本实用新型专利技术属于缝合针加工装置，具体涉及缝合针的压铆装置，安装板设有导向基板，导向基板开设有放置槽，放置槽两侧设有动力夹合机构。本实用新型专利技术提供的缝合针的压铆装置，通过动力夹合机构将位于放置槽中的缝合针进行夹合，实现缝合线压铆固定在缝合针上。相比原有的手工操作或简易工装，本实用新型专利技术有效解决了成品表面毛刺问题，并且在保证针线连接强力符合要求的前提下，使定位更加准确，操作更加简单，同时大大提高了成品合格率及生产效率。同时大大提高了成品合格率及生产效率。同时大大提高了成品合格率及生产效率。
【技术实现步骤摘要】
缝合针的压铆装置
[0001]本技术属于缝合针加工装置，具体涉及缝合针的压铆装置。
技术介绍
[0002]缝合针是一种用于外科手术缝合的器械，多为不锈钢丝在针尾钻孔或开槽制成。缝合针和缝合线在手术中是共同出现的，其普遍作用是为了缝合伤口。目前缝合线是以连接固定在缝合针尾端的形式出现的，缝合线与缝合针的固定连接基本为手工完成，其方式为通过手工实施缝合针与缝合线的胶水连接或者铆接，但上述方式会使缝合针和缝合线的连接处出现毛刺，同时限于手工及装置简易的原因，没有辅助定位装置，加上对缝合针和缝合线的连接强力有较高的要求，导致加工比较困难，致使成品合格率较低，生产效率低下，若需提高成品合格率，增加生产效率，则需要操作者的熟练度和经验，但依旧存在较高的不稳定性。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本技术提供了缝合针的压铆装置，目的是为了解决现有将缝合线固定在缝合针上本为手工完成，从而会使缝合针和缝合线的连接处出现毛刺，同时限于手工及装置简易的原因，没有辅助定位装置，加上对缝合针和缝合线的连接强力有较高的要求，导致加工比较困难，致使成品合格率较低，生产效率低下技术问题。
[0004]本技术提供的缝合针的压铆装置，具体技术方案如下：
[0005]缝合针的压铆装置，包括安装板，所述安装板设有导向基板，所述导向基板开设有放置槽，所述放置槽两侧设有动力夹合机构。
[0006]在某些实施方式中，所述动力夹合机构包括夹合结构和动力结构，所述夹合结构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述放置槽的两侧，所述动力结构驱动两个所述夹合组件对所述放置槽中的缝合针进行夹合。
[0007]优选地，所述夹持组件包括压铆块和弹簧片，所述放置槽设有滑道，所述滑道连通所述放置槽，且所述压铆块远离所述放置槽的一端与所述弹簧片的一端连接，所述弹簧片的另一端固定连接所述导向基板底部侧壁，所述动力结构带动所述压铆块沿所述滑道滑向所述放置槽，所述压铆块靠近所述放置槽的一端开设有压铆槽。
[0008]进一步，所述压铆块远离所述放置槽的一端设有卡槽，所述弹簧片的一端卡设在所述卡槽中。
[0009]优选地，所述动力结构包括加力杆、两个传动杆和两个连接杆，两个所述传动杆转动连接所述安装板，两个所述传动杆分别倾斜设置在所述导向基板的两侧，一个所述传动杆的底端活动连接一个所述连接杆的一端，两个所述连接杆的另一端均活动连接所述加力杆的一端。
[0010]进一步，所述动力结构还包括与两个所述夹持组件配合的两个调整组件，所述调整组件包括定位螺钉，所述定位螺钉的一端穿设所述传动杆的顶部且对准所述夹持组件，
所述定位螺钉与所述传动杆螺纹配合。
[0011]进一步，所述调整组件还包括定位螺母，所述定位螺母套设在定位螺钉上，所述定位螺母与所述定位螺钉螺纹配合。
[0012]特别地，所述加力杆的另一端通过传动竖杆连接有转动设置的脚踏板。
[0013]在某些实施方式中，还包括放置台，所述安装板通过底座安装在所述放置台上。
[0014]在某些实施方式中，还包括固定板，所述固定板和所述安装板分别固定连接所述导向基板的相对的两侧面上。
[0015]本技术具有以下有益效果：本技术提供的缝合针的压铆装置，通过动力夹合机构将位于放置槽中的缝合针进行夹合，实现缝合线压铆固定在缝合针上。相比原有的手工操作或简易工装，本技术有效解决了成品表面毛刺问题，并且在保证针线连接强力符合要求的前提下，使定位更加准确，操作更加简单，同时大大提高了成品合格率及生产效率。
附图说明
[0016]图1是本技术实施例1缝合针的压铆装置的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术实施例1中导向基板的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术实施例1中压铆块的立体结构示意图；
