一种花岗岩加工的切边装置制造方法及图纸

技术编号:32252396 阅读:22 留言:0更新日期:2022-02-09 17:58
本实用新型专利技术公开了一种花岗岩加工的切边装置,包括支撑底箱和固定安装在支撑底箱下端的支座,操作人员可以将花岗岩材料放置在操作台板的上端面,吸盘设置在固定槽的内部,且吸盘与抽气泵之间通过连接管连接,开启抽气泵工作,通过连接管和吸盘,能够对花岗岩材料进行固定,避免花岗岩位置发生移动,将操作台板和花岗岩材料移动至固定框的下端,操作人员开启驱动电机工作,促使第一丝杆转动,从而能够使螺纹块带动电动推杆和划线部进行前后移动,标记笔通过旋紧螺栓安装在连接块一侧,同时利用控制面板使得电动推杆推动连接块向下移动,直至标记笔的下端与花岗岩表面接触,从而能够对花岗岩表面进行划线标记,方便切边。方便切边。方便切边。

【技术实现步骤摘要】
一种花岗岩加工的切边装置


[0001]本技术涉及建筑材料加工设备
,具体为一种花岗岩加工的切边装置。

技术介绍

[0002]花岗岩是岩浆在地下深处经冷凝而形成的深成酸性火成岩,部分花岗岩为岩浆和沉积岩经变质而形成的片麻岩类或混合岩化的岩石,多为浅肉红色、浅灰色、灰白色等。花岗岩作为建筑材料进行使用时,通常需要对其进行加工后才能投入使用。
[0003]现有的设备在对花岗岩材料进行切边处理时,由于没有设置划线机构,操作人员推动花岗岩移动切边时,容易造成切偏,造成花岗岩材料的浪费,使用效果不好。
[0004]针对上述问题,本技术提出了一种花岗岩加工的切边装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种花岗岩加工的切边装置,具备能够对花岗岩材料进行固定,便于对花岗岩进行划线标记,方便切边的优点,从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种花岗岩加工的切边装置,包括支撑底箱和固定安装在支撑底箱下端的支座,所述支撑底箱的上端还设置有操作台板和标记机构,且在操作台板的一侧还设置有切边机构;
[0007]所述标记机构包括固定安装在支撑底箱上端的L形架和安装在L形架一侧的标记件。
[0008]优选的,所述支撑底箱包括固定安装在支撑底箱一侧控制面板和固定安装在支撑底箱上端的滑槽。
[0009]优选的,所述操作台板包括固定安装在操作台板下端的滑轨,以及开设在操作台板表面的固定槽和设置在操作台板内部的抽气泵,抽气泵与连接管的一端相连通过,连接管的另一端与吸盘相连接。
[0010]优选的,所述标记件包括设置在L形架一侧的固定框,以及设置在固定框一侧的驱动电机和与驱动电机输出端相连接的第一丝杆,且第一丝杆贯穿螺纹块,并在螺纹块的下端设置有电动推杆,电动推杆的下端安装有划线部。
[0011]优选的,所述划线部包括固定安装在电动推杆下端的连接块,以及开设在连接块表面的穿孔和贯穿穿孔的标记笔,旋紧螺栓设置在连接块的一侧。
[0012]优选的,所述切边机构包括侧台、以及开设在侧台上端的槽道和设置在槽道内部的第二丝杆,移动板的下端与第二丝杆螺纹配合连接,气缸件固定安装在移动板的一侧,切边件设置在气缸件的下端。
[0013]优选的,所述切边件包括焊接安装在气缸件下端的U形框,以及设置在U形框内部的联轴杆和设置在联轴杆一侧的刀具,U形框的两侧还设置有斜板。
[0014]与现有技术相比,本技术的有益效果如下:
[0015]1、本技术提出的一种花岗岩加工的切边装置,支撑底箱的上端设有两组滑槽,且滑槽与滑轨相匹配,通过滑轨和滑槽的配合使用,可以将操作台板滑动至支撑底箱的上端,同时操作人员可以将花岗岩材料放置在操作台板的上端面,且在操作台板的上端面开设有固定槽,吸盘设置在固定槽的内部,且吸盘与抽气泵之间通过连接管连接,开启抽气泵工作,通过连接管和吸盘,能够对花岗岩材料进行固定,避免花岗岩位置发生移动。
[0016]2、本技术提出的一种花岗岩加工的切边装置,将操作台板和花岗岩材料移动至固定框的下端,驱动电机设置在固定框的一侧,且驱动电机的输出端与第一丝杆相连接,螺纹块与第一丝杆螺纹配合连接,操作人员开启驱动电机工作,促使第一丝杆转动,从而能够使螺纹块带动电动推杆和划线部进行前后移动,标记笔通过旋紧螺栓安装在连接块一侧,同时利用控制面板使得电动推杆推动连接块向下移动,直至标记笔的下端与花岗岩表面接触,从而能够对花岗岩表面进行划线标记,方便切边。
