本实用新型专利技术公开了一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，属于熔喷布生产技术领域，包括底座、双螺旋挤出机本体、电机、皮带轮A、出气阀、加热块、双螺杆和皮带轮B，底座上方固定安装有双螺旋挤出机本体，双螺旋挤出机本体一侧配套设置有电机，电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有皮带轮A，双螺旋挤出机本体内部配套设置有双螺杆，双螺旋挤出机本体一侧设置有分流加压机构。本实用新型专利技术通过设置进料壳、进料口、驱动电机、空心杆、搅拌杆、插板阀门、热风机和输气管，可以对进入到进料壳内部的原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中可以通过热风机对原料进行预加热，进而提高原料后期挤出的质量，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于熔喷布生产的原料挤出装置
[0001]本技术属于熔喷布生产
，具体为一种用于熔喷布生产的原料挤出装置。
技术介绍
[0002]熔喷布是口罩最核心的材料，在口罩生产中需要用到大量的熔喷布，在熔喷布生产过程中，需要用到挤出装置来对熔喷布原料进行加工。
[0003]其中，经检索发现，有一篇专利号为CN202021231417.6公开了蓬松熔喷布加工用螺杆挤压装置，该技术，包括底板、连接块、挤出筒、螺杆、热风喷口、第一电机、安装杆、进料斗、第二电机、转轴、齿轮、横杆、加强筋板、存料斗、阀门、第三电机以及破碎辊。该技术与传统的螺杆挤压装置相比，其便于进行供料，具有两个存料斗进行供料，在一个存料斗物料用干净后，可快速进行两个存料斗的切换，从而方便换料，切换过程中，通过转动调节机构实现，切换后，可人工进行用空存料斗的上料，人工上料过程不影响挤压装置的加工，为整体的使用提供了便捷；通过进料斗为挤出筒提供进料，进料时，通过进料斗内部的破碎机构，可进行物料的破碎处理，从而减小物料尺寸。
[0004]但是经过研究发现：该技术在使用过程中，虽然可以对原料进行破碎处理，但是对原料的混合效率较低，同时不能在对原料破碎的过程中对原料记性加热处理，同时在对原料进行挤出时，挤出头的压力较小，进而使挤出定型的熔喷布密实度不够高，进而影响熔喷布在生产中的质量，因此提供一种新型装置解决该问题。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种用于熔喷布生产的原料挤出装置。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，包括底座、双螺旋挤出机本体、电机、皮带轮A、出气阀、加热块、双螺杆和皮带轮B，所述底座上方固定安装有双螺旋挤出机本体，所述双螺旋挤出机本体一侧配套设置有电机，所述电机一侧通过其自身设置的输出轴安装有皮带轮A，所述双螺旋挤出机本体一侧配套设置有出气阀，所述述双螺旋挤出机本体上方配套设置有加热块，所述双螺旋挤出机本体内部配套设置有双螺杆，所述双螺杆一端配套设置有皮带轮B，所述双螺旋挤出机本体上方设置有搅拌混合机构，所述双螺旋挤出机本体一侧设置有分流加压机构。
[0007]优选的，所述搅拌混合机构包括：进料壳、进料口、驱动电机、空心杆、搅拌杆、插板阀门、热风机和输气管，其中，所述双螺旋挤出机本体上方固定安装有进料壳，所述进料壳两侧均配套设置有进料口，所述进料壳上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机下方通过其自身设置的输出轴安装有空心杆，所述空心杆两侧均贯穿设置有搅拌杆，所述进料壳下方与双螺旋挤出机本体的连接处设置有插板阀门，所述双螺旋挤出机本体上方上方靠近进料壳一侧固定安装有热风机，所述热风机一侧配套设置有输气管，且所述输气管延伸至空
心杆内部，且所述空心杆与输气管的连接处设置有旋转接头，且所述空心杆与搅拌杆内部均贯穿设置有通孔。
[0008]优选的，所述分流加压机构包括：分流筒、第一口模、分流梭、第二口模和热风喷口，其中，所述双螺旋挤出机本体一侧固定安装有分流筒，且所述分流筒内部上方两侧也设置有加热块，所述分流筒与双螺旋挤出机本体的连接处配套设置有第一口模，所述分流筒内部固定安装有分流梭，所述分流筒另一侧配套设置有第二口模，所述分流筒内部与第二口模的对应处设置有热风喷口。
[0009]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0010]1、本技术中，通过设置进料壳、进料口、驱动电机、空心杆、搅拌杆、插板阀门、热风机和输气管，可以对进入到进料壳内部的原料进行搅拌混合，在搅拌混合的过程中可以通过热风机对原料进行预加热，进而提高原料后期挤出的质量，提高工作效率。
