一种用于药丸生产的导料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于药丸生产的导料机构，包括底座设置在底座上的多组支柱，所述多组支柱之间设置有堆料槽，所述多组支柱之间设置有滑动安装机构，所述滑动安装机构包括滑道、电动滑轨、接料槽、把手、挤压口和导料口，所述多组支柱之间设置有两组滑道，所述两组滑道之间滑动安装有两组接料槽，所述堆料槽开设有多组导料口，所述接料槽上开设有多组挤压口，所述两组滑道之间设置有两组电动滑轨，所述底座上设置有升降式导料机构，所述升降式导料机构包括两组同步伸缩杆和挤压块。本实用新型专利技术中，首先，设有滑动安装机构，省时省力，从而提高了药丸加工的工作效率，其次，设有刮板，降低了原料消耗，从而提高了药丸成品率。从而提高了药丸成品率。从而提高了药丸成品率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于药丸生产的导料机构


[0001]本技术涉及药丸生产
，尤其涉及一种用于药丸生产的导料机构。

技术介绍

[0002]药丸的生产过程中，需要对药丸进行颗粒化处理，然而现有的大多数药丸生产过程中仍存在不足之处：首先，现有的大多数药丸生产过程中未设有导料机构，原料易堆积，将原料颗粒化时，费时费力，无法定量处理，其次，现有的大多数药丸生产过程中大多未设有刮料收集机构，导致药丸的成品率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于：为了解决现有的大多数药丸生产过程中未设有导料机构，原料易堆积，将原料颗粒化时，费时费力，无法定量处理的问题，而提出的一种用于药丸生产的导料机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种用于药丸生产的导料机构，包括底座设置在底座上的多组支柱，所述多组支柱之间设置有堆料槽，所述多组支柱之间设置有滑动安装机构，所述滑动安装机构包括滑道、电动滑轨、接料槽、把手、挤压口和导料口，所述多组支柱之间设置有两组滑道，所述两组滑道之间滑动安装有两组接料槽，所述堆料槽开设有多组导料口，所述接料槽上开设有多组挤压口，所述两组滑道之间设置有两组电动滑轨，所述底座上设置有升降式导料机构，所述升降式导料机构包括两组同步伸缩杆和挤压块，所述两组接料槽上均设有把手。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述底座上设置有两组同步伸缩杆，所述两组同步伸缩杆之间设置有挤压块。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述两组电动滑轨上滑动安装有压板，所述压板的底部设置有多组压件。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述导料口与挤压口相匹配，所述挤压口与压件相匹配。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述支柱的前端设置有控制开关，所述控制开关的输出端分别与同步伸缩杆和电动滑轨的输入端电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述底座上开设有多组安装孔。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述两组支柱之间设置有刮板。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述堆料槽和接料槽的下方均设置有集料盒。
[0020]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0021]本技术中，设有滑动安装机构，多组支柱之间设置有两组滑道，两组滑道之间滑动安装有两组接料槽，堆料槽开设有多组导料口，两组电动滑轨上滑动安装有压板，压板的底部设置有多组压件，使用时，使用者将需要导料的药丸原料放入堆料槽中，之后通过控制开关启动升降式导料机构，将堆积原料经过导料口挤压至挤压口中，之后通过拉动把手，将接料槽拉动至压板的下方，通过启动控制开关启动电动滑轨，使得压板下降，通过压件的作用将挤压口中的药丸原料进行导出至集料盒中，这个结构的设定，实现了药丸原料的双向定量导料，省时省力，从而提高了药丸加工的工作效率。
附图说明
[0022]图1示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图一；
[0023]图2示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图二；