[0017]3、本技术提出的一种花岗岩加工的切边装置,当对花岗岩表面完成划线标记时,关闭抽气泵,可以对花岗岩材料进行调整,使得划线的一侧移动至切边机构的一侧,并利用吸盘进行固定,侧台与操作台板等高,且侧台与操作台板之间具有一定的距离,第二丝杆设置在侧台上表面的槽道内,且外接电机输出端,移动板的下端与第二丝杆螺纹配合,开启电机工作,可以使移动板带动气缸件和切边件进行移动,同时打开开关使得气缸件推动U形框向下移动,刀具通过联轴杆安装在U形框的内侧,且联轴杆外接电机,从而能够对花岗岩进行切边,同时在U形框的两侧设有斜板,可以对刀具切边产生的碎屑进行阻挡,避免碎屑飞溅。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图;
[0019]图2为本技术的标记机构结构示意图;
[0020]图3为本技术的标记件结构拆分图;
[0021]图4为本技术的操作台板结构示意图;
[0022]图5为本技术的图1中A处放大图。
[0023]图中:1、支撑底箱;11、控制面板;12、滑槽;2、支座;3、操作台板;31、滑轨;32、固定槽;33、抽气泵;34、连接管;35、吸盘;4、标记机构;41、L形架;42、标记件;421、固定框;422、驱动电机;423、第一丝杆;424、螺纹块;425、电动推杆;426、划线部;4261、连接块;4262、穿孔;4263、标记笔;4264、旋紧螺栓;5、切边机构;51、侧台;52、槽道;53、第二丝杆;54、移动板;55、气缸件;56、切边件;561、U形框;562、联轴杆;563、刀具;564、斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1和图2,一种花岗岩加工的切边装置,包括支撑底箱1和固定安装在支撑底箱1下端的支座2,支座2用于对支撑底箱1的支撑,支撑底箱1的上端还设置有操作台板3
和标记机构4,操作台板3用于放置花岗岩材料以及对花岗岩材料进行固定,标记机构4用于对花岗岩材料表面进行画线标记,且在操作台板3的一侧还设置有切边机构5;切边机构5用于对材料进行切边处理;支撑底箱1包括固定安装在支撑底箱1一侧控制面板11和固定安装在支撑底箱1上端的滑槽12。
[0026]请参阅图3,标记机构4包括固定安装在支撑底箱1上端的L形架41和安装在L形架41一侧的标记件42;标记件42包括设置在L形架41一侧的固定框421,以及设置在固定框421一侧的驱动电机422和与驱动电机422输出端相连接的第一丝杆423,且第一丝杆423贯穿螺纹块424,并在螺纹块424的下端设置有电动推杆425,电动推杆425的下端安装有划线部426;划线部426包括固定安装在电动推杆425下端的连接块4261,以及开设在连接块4261表面的穿孔4262和贯穿穿孔4262的标记笔4263,旋紧螺栓4264设置在连接块4261的一侧;操作人员开启驱动电机422工作,促使第一丝杆423转动,从而能够使螺纹块424带动电动推杆425和划线部426进行前后移动,标记笔42本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种花岗岩加工的切边装置,包括支撑底箱(1)和固定安装在支撑底箱(1)下端的支座(2),其特征在于:所述支撑底箱(1)的上端还设置有操作台板(3)和标记机构(4),且在操作台板(3)的一侧还设置有切边机构(5);所述标记机构(4)包括固定安装在支撑底箱(1)上端的L形架(41)和安装在L形架(41)一侧的标记件(42)。2.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工的切边装置,其特征在于:所述支撑底箱(1)包括固定安装在支撑底箱(1)一侧的控制面板(11)和固定安装在支撑底箱(1)上端的滑槽(12)。3.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工的切边装置,其特征在于:所述操作台板(3)包括固定安装在操作台板(3)下端的滑轨(31),以及开设在操作台板(3)表面的固定槽(32)和设置在操作台板(3)内部的抽气泵(33),抽气泵(33)与连接管(34)的一端相连通过,连接管(34)的另一端与吸盘(35)相连接。4.根据权利要求1所述的一种花岗岩加工的切边装置,其特征在于:所述标记件(42)包括设置在L形架(41)一侧的固定框(421),以及设置在固定框(421)一侧的驱动电机(422)和与驱动电机(422)输出端相连接的第一丝杆(423),且第一丝杆(423)贯穿螺纹块(424),并在螺纹块(424)的下端设置有电动推杆(42...

【专利技术属性】
技术研发人员:肖志武张玉淋王祖辉李必红
申请(专利权)人:福建省天玉方圆矿业有限公司
类型:新型
国别省市:

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