[0019]图4是本技术实施例1缝合针的压铆装置的立体结构示意图。
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图1
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4，对本技术进一步详细说明。
[0021]实施例1
[0022]本实施例1提供的缝合针的压铆装置，具体技术方案如下：
[0023]缝合针的压铆装置，包括安装板1，安装板1设有导向基板2，导向基板2开设有放置槽21，放置槽21两侧设有动力夹合机构3。过动力夹合机构3将位于放置槽21中的缝合针进行夹合，实现缝合线压铆固定在缝合针上。
[0024]具体地，动力夹合机构3包括夹合结构31和动力结构32，夹合结构包括两个夹持组件，两个夹持组件分别设置在放置槽21的两侧，动力结构32驱动两个夹合组件对放置槽21中的缝合针进行夹合。夹合结构31通过夹合力实现缝合线压铆固定在缝合针，动力结构32为放置槽21两侧的夹和动作提供动力。
[0025]具体地，夹持组件包括压铆块311和弹簧片312，放置槽21设有滑道22，滑道22连通放置槽21，且压铆块311远离放置槽21的一端与弹簧片312的一端连接，弹簧片312的另一端固定连接导向基板2底部侧壁，动力结构32带动压铆块311沿滑道22滑向放置槽21，压铆块311靠近放置槽21的一端开设有压铆槽。滑道22引导压铆块311向放置槽21滑动，压铆块311滑向放置槽21实现夹合，即实现压铆操作，动力结构32不再对压铆块311施加力，在弹簧片312施加给压铆块311一个两侧反向的力，在弹力的作用下，压铆块311恢复至初始位置，方便再次进行压铆作业。
[0026]具体地，压铆块311远离放置槽21的一端设有卡槽3111，弹簧片312的一端卡设在
卡槽3111中。如若需对不同规格型号的缝合线和缝合针进行压铆作业，卡槽3111便于对压铆块311进行替换。
[0027]具体地，动力结构32包括加力杆321、两个传动杆323和两个连接杆322，两个传动杆323转动连接安装板1，两个传动杆323分别倾斜设置在导向基板2的两侧，一个传动杆323的底端活动连接一个连接杆322的一端，两个连接杆322的另一端均活动连接加力杆321的一端。动力结构32为三连杆结构，利用杠杆原理，将施加在加力杆321上的力进行放大，达到高效的夹合力，从而实现良好的压铆操作。传动杆323将施加力传递给压铆块311。
[0028]具体地，动力结构32还包括与两个夹持组件配合的两个调整组件，调整组件包括定位螺钉324，定位螺钉324的一端穿设传动杆323的顶部且对准夹持组件，定位螺钉324与传动杆323螺纹配合。本实施例中定位螺钉324对准压铆块311的端部。
[0029]具体地，调整组件还包括定位螺母325，定位螺母325套设在定位螺钉324上，定位螺母325与定位螺钉324螺纹配合。需对不同规格型号的缝合线和缝合针进行压铆作业，压铆块311进行替换，替换后调节定位螺钉324和定位螺母325至合适位置进行本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.缝合针的压铆装置，其特征在于，包括安装板，所述安装板设有导向基板，所述导向基板开设有放置槽，所述放置槽两侧设有动力夹合机构，所述动力夹合机构包括夹合结构和动力结构，所述夹合结构包括两个夹持组件，两个所述夹持组件分别设置在所述放置槽的两侧，所述动力结构驱动两个所述夹合组件对所述放置槽中的缝合针进行夹合。2.根据权利要求1所述的缝合针的压铆装置，其特征在于，所述夹持组件包括压铆块和弹簧片，所述放置槽设有滑道，所述滑道连通所述放置槽，且所述压铆块远离所述放置槽的一端与所述弹簧片的一端连接，所述弹簧片的另一端固定连接所述导向基板底部侧壁，所述动力结构带动所述压铆块沿所述滑道滑向所述放置槽，所述压铆块靠近所述放置槽的一端开设有压铆槽。3.根据权利要求2所述的缝合针的压铆装置，其特征在于，所述压铆块远离所述放置槽的一端设有卡槽，所述弹簧片的一端卡设在所述卡槽中。4.根据权利要求1所述的缝合针的压铆装置，其特征在于，所述动力结构包括加力杆、两个传动杆和两个连接杆，两个所述传动杆转动连接所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：王金梁，
申请(专利权)人：无锡科恩智造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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