[0024]图3示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图三；
[0025]图4示出了根据本技术实施例提供的立体结构示意图四。
[0026]图例说明：
[0027]1、底座；101、安装孔；2、支柱；3、同步伸缩杆；4、控制开关；5、滑道；6、电动滑轨；7、压板；8、压件；9、挤压块；10、堆料槽；1001、导料口；11、接料槽；1101、挤压口；12、把手；13、集料盒；14、刮板。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0029]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种用于药丸生产的导料机构，包括底座1设置在底座1上的多组支柱2，多组支柱2之间设置有堆料槽10，多组支柱2之间设置有滑动安装机构，滑动安装机构包括滑道5、电动滑轨6、接料槽11、把手12、挤压口1101和导料口1001，多组支柱2之间设置有两组滑道5，两组滑道5之间滑动安装有两组接料槽11，堆料槽10开设有多组导料口1001，接料槽11上开设有多组挤压口1101，两组滑道5之间设置有两组电动滑轨6，底座1上设置有升降式导料机构，升降式导料机构包括两组同步伸缩杆3和挤压块9，两组接料槽11上均设有把手12，滑动安装机构的设定，是为了便于实现双向导料，省时省力，提高导料的工作效率，滑道5的设定，是为了便于接料槽11的双向滑动，从而便于两组接料槽11交替使用，电动滑轨6的设定，是为了便于实现升降式脱料，升降式导料机构的设定，是为了将堆积在堆料槽10中的原料挤压至导料口1001中，便于定量转移至挤压口1101中，同步伸缩杆3为上下伸缩调节的液压伸缩杆，是为了实现挤压块9的整体升降，把手12的设定，是为了便于移动接料槽11。
[0030]具体的，如图1和图3所示，底座1上设置有两组同步伸缩杆3，两组同步伸缩杆3之间设置有挤压块9，挤压块9和同步伸缩杆3的设定，是为了通过升降调节，将堆积的原料通过导料口1001挤压倒入挤压口1101中，便于进一步处理。
[0031]具体的，如图1和图4所示，两组电动滑轨6上滑动安装有压板7，压板7的底部设置
有多组压件8，压板7和压件8的设定，是为了实现下压式导料出料，将成型的药丸原料挤压导出，便于下一步加工。
[0032]具体的，如图1所示，导料口1001与挤压口1101相匹配，挤压口1101与压件8相匹配，导料口1001和挤压口1101的大小相匹配是为了便于导料成型，将药丸原料挤压到挤压口1101内，挤压口1101和压件8的大小匹配，是为了便于挤压出料，将成型的药丸原料块从挤压口1101中挤出，实现定量导料。
[0033]具体的，如图1
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4所示，支柱2的前端设置有控制开关4，控制开关4的输出端分别与同步伸缩杆3和电动滑轨6的输入端电性连接，底座1上开设有多组安装孔101，堆料槽10和接料槽11的下方均设置有集料盒13，控制开关4的设定，是为了便于启动同步伸缩杆3和电动滑轨6进行导料出料，安装孔101的设定，是为了便于安装固定导料机构，集料盒13是为了便于药丸原料的转运与原料收集，控制开关4上还设置有复位键，便于同步伸缩杆3和电动滑轨6的复位。
[0034]具体的，如图4所示，两组支柱2之间设置有刮板14，刮板14的设定，是为了在滑动抽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于药丸生产的导料机构，包括底座(1)设置在底座(1)上的多组支柱(2)，其特征在于，所述多组支柱(2)之间设置有堆料槽(10)，所述多组支柱(2)之间设置有滑动安装机构，所述滑动安装机构包括滑道(5)、电动滑轨(6)、接料槽(11)、把手(12)、挤压口(1101)和导料口(1001)，所述多组支柱(2)之间设置有两组滑道(5)，所述两组滑道(5)之间滑动安装有两组接料槽(11)，所述堆料槽(10)开设有多组导料口(1001)，所述接料槽(11)上开设有多组挤压口(1101)，所述两组滑道(5)之间设置有两组电动滑轨(6)，所述底座(1)上设置有升降式导料机构，所述升降式导料机构包括两组同步伸缩杆(3)和挤压块(9)，所述两组接料槽(11)上均设有把手(12)。2.根据权利要求1所述的一种用于药丸生产的导料机构，其特征在于，所述底座(1)上设置有两组同步伸缩杆(3)，所述两组同步伸缩杆(3)之间设置有挤压块(9)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭灿，郭德峰，李宏良，赵冰，杨义平，王守旭，宋杏花，彭秀中，
申请(专利权)人：华佗国药股份有限公司，
类型：新型
国别省市：