一种新型连续性进气空压机制造技术

本实用新型专利技术涉及空压机技术领域，尤其涉及一种新型连续性进气空压机，包括空压机机体、滚轮、电机、动力装置和气缸，所述空压机机体的上方设置有电机，电机通过皮带与动力装置连接，动力装置与气缸连接，所述空压机机体的底部设置有滚轮，且空压机远离滚轮的底部还设置有脚架，所述脚架通过限位机构与底座拆卸连接；所述限位机构包括有插板和插架，且插板横向插接至脚架中，插架穿过脚架和延伸至插板中。本实用新型专利技术，辅助储气罐中的气体可以在油液分离器中循环流动，当空压机的压力达到安全状态下时，气体将继续向空压机中流通，使得辅助储气罐、循环管、油液分离器之间构成一个循环，保证气体的连续性进气。保证气体的连续性进气。保证气体的连续性进气。

【技术实现步骤摘要】
一种新型连续性进气空压机


[0001]本技术涉及空压机
，尤其涉及一种新型连续性进气空压机。

技术介绍

[0002]空压机由电动机直接驱动压缩机，使曲轴产生旋转运动，带动连杆使活塞产生往复运动，引起气缸容积变化。由于气缸内压力的变化，通过进气阀使空气经过空气滤清器进入气缸，在压缩行程中，由于气缸容积的缩小，压缩空气经过排气阀的作用，经排气管和单向阀进入储气罐，当排气压力达到额定压力0.7MPa时由压力开关控制而自动停机。
[0003]空压机在实际使用过程中存在以下问题:1、储气罐内的气压达到设定值，仍继续提供压缩空气，会容易产生因压力过高而泄压，产生能量不必要的损失，储气罐内和输送管道内的压缩空气会产生倒流，令压缩机的能耗增大。
[0004]因此，提出一种新型连续性进气空压机解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型连续性进气空压机。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种新型连续性进气空压机，包括空压机机体、滚轮、电机、动力装置和气缸，所述空压机机体的上方设置有电机，电机通过皮带与动力装置连接，动力装置与气缸连接，所述空压机机体的底部设置有滚轮，且空压机远离滚轮的底部还设置有脚架，所述脚架通过限位机构与底座拆卸连接；
[0008]所述限位机构包括有插板和插架，且插板横向插接至脚架中，插架穿过脚架和延伸至插板中；
[0009]所述底座的上方设置有风机，且风机和油液分离器通过气源管和第二管体连接，所述油液分离器与辅助储气罐连接，辅助储气罐和连接气缸的双排管通过输气管法兰固定连接。
[0010]优选的，所述空压机机体靠近所述动力装置的上方设置有压力表。
[0011]优选的，所述输气管之间设置有调压阀。
[0012]优选的，所述空压机机体的上表面与撑架相互配合，且撑架的上方设置有辅助储气罐，辅助储气罐通过循环管与油液分离罐连接，循环管之间还安装有单向阀。
[0013]优选的，所述辅助储气罐和所述油液分离罐的第一管体通过储气管连接，且储气管之间设置有单向阀。
[0014]优选的，所述脚架的侧壁开设有矩形状的插孔，且插板配合在插孔中。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术，辅助储气罐中的气体可以在油液分离器中循环流动，当空压机的压力达到安全状态下时，气体将继续向空压机中流通，使得辅助储气罐、循环管、油液分离
器之间构成一个循环，保证气体的连续性进气。
[0017]2、本技术，在空压机的位置确定后，将插架插接至脚架和插板中，撑架搭接在空压机上，实现空压机与底座的安全稳定连接。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种新型连续性进气空压机的前视结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种新型连续性进气空压机的图1中脚架和插架位置关系的左视结构示意图；
[0020]图3为本技术提出的一种新型连续性进气空压机的图1中A的局部放大结构示意图。
[0021]图中：1空压机机体、2滚轮、3电机、4气缸、5双排管、6动力装置、7压力表、8进气管、9输气管、10调压阀、11循环管、12油液分离器、13第一管体、14储气管、15第二管体、16风机、17底座、18气源管、19插板、20脚架、21插架、22辅助储气罐。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0024]本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
