且气缸14输出端与滑动套环12对应传动连接，所述安装架15两端通过轴承与定位件13内壁转动连接，且安装架15与下模座6对应锁合固定，所述驱动部16对应安装在定位件13、安装架15之间，在加工完成后，上模座5复位至导向架2顶部，此时电控气缸14，推动两组滑动套环12在导向架2上上移，联动下模座6与底座1分离，为后续下模座6的翻转倾斜提供了空间，避免底座1等对下模座6造成阻挡，确保了设备的稳定安全运行。
[0027]本实施例中，具体的：所述安装架15与下模座6对应设置，且安装架15与下模座6之间通过螺栓锁合固定。
[0028]本实施例中，具体的：所述驱动部16包括翻转电机17、驱动齿轮18以及传动齿轮19，所述翻转电机17通过支架安装在定位件13下表面一侧，所述驱动齿轮18安装在翻转电机17输出端，所述传动齿轮19对应套设在安装架15两侧，且驱动齿轮18与传动齿轮19对应啮合传动连接，安装架15与定位件13本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，其特征在于，包括底座（1）、导向架（2）、冲压组件（3）以及辅助下料组件（4），所述导向架（2）锁合安装在底座（1）上表面，所述冲压组件（3）对应安装在导向架（2）上，所述辅助下料组件（4）匹配安装在导向架（2）上且与底座（1）贴合，且冲压组件（3）与辅助下料组件（4）对应设置。2.根据权利要求1所述的一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，其特征在于：所述导向架（2）整体采用钢材压制而成，且导向架（2）通过螺栓与底座（1）对应锁合固定。3.根据权利要求1所述的一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，其特征在于：所述冲压组件（3）包括上模座（5）、下模座（6）、凹模（7）、凸模（8）、滑动板（9）以及两组液压机（10），所述滑动板（9）滑动安装在导向架（2）上，两组所述液压机（10）对称安装在到导向架（2）内顶端两侧，且液压机（10）输出端与滑动板（9）对应传动连接，所述凸模（8）对应安装在上模座（5）上，所述下模座（6）对应装配在辅助下料组件（4）上且与底座（1）卡合，所述凹模（7）开设在下模座（6）上。4.根据权利要求1所述的一种用于制作投影显示设备支架中的拉伸模具，其特征在于：所述底座（1）顶端开设有凹槽（11），且凹槽（11）与下模座（6）对应卡合固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：周孝俊，谢丽丽，周露琴，
申请(专利权)人：江苏环球之星影视设备科技有限公司，
类型：新型
国别省市：