[0011]2、本技术中，通过设置分流筒、第一口模、分流梭、第二口模和热风喷口，通过在分流筒内部设置的分流梭使原料产生分流，进而使其在使其在出料时有足够的压力，可以使挤出成型的熔喷布更加密实，从而提高挤出成型的熔喷布的密实度和质量。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体正面结构示意简图；
[0013]图2为本技术中图1的A处放大结构示意简图；
[0014]图3为本技术中空心杆立体结构示意简图。
[0015]图中标记：1、底座；2、双螺旋挤出机本体；201、电机；202、皮带轮A；203、出气阀；204、加热块；3、双螺杆；301、皮带轮B；4、进料壳；401、进料口；402、驱动电机；403、空心杆；404、搅拌杆；405、插板阀门；5、热风机；501、输气管；6、分流筒；601、第一口模；602、分流梭；603、第二口模；604、热风喷口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术中：
[0018]参照图1
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3，一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，包括底座1、双螺旋挤出机本体2、电机201、皮带轮A202、出气阀203、加热块204、双螺杆3和皮带轮B301，底座1上方固定安装有双螺旋挤出机本体2，双螺旋挤出机本体2一侧配套设置有电机201，电机201一侧通过其自身设置的输出轴安装有皮带轮A202，双螺旋挤出机本体2一侧配套设置有出气阀203，述双螺旋挤出机本体2上方配套设置有加热块204，双螺旋挤出机本体2内部配套设置有双螺杆3，双螺杆3一端配套设置有皮带轮B301，双螺旋挤出机本体2上方设置有搅拌混合机构，双螺旋挤出机本体2一侧设置有分流加压机构。
[0019]本实施例中，搅拌混合机构包括：进料壳4、进料口401、驱动电机402、空心杆403、搅拌杆404、插板阀门405、热风机5和输气管501，其中，双螺旋挤出机本体2上方固定安装有
进料壳4，进料壳4两侧均配套设置有进料口401，进料壳4上方固定安装有驱动电机402，驱动电机402下方通过其自身设置的输出轴安装有空心杆403，空心杆403两侧均贯穿设置有搅拌杆404，进料壳4下方与双螺旋挤出机本体2的连接处设置有插板阀门405，双螺旋挤出机本体2上方上方靠近进料壳4一侧固定安装有热风机5，热风机5一侧配套设置有输气管501，且空心杆403与搅拌杆404内部均贯穿设置有通孔，可以通孔将热风吹出。
[0020]本实施例中，输气管501延伸至空心杆403内部，且空心杆403与输气管501的连接处设置有旋转接头，防止空心杆403在旋转时输气管501发生旋转。
[0021]本实施例中，分流加压机构包括：分流筒6、第一口模601、分流梭602、第二口模603和热风喷口604，其中，双螺旋挤出机本体2一侧固定安装有分流筒6，分流筒6与双螺旋挤出机本体2的连接本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，包括底座(1)、双螺旋挤出机本体(2)、电机(201)、皮带轮A(202)、出气阀(203)、加热块(204)、双螺杆(3)和皮带轮B(301)，所述底座(1)上方安装有双螺旋挤出机本体(2)，所述双螺旋挤出机本体(2)一侧设置有电机(201)，所述电机(201)一侧通过其自身设置的输出轴安装有皮带轮A(202)，所述双螺旋挤出机本体(2)一侧设置有出气阀(203)，所述述双螺旋挤出机本体(2)上方配套设置有加热块(204)，所述双螺旋挤出机本体(2)内部配套设置有双螺杆(3)，所述双螺杆(3)一端配套设置有皮带轮B(301)，其特征在于：所述双螺旋挤出机本体(2)上方设置有搅拌混合机构，所述双螺旋挤出机本体(2)一侧设置有分流加压机构。2.如权利要求1所述的一种用于熔喷布生产的原料挤出装置，其特征在于：所述搅拌混合机构包括：进料壳(4)、进料口(401)、驱动电机(402)、空心杆(403)、搅拌杆(404)、插板阀门(405)、热风机(5)和输气管(501)，其中，所述双螺旋挤出机本体(2)上方安装有进料壳(4)，所述进料壳(4)两侧均配套设置有进料口(401)，所述进料壳(4)上方安装有驱动电机(402)，所述驱动电机(402)下方通过其自身设置的输出轴安装有空心杆(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卓，
申请(专利权)人：陈卓，
类型：新型
国别省市：
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