[0025]实施例：参照图1
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3，一种新型连续性进气空压机，空压机机体1、滚轮2、电机3、动力装置6和气缸4，空压机机体1的上方设置有电机3，电机3通过皮带与动力装置6连接，动力装置6与气缸4连接，空压机机体1靠近动力装置6的上方设置有压力表7；
[0026]其中，底座17的上方设置有风机16，且风机16和油液分离器12通过气源管18和第二管体15连接，油液分离器12与辅助储气罐22连接，辅助储气罐22和连接气缸4的双排管5通过输气管9法兰固定连接，输气管9之间设置有调压阀10；
[0027]空压机机体1的上表面与撑架相互配合，且撑架的上方设置有辅助储气罐22，辅助储气罐22通过循环管11与油液分离罐连接，循环管11之间还安装有单向阀，辅助储气罐22和油液分离罐的第一管体13通过储气管14连接，且储气管14之间设置有单向阀。
[0028]具体的，在皮带和动力装置6的连接作用下，电机3带动皮带和动力装置6的运行，从而气缸4也处于运行状态，空压机中的活塞从气缸4盖处开始运动时，气缸4内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管8，推开进气阀而进入气缸4，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞式压缩机的活塞反向运动时，气缸4内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸4内压力达到并略高于排气压力时，排气阀打开，气体排出气缸4，直到活塞运动到极限位置为止，排气阀关闭。
[0029]进一步的，风机16抽取外部空气，通过气源管18和第二管体15，控制气体输送至油
液分离器12中，经过油液分离器12进行除杂和滤油处理后的空气，在单向阀处于开启状态下，通过储气管14和第一管体13传输至辅助储气罐22中，辅助储气罐22中的气体通过输气管9和进气管8被输送至气缸4中，在压缩机的压缩处理下，实现对气体的压缩处理，而后通过气缸4的排气阀排出；
[0030]根据压力表7对空压机机体1进行压力测试，确保罐内压力处于安全压力下，调压阀10可以对辅助储气罐22内的压力进行调节，将循环管11之间的单向阀开启，可以控制辅助储气罐22中的气体，通过循环管11传输至油液分离器12中，在空压机的供气压力和供气量达到最大时，辅助储气罐22的气体将停止进入到气缸4中，保证空压机的运行安全，因此，辅助储气罐22中的气体可以在油液分离器12中循环流动，当空压机的压力达到安全状态下时，气体将继续向空压机中流通，使得辅助储气罐22、循环管11、油液分离器12之间构成一个循环，保证气体的连续性进气，且不会使空压机内的气体发生倒流。
[0031]其中，空压机机体1的底部设置有滚轮2，且空压机远离滚轮2的底部还设置有脚架20，脚架20通过限位机构与底座17拆卸连接，限位机构包括有插板19和插架21，且插板19横向插接至脚架20中，插架21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型连续性进气空压机，包括空压机机体(1)、滚轮(2)、电机(3)、动力装置(6)和气缸(4)，所述空压机机体(1)的上方设置有电机(3)，电机(3)通过皮带与动力装置(6)连接，动力装置(6)与气缸(4)连接，其特征在于，所述空压机机体(1)的底部设置有滚轮(2)，且空压机远离滚轮(2)的底部还设置有脚架(20)，所述脚架(20)通过限位机构与底座(17)拆卸连接；所述限位机构包括有插板(19)和插架(21)，且插板(19)横向插接至脚架(20)中，插架(21)穿过脚架(20)和延伸至插板(19)中；所述底座(17)的上方设置有风机(16)，且风机(16)和油液分离器(12)通过气源管(18)和第二管体(15)连接，所述油液分离器(12)与辅助储气罐(22)连接，辅助储气罐(22)和连接气缸(4)的双排管(5)通过输气管(9)法兰固定连接。2.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：王锋，
申请(专利权)人：常州市长宇实用气体有限公司，
类型：新型
国